本发明属于ipc分类c04b35/00以成分为特征的陶瓷成型制品或者b24b用于磨削或抛光的机床、装置，尤其是刚玉瓷棒生坯倒角装置。
背景技术：
ltcc低温共烧陶瓷(lowtemperatureco-firedceramicltcc)是1982年开始发展起来的令人瞩目的整合组件技术，已经成为无源集成的主流技术，ltcc元件成为无源元件领域的发展方向和新的元件产业的经济增长点。ltcc元件及功能元件在制造过程中，一般需要进行倒角，即将元件的边角倒圆，并使内电极充分外露，以便制备外电极后，外电极能与内电极充分接触，保证元件的电气性能。如制备外电极的元件未进行倒角，制备外电极时端银将不能完整包覆端头，使得瓷体部分裸露出来，造成在电镀时电镀液渗入，影响元件的使用可靠性。
陶瓷元件在制造过程中陶瓷生坯需要进行倒角，传统的倒角方式是采用行星球磨或者滚动球磨的方式将烧结后的元件的棱角倒圆，倒角的原理均是将元件与去离子水、氧化铝球或氧化锆球等磨介一同装入球磨罐子内置于倒角机中转动或者滚动，利用元件和磨介摩擦磨削作用，将元件的边角磨圆，使内电极充分外露。由于该种倒角方式的冲击力较大，且熟瓷脆性较大，加工的元件较易出现破损和缺角现象，严重影响元件的良品率。此外，较大的冲击力对元件的内部电极易造成裂纹缺陷，影响元件的机械强度，且对元件的可靠性造成较大的影响。
为改进以上弊端，近年来出现一种将烧结前的陶瓷生坯元件进行球磨的倒角方式，即将去离子水、氧化铝球或氧化锆球等磨介与陶瓷生坯一起倒角。该种倒角方式大大地减少元件破损和缺角的弊端。但是，由于陶瓷生坯致密性不够，去离子水很有可能渗入到陶瓷生坯的电极间隙中，在排胶、烧结时过程中该部分去离子水会以水蒸汽形式跑出，而在陶瓷体内形成一个孔洞或分层现象，严重地影响到元件的机械强度和可靠性。此外，以水作为磨介的生坯倒角，倒角后产品之间容易相互粘结，且产品容易吸附磨屑等外来物，严重影响到产品的外观。
中国专利申请201610544215.9涉及一种低温烧结陶瓷件的制备方法，该低温烧结陶瓷件的制备方法包括如下步骤：提供低温烧结陶瓷件的生坯，与生坯混合进行干法球磨，得到倒角后的生坯，其中，陶瓷粉体的烧结温度在1100℃以上；将倒角后的生坯烧结，得到低温烧结陶瓷件。
中国专利申请201010239139.3涉及一种低温烧结陶瓷件的制备方法，包括下述步骤:将片式陶瓷元件的生坯、置入倒角机进行倒角；对倒角后的生坯进行清洗；对清洗后的生坯进行干燥处理；对干燥后的生坯进行排胶烧结。根据未烧结的生坯较软、易成型的特点，对生坯进行倒角，避免了片式陶瓷元件在倒角过程中的破损和缺角现象。
瓷棒倒角工艺是在陶瓷棒两端面添加圆角，使其不锋利，增加可接触性，除了可以使尺寸准确和表面光滑外，还能防止其崩面。
刚玉瓷主要由含量大于80％刚玉(-al2o3)构成的陶瓷材料。目前，对刚玉瓷棒的倒角工艺均是待刚玉瓷棒经过烧结工艺后，将定量的陶瓷棒体加入倒角研磨机中，以金刚砂作为磨料进行调寸倒角工作。由于刚玉瓷在经过烧结瓷化后，晶粒收缩，表面变得致密，莫氏硬度可达8～9。此时，对小规格瓷棒采用此种研磨方式进行倒角时，加工难度大，研磨效率低下，生产周期长，费时费力。同时，随着研磨周期的增长，还会增加研磨用水量和用电量，既提高了生产成本，还违背了可持续发展观，是一种待改进的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供刚玉瓷棒生坯倒角装置，克服瓷棒瓷化后倒角工艺加工成本高，工艺周期长的缺点，解决刚玉陶瓷生坯在倒角过程中容易破损、缺角的问题。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括机台、机架、保护壳套、装料桶、转动轮、液压升降机、驱动杆、蛇形伸缩管、粉尘收集装置、粉料收集盒、汽锤、控制板、计时器、铰轴和变频器；机台上方通过铰轴铰接安装机架，机架旁安装粉尘收集装置，机架上或机架旁安装控制板，控制板上安装计时器，机架上卧式横置安装装料桶，其中，在装料桶底部安装转动轮，在装料桶外套装保护壳套，机台上安装液压升降机和变频器，液压升降机通过驱动杆铰接在机架底部，保护壳套外壁上开口并安装接出蛇形伸缩管，蛇形伸缩管接入粉尘收集装置，粉尘收集装置上安装有粉料收集盒和汽锤。
尤其是，机台上方中部竖立固定安装支撑架，铰轴在安装在支撑架上端。
尤其是，在机台上部或机架底部对应铰轴两侧边缘分别安装支座或支脚。
尤其是，保护壳套外壁上开口并安装集尘罩，集尘罩上接出蛇形伸缩管。
尤其是，粉尘收集装置内并排安装5个的滤网筛，同时，粉尘收集装置内装有汽锤。
尤其是，机台上安装电机，电机通过4个转动装置分别连接安装在装料桶底部的转动轮。
尤其是，装料桶内壁为300目精钢铁丝网；同时，转动桶4最高转速60r/min，正常工作转速45r/min。装料桶4的装料最佳体积为45％～50％。
本发明的优点和效果：此装置可针对例如1.3mm*2.7mm的小规格的刚玉陶瓷棒生坯直接进行生坯倒角工艺，倒角过程对生坯的冲击力较小，不会造成生坯内部结构的损伤；尽可能地减少刚玉陶瓷件与外界其它杂质的接触，更有利于保证陶瓷件的洁净度，极大缩短后续研磨的时间，降低生产成本，提升了生产效率。设备操作简单，安全性和稳定性可靠，单人即可完成整个生坯倒角流程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图。
附图标记包括：
机台1、机架2、保护壳套3、装料桶4、转动轮5、液压升降机6、驱动杆7、支撑架8、支脚9、集尘罩10、盖门11、蛇形伸缩管12、粉尘收集装置13、粉料收集盒14、汽锤15、控制板16、计时器17、支座18、铰轴19、变频器20。
具体实施方式
本发明原理在于，从功能划分上，本装置包括：一个机台1和其上铰接安装机架2，在机台1和其上铰接安装机架2之间安装连接由变频器20控制的液压升降机6，同时，机架2上横置安装由电机驱动滚动的装料桶4，同时，保护壳套3外壁上安装接出蛇形伸缩管12汇集输送到粉尘收集装置13。
本发明包括：机台1、机架2、保护壳套3、装料桶4、转动轮5、液压升降机6、驱动杆7、蛇形伸缩管12、粉尘收集装置13、粉料收集盒14、汽锤15、控制板16、计时器17、铰轴19和变频器20。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，机台1上方通过铰轴19铰接安装机架2，机架2旁安装粉尘收集装置13，机架2上或机架1旁安装控制板16，控制板16上安装计时器17，机架2上卧式横置安装装料桶4，其中，在装料桶4底部安装转动轮5，在装料桶4外套装保护壳套3，机台1上安装液压升降机6和变频器20，液压升降机6通过驱动杆7铰接在机架2底部，保护壳套3外壁上开口并安装接出蛇形伸缩管12，蛇形伸缩管12接入粉尘收集装置13，粉尘收集装置13上安装有粉料收集盒14和汽锤15。
前述中，装料桶4内壁上安装筛网。
前述中，机台1上方中部竖立固定安装支撑架8，铰轴19在安装在支撑架8上端。
前述中，在机台1上部或机架2底部对应铰轴19两侧边缘分别安装支座18或支脚9。
前述中，保护壳套3外壁上开口并安装集尘罩10，集尘罩10上接出蛇形伸缩管12。
前述中，装料桶4一端开口，另一端封闭，保护壳套3在装料桶4开口一端铰接安装盖门11。同时，装料桶4配有透明塑料料筒盖，该料筒盖中央钻有取样孔。
前述中，保护壳套3具有透明结构。
前述中，控制板16安装在机台1上。
前述中，控制板16安装在粉尘收集装置13上。
前述中，粉尘收集装置13内并排安装5个的滤网筛，同时，粉尘收集装置13内装有汽锤。
前述中，机台1上安装电机，电机通过4个转动装置分别连接安装在装料桶4底部的转动轮5。
前述中，装料桶4内壁为300目精钢铁丝网。在保护壳套3四周装有铁皮架起保护作用。
前述中，液压升降机6位于机台1左后方的地面上。变频器20安装在机台1的坐后方，型号fvr-g5。变频器20对转动桶4的转速其调节作用，转动桶4最高转速60r/min，正常工作转速45r/min。
本发明实施例中，尤其适合加工1.3*2.7刚玉瓷棒生坯倒角。
本发明实施例工作时：转动轮5通过摩擦力带动装料桶4转动，装料桶4内壁为300目精钢铁丝网。将生坯料投入装料桶4内后，通过装料桶4的滚动，生坯与生坯或生坯与装料桶4的内壁摩擦完成生坯倒角工作，装料桶4的装料体积不超过料筒的50％，最佳体积45％～50％。液压升降机6通过驱动杆7调节装料桶4倾斜的角度，以方便作业员取料和装料。粉尘收集装置13独立安装在机台1旁边，通过装料桶4底部连接出的蛇形伸缩管12将倒角留下的废粉料吸进粉尘收集装置13内，粉尘收集装置13内安装的滤网筛过滤收集粉尘，粉尘收集装置13内安装的汽锤5分钟会振动一次，可将吸附在机器表面的粉尘抖动下来，自动落入粉料收集盒14内。控制板16上安装的计时器17对机器转动时间起调节作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。