一种耐高温陶瓷器件加工机的制作方法

本发明涉及高温结构陶瓷领域，更具体地说，尤其是涉及到一种耐高温陶瓷器件加工机。

背景技术：

陶瓷砖以粘土为主要原料加上其他天然矿物质原料和其他无机非金属原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作形成，高温箱式电阻炉用于对陶瓷砖进行煅烧，通过硅碳棒作为发热体，最高使用温度为1350℃，以固定的方式送进炉膛内，但是高温箱式电阻炉内部通过炉膛内固定的托架支撑垫板对陶瓷砖进行承托从而煅烧，在煅烧完成后需要将陶瓷砖从炉膛内进行取出，由于陶瓷砖在进行煅烧后的温度十分高，并且陶瓷砖在煅烧的过程中陶瓷砖的底面容易与支撑垫板发生粘结，不易将陶瓷砖从炉膛内进行取出，取出过程中容易导致陶瓷砖在支撑垫板上发生破裂，同时工作人员容易发生烫伤。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种耐高温陶瓷器件加工机，其结构包括煅烧主机、支撑座、控制面板、散热孔、铰接板、箱门、密封板，所述煅烧主机底部固定安装在支撑座顶部，所述支撑座右端表面嵌有控制面板，所述散热孔嵌在煅烧主机顶部，所述煅烧主机前表面通过铰接板与箱门相连接，所述箱门内侧表面固定安装有密封板，所述煅烧主机包括箱体、硅碳棒加热器、支撑台、放置机构，所述箱体内壁固定安装有硅碳棒加热器，并且硅碳棒加热器与控制面板电连接，所述箱体内侧底面固定安装有支撑台，并且支撑台顶部与放置机构底部相固定，所述硅碳棒加热器共设有四个，分别安装在箱体内壁的左右两侧、顶部和背部的四个面上。

作为本发明的进一步改进，所述放置机构包括滑动机构、固定框、放置底板，所述滑动机构安装在固定框侧面，所述固定框底部与支撑台顶部相固定，所述固定框内侧嵌有放置底板，所述滑动机构共设有八个，并且四个为一组，分别设在固定框的左右两侧，粉笔与四个放置底板的左右两侧进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括固定架、滑动轴、滑轨，所述固定架固定安装在固定框外侧表面，所述固定架内部固定安装有滑轨，并且滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑动轴采用间隙配合安装在固定框内部，并且滑动轴一端与放置底板外侧相固定，所述滑动轴和滑轨均采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处。

作为本发明的进一步改进，所述固定框包括支撑框体、滑动槽、挤压板、固定管套、喷嘴，所述支撑框体内部贯穿有滑动槽，所述滑动槽内部与滑动轴滑动连接，所述挤压板采用间隙配合贯穿于支撑框体外侧内部，所述挤压板上端安装在固定管套内部，并且固定管套固定安装在支撑框体外侧内部，所述固定管套上端设有喷嘴并且相贯通，所述喷嘴嵌在支撑框体内侧，所述支撑框体呈回字形结构，并且设有四个均匀分布在放置底板的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述放置底板包括喷压机构、储粉框、喷粉嘴，所述喷压机构滑动安装在固定框内侧，所述喷压机构上表面后端设有储粉框，并且储粉框前表面嵌有喷粉嘴，所述储粉框内部存放有氧化铝粉末，所述喷粉嘴设有七个，并且呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述喷压机构包括板体、挤压块、推移板、气压室、开闭机构，所述挤压块采用间隙配合安装在板体前端内部，所述挤压块与推移板相固定，并且推移板滑动安装在气压室内部，所述气压室嵌在板体内部，并且气压室末端与开闭机构相贯通，所述开闭机构上端与储粉框底面相贯通，所述推移板采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处。

作为本发明的进一步改进，所述开闭机构包括传导板、进气口、开闭板，所述传导板固定安装在板体后端内部，所述传导板内部嵌有进气口，并且进气口与气压室相贯通，所述传导板上表面内部嵌有开闭板，并且开闭板与储粉框底面相贯通，所述开闭板呈扇形结构，并且四个开闭板形成密闭的圆形结构。

本发明的有益效果在于：

1.煅烧完成后，陶瓷砖和箱体内部都还处于高温，这时拉动放置底板，使得滑动轴在滑轨内部进行滑动，通过放置底板左右两侧设置的滑动轴和滑轨，确保放置底板在固定架上进行平稳的滑动，将陶瓷砖移出箱体内部，通过滑动轴在支撑框体内部的滑动槽进行滑动，这时滑动轴对挤压板进行挤压，在固定管套内部进行往上挤压，通过喷嘴将气压喷出，对陶瓷砖进行冷却，更加方便的将陶瓷砖进行取出，防止工作人员发生烫伤。

2.气压通过进气口进入到传导板内部，气压对开闭板进行施压，使得开闭板往上进行打开，这时储粉框内部存放的氧化铝粉末从喷粉嘴内部进行喷出，均匀的撒在板体的上表面，通过氧化铝粉末有效的避免了陶瓷砖在高温的下与板体的表面发生黏结，避免陶瓷砖发生破裂。

附图说明

图1为本发明一种耐高温陶瓷器件加工机的结构示意图。

图2为本发明一种煅烧主机的内部结构示意图。

图3为本发明一种放置机构的立体结构示意图。

图4为本发明一种滑动机构的俯视内部结构示意图。

图5为本发明一种固定框的侧视内部局部结构示意图。

图6为本发明一种放置底板的立体结构示意图。

图7为本发明一种喷压机构的俯视内部结构示意图。

图8为本发明一种开闭机构的立体结构示意图。

图中：煅烧主机-1、支撑座-2、控制面板-3、散热孔-4、铰接板-5、箱门-6、密封板-7、箱体-11、硅碳棒加热器-12、支撑台-13、放置机构-14、滑动机构-141、固定框-142、放置底板-143、固定架-41a、滑动轴-41b、滑轨-41c、支撑框体-42a、滑动槽-42b、挤压板-42c、固定管套-42d、喷嘴-42e、喷压机构-43a、储粉框-43b、喷粉嘴-43c、板体-a1、挤压块-a2、推移板-a3、气压室-a4、开闭机构-a5、传导板-a51、进气口-a52、开闭板-a53。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种耐高温陶瓷器件加工机，其结构包括煅烧主机1、支撑座2、控制面板3、散热孔4、铰接板5、箱门6、密封板7，所述煅烧主机1底部固定安装在支撑座2顶部，所述支撑座2右端表面嵌有控制面板3，所述散热孔4嵌在煅烧主机1顶部，所述煅烧主机1前表面通过铰接板5与箱门6相连接，所述箱门6内侧表面固定安装有密封板7，所述煅烧主机1包括箱体11、硅碳棒加热器12、支撑台13、放置机构14，所述箱体11内壁固定安装有硅碳棒加热器12，并且硅碳棒加热器12与控制面板3电连接，所述箱体11内侧底面固定安装有支撑台13，并且支撑台13顶部与放置机构14底部相固定，所述硅碳棒加热器12共设有四个，分别安装在箱体11内壁的左右两侧、顶部和背部的四个面上，提高对放置机构14上放置的陶瓷砖进行煅烧的效果。

其中，所述放置机构14包括滑动机构141、固定框142、放置底板143，所述滑动机构141安装在固定框142侧面，所述固定框142底部与支撑台13顶部相固定，所述固定框142内侧嵌有放置底板143，所述滑动机构141共设有八个，并且四个为一组，分别设在固定框142的左右两侧，粉笔与四个放置底板143的左右两侧进行固定，确保四个放置底板143能够进行平稳的滑动。

其中，所述滑动机构141包括固定架41a、滑动轴41b、滑轨41c，所述固定架41a固定安装在固定框142外侧表面，所述固定架41a内部固定安装有滑轨41c，并且滑动轴41b滑动安装在滑轨41c内部，所述滑动轴41b采用间隙配合安装在固定框142内部，并且滑动轴41b一端与放置底板143外侧相固定，所述滑动轴41b和滑轨41c均采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处，确保经过煅烧后的滑动轴41b还能在滑轨41c内部进行平稳的滑动。

其中，所述固定框142包括支撑框体42a、滑动槽42b、挤压板42c、固定管套42d、喷嘴42e，所述支撑框体42a内部贯穿有滑动槽42b，所述滑动槽42b内部与滑动轴41b滑动连接，所述挤压板42c采用间隙配合贯穿于支撑框体42a外侧内部，所述挤压板42c上端安装在固定管套42d内部，并且固定管套42d固定安装在支撑框体42a外侧内部，所述固定管套42d上端设有喷嘴42e并且相贯通，所述喷嘴42e嵌在支撑框体42a内侧，所述支撑框体42a呈回字形结构，并且设有四个均匀分布在放置底板143的外侧，利于对放置底板143进行平稳支撑，并且四个支撑框体42a之间存在间隙，确保放置底板143上的陶瓷砖能够进行正常的受热煅烧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将陶瓷砖放在放置底板143的表面，接着关闭箱门6，使得密封板7将箱体11前表面的开口进行密封，这时通过控制面板3启动硅碳棒加热器12进行加热工作，对陶瓷砖进行高温煅烧，煅烧完成后，陶瓷砖和箱体11内部都还处于高温，这时拉动放置底板143，使得滑动轴41b在滑轨41c内部进行滑动，通过放置底板143左右两侧设置的滑动轴41b和滑轨41c，确保放置底板143在固定架41a上进行平稳的滑动，将陶瓷砖移出箱体11内部，在移出的过程中，通过滑动轴41b在支撑框体42a内部的滑动槽42b进行滑动，这时滑动轴41b对挤压板42c进行挤压，挤压板42c受到挤压力，在固定管套42d内部进行往上挤压，通过喷嘴42e将气压喷出，对陶瓷砖进行冷却，加快陶瓷砖的降温，更加方便的将陶瓷砖进行取出，防止工作人员发生烫伤。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述放置底板143包括喷压机构43a、储粉框43b、喷粉嘴43c，所述喷压机构43a滑动安装在固定框142内侧，所述喷压机构43a上表面后端设有储粉框43b，并且储粉框43b前表面嵌有喷粉嘴43c，所述储粉框43b内部存放有氧化铝粉末，所述喷粉嘴43c设有七个，并且呈进口宽出口窄的结构，通过喷粉嘴43c利于将储粉框43b内部的氧化铝粉末均匀的喷洒到喷压机构43a的上表面，有效的避免了陶瓷砖在高温的下与喷压机构43a的表面发生黏结。

其中，所述喷压机构43a包括板体a1、挤压块a2、推移板a3、气压室a4、开闭机构a5，所述挤压块a2采用间隙配合安装在板体a1前端内部，所述挤压块a2与推移板a3相固定，并且推移板a3滑动安装在气压室a4内部，所述气压室a4嵌在板体a1内部，并且气压室a4末端与开闭机构a5相贯通，所述开闭机构a5上端与储粉框43b底面相贯通，所述推移板a3采用金属钨材质，金属钨材质均有耐高温并且膨胀系数低的好处，利于推移板a3在高温下能够在气压室a4内部进行平稳的移动挤压，改变气压室a4内部的气压。

其中，所述开闭机构a5包括传导板a51、进气口a52、开闭板a53，所述传导板a51固定安装在板体a1后端内部，所述传导板a51内部嵌有进气口a52，并且进气口a52与气压室a4相贯通，所述传导板a51上表面内部嵌有开闭板a53，并且开闭板a53与储粉框43b底面相贯通，所述开闭板a53呈扇形结构，并且四个开闭板a53形成密闭的圆形结构，利于在气压的推动下往上打开，进行单向开闭，确保储粉框43b内部的氧化铝粉末不会进入到传导板a51内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过推动挤压块a2，使得推移板a3在气压室a4内部进行挤压，改变了气压室a4内部的气压，这时气压通过进气口a52进入到传导板a51内部，气压对开闭板a53进行施压，使得开闭板a5往上进行打开，这时储粉框43b内部存放的氧化铝粉末从喷粉嘴43c内部进行喷出，均匀的撒在板体a1的上表面，通过氧化铝粉末有效的避免了陶瓷砖在高温的下与板体a1的表面发生黏结，避免陶瓷砖发生破裂，气压传导完毕后开闭板a53自动复位闭合，有效的避免氧化铝粉末流进传导板a51内部，防止氧化铝粉末的浪费。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。