一种具有防尘功能的铝热加工炉的制作方法

本发明涉及铝热加工炉技术领域，具体为一种具有防尘功能的铝热加工炉。

背景技术：

铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间，再以一定的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，铝热加工装置可用于铝合金的时效处理，用于消除铝合金材料经初加工后预热的不良，可以减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，在铝合金加工工作中发挥着非常大的作用，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升，在铝热加工装置中，需要将温度迅速降低到某一个范围，对铝合金进行热效应处理。

铝合金进行热效应处理会产生粉尘，这些粉尘不仅干扰处理过程，还会被人吸入，对人体造成伤害，且热效应处理的时间非常长，加工炉需要保持稳定恒定很长一段时间，但一般的加工炉保温性较差，导致耗能升高，效率降低，为此，我们提出一种具有双层结构与热管辅助保温设置的具有防尘功能的铝热加工炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的铝热加工炉，以解决上述背景技术中提出的铝合金进行热效应处理会产生粉尘，这些粉尘不仅干扰处理过程，还会被人吸入，对人体造成伤害，且热效应处理的时间非常长，加工炉需要保持稳定恒定很长一段时间，但一般的加工炉保温性较差，导致耗能升高，效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘功能的铝热加工炉，包括底座和可拆式炉顶，所述底座的上方固定有炉体钢支架，且炉体钢支架的内侧设置有导轨，所述底座与炉体钢支架之间通过螺钉固定，所述导轨的内侧安装有承载底板，且承载底板的中间安装有丝杆套，所述承载底板与丝杆套之间为转动连接，所述丝杆套的内侧安装有丝杆，所述炉体钢支架的上方安装有炉体，且炉体的内侧设置有炉衬，所述炉体钢支架与炉体之间通过焊接固定连接，且承载底板嵌套安装于炉体的底面，所述炉衬的内壁安装有橡胶石棉板，且橡胶石棉板的内侧设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管沿炉体的竖直方向呈螺旋状排布，且螺旋加热管的竖直中心线与炉体的竖直中心线位于同一直线上，所述可拆式炉顶的中间安装有导风口，且可拆式炉顶位于炉体的上方，所述可拆式炉顶与炉体之间为螺丝固定，且炉体的上表面与可拆式炉顶的下表面之间紧密贴合，所述可拆式炉顶的上方安装有导风管，且导风管与可拆式炉顶之间通过螺纹连接，所述导风管的底面与可拆式炉顶的顶面之间紧密贴合，所述导风管的内侧连接有循环风机，且导风管与循环风机之间通过螺钉连接，所述导风管的上表面与循环风机的底面之间紧密贴合，所述循环风机的上表面固定有循环管，且循环管的左右两侧均连接有过滤管，所述过滤管的内部安装有过滤板，且过滤板与过滤管之间为嵌套固定连接，所述过滤管的下方连接有出风管，且过滤管与出风管之间为胀接固定连接，所述出风管的底部设置有出风口。

优选的，所述承载底板通过丝杆套与丝杆滑动连接，且导轨之间关于承载底板的竖直中心线对称。

优选的，所述橡胶石棉板与炉衬之间尺寸相吻合，且橡胶石棉板的外表面与炉衬的内表面相贴合。

优选的，所述过滤板与过滤管之间尺寸相吻合，且过滤板沿过滤管的竖直方向均匀分布。

优选的，所述炉体的竖直中心线与炉衬的竖直中心线位于同一直线上，且出风管的竖直中心线与炉衬的竖直中心线之间相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防尘功能的铝热加工炉具有双层结构与热管辅助保温设置，承载底板可以通过丝杆套在丝杆上滑动，通过转动丝杆带动丝杆套与承载底板上下移动，进行物料的装卸工作，简化上料步骤，提高工作效率，导轨安装于承载底板左右两侧，有利于保持承载底板的水平运动方向，加工炉的炉衬内侧安装有橡胶石棉板，橡胶石棉板与炉衬之间尺寸吻合互相贴合，橡胶石棉板可以起到隔热作用并保护炉衬表面不被腐蚀，提高了加工炉的保温性，延长了加工炉的使用寿命，炉体内部安装有螺旋加热管，螺旋加热管沿炉体的竖直方向呈螺旋状排布，有利于对炉体内部进行均匀加热，且利于炉体内部的热空气进行流通，可以提高加工炉的加热热效率，过滤板与过滤管之间尺寸相吻合，可以保证过滤板与过滤管之间的密封性，防止过滤不完全，过滤板沿过滤管的竖直方向均匀分布，可以对热空气进行充分过滤，防止粉尘扩散，加工炉分为炉体与炉衬双层结构，炉体与炉衬的夹层空心，可以提高加工炉一定的保温性，出风管沿炉体与炉衬的夹层竖直排布，可以在对热空气进行循环时，加热炉体与炉衬的夹层的空气，进一步提高加工炉的保温性，有利于降低加工炉的耗能，提高加工炉的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明过滤管结构示意图；

图4为本发明螺旋加热管结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体钢支架；3、导轨；4、承载底板；5、丝杆套；6、丝杆；7、炉体；8、炉衬；9、橡胶石棉板；10、螺旋加热管；11、可拆式炉顶；12、导风口；13、导风管；14、循环风机；15、循环管；16、过滤管；17、过滤板；18、出风管；19、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防尘功能的铝热加工炉，包括底座1和可拆式炉顶11，底座1的上方固定有炉体钢支架2，且炉体钢支架2的内侧设置有导轨3，底座1与炉体钢支架2之间通过螺钉固定，导轨3的内侧安装有承载底板4，且承载底板4的中间安装有丝杆套5，承载底板4与丝杆套5之间为转动连接，丝杆套5的内侧安装有丝杆6，承载底板4通过丝杆套5与丝杆6滑动连接，且导轨3之间关于承载底板4的竖直中心线对称，承载底板4通过丝杆套5与丝杆6滑动连接，且导轨3之间关于承载底板4的竖直中心线对称，承载底板4可以通过丝杆套5在丝杆6上滑动，通过转动丝杆6带动丝杆套5与承载底板4上下移动，进行物料的装卸工作，简化上料步骤，提高工作效率，导轨3安装于承载底板4左右两侧，有利于保持承载底板4的水平运动方向，炉体钢支架2的上方安装有炉体7，且炉体7的内侧设置有炉衬8，炉体钢支架2与炉体7之间通过焊接固定连接，且承载底板4嵌套安装于炉体7的底面，炉衬8的内壁安装有橡胶石棉板9，且橡胶石棉板9的内侧设置有螺旋加热管10，橡胶石棉板9与炉衬8之间尺寸相吻合，且橡胶石棉板9的外表面与炉衬8的内表面相贴合，加工炉的炉衬8内侧安装有橡胶石棉板9，橡胶石棉板9与炉衬8之间尺寸吻合互相贴合，橡胶石棉板9可以起到隔热作用并保护炉衬8表面不被腐蚀，提高了加工炉的保温性，延长了加工炉的使用寿命，螺旋加热管10沿炉体7的竖直方向呈螺旋状排布，且螺旋加热管10的竖直中心线与炉体7的竖直中心线位于同一直线上，螺旋加热管10沿炉体7的竖直方向呈螺旋状排布，有利于对炉体7内部进行均匀加热，且利于炉体7内部的热空气进行流通，可以提高加工炉的加热热效率，可拆式炉顶11的中间安装有导风口12，且可拆式炉顶11位于炉体7的上方，可拆式炉顶11与炉体7之间为螺丝固定，且炉体7的上表面与可拆式炉顶11的下表面之间紧密贴合，可拆式炉顶11的上方安装有导风管13，且导风管13与可拆式炉顶11之间通过螺纹连接，导风管13的底面与可拆式炉顶11的顶面之间紧密贴合，导风管13的内侧连接有循环风机14，且导风管13与循环风机14之间通过螺钉连接，导风管13的上表面与循环风机14的底面之间紧密贴合，循环风机14的上表面固定有循环管15，且循环管15的左右两侧均连接有过滤管16，过滤管16的内部安装有过滤板17，且过滤板17与过滤管16之间为嵌套固定连接，过滤板17与过滤管16之间尺寸相吻合，且过滤板17沿过滤管16的竖直方向均匀分布，过滤板17与过滤管16之间尺寸相吻合，可以保证过滤板17与过滤管16之间的密封性，防止过滤不完全，过滤板17沿过滤管16的竖直方向均匀分布，可以对热空气进行充分过滤，防止粉尘扩散，过滤管16的下方连接有出风管18，且过滤管16与出风管18之间为胀接固定连接，出风管18的底部设置有出风口19，炉体7的竖直中心线与炉衬8的竖直中心线位于同一直线上，且出风管18的竖直中心线与炉衬8的竖直中心线之间相互平行，加工炉分为炉体7与炉衬8双层结构，炉体7与炉衬8的夹层空心，可以提高加工炉一定的保温性，出风管18沿炉体7与炉衬8的夹层竖直排布，可以在对热空气进行循环时，加热炉体7与炉衬8的夹层的空气，进一步提高加工炉的保温性，有利于降低加工炉的耗能，提高加工炉的效率。

工作原理：使用这类的具有防尘功能的铝热加工炉，首先进行上料工作，将需要进行处理的铝合金放置到承载底板4上，丝杆6转动带动丝杆套5向上移动，从而带动承载底板4与需要进行处理的铝合金移动，将其放置到炉体7内部，进行处理，炉体7内部安装有螺旋加热管10，螺旋加热管10沿炉体7的竖直方向呈螺旋状排布，对炉体7内部进行均匀加热，炉体7内部的热空气进行流通，加工炉的炉衬8内侧安装有橡胶石棉板9，橡胶石棉板9与炉衬8之间尺寸吻合互相贴合，橡胶石棉板9可以起到隔热作用并保护炉衬8表面不被腐蚀，启动循环风机14（型号为wgf-3），热空气从导风口12与导风管13，经循环风机14进入循环管15，通过循环管15进入过滤管16进行除尘过滤，过滤板17与过滤管16之间尺寸相吻合，保证过滤板17与过滤管16之间的密封性，防止过滤不完全，过滤板17沿过滤管16的竖直方向均匀分布，对热空气进行充分过滤，防止粉尘扩散，经过过滤的热空气进入出风管18，加工炉分为炉体7与炉衬8双层结构，炉体7与炉衬8的夹层空心，提高加工炉一定的保温性，出风管18沿炉体7与炉衬8的夹层竖直排布，通过热空气提高出风管18温度，加热炉体7与炉衬8的夹层的空气，热空气最终由出风口19散出，完成热空气循环，就这样完成整个具有防尘功能的铝热加工炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。