一种刚玉陶瓷衬板的制作方法

本实用新型涉及工矿领域的辅助用具，具体涉及一种刚玉陶瓷衬板。

背景技术：

工矿生产以及冶金工业中，大块的矿石、矿渣使用料车运输过程中，由于矿石、矿渣的硬度相对较大，料车在使用过程中长时间的被矿石、矿渣冲击及与摩擦，非常容易损坏，致使料车的使用寿命减短，现如今，技术人员为解决上述问题也会在料车、传输设备中采用内衬结构，防止使用中容易磨损、开裂的弊端。

如公告号为CN202791094U，名称为“一种刚玉陶瓷内衬弯头”的实用新型专利，其公开了“一种刚玉陶瓷内衬弯头，包括：弯头主体；刚玉陶瓷内衬，设置于所述弯头主体内，包括若干相互连接的刚玉陶瓷内衬环，所述刚玉陶瓷内衬环内径相同，所述刚玉陶瓷内衬环在所述弯头主体外径处的厚度大于其在所述弯头主体内径处的厚度”。但是，在上述技术方案中，在钢管体内衬设陶瓷片，虽然在一定程度上提高了钢管体的耐磨性，由于所要运输的矿石、矿渣等均为不规则的形状，带有尖锐的菱角，菱角撞击在陶瓷内衬上后，由于其接触面积相对较小，受力增大，使用一段时间后就会造成内衬开裂，继而影响运输设备的使用寿命。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种刚玉陶瓷衬板，解决由于陶瓷内衬收到料块冲击后容易开裂导致输送设备使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种刚玉陶瓷衬板，包括底板，所述底板上固定设有固定板，所述固定板上设有均匀分布的圆形的固定孔，所述固定孔内固定设有与其形状相配合陶瓷衬块，所述陶瓷衬块的顶部设有半圆形的凸块。

其中，半圆形的凸块的设计，能够有效的减小料块的菱角对陶瓷衬块的直接冲击力，增加陶瓷衬板的使用寿命。

进一步地，所述固定孔的深度与所述陶瓷衬块的高度均为10＜H₁＜15mm，所述凸块的高度为3＜H₂＜5mm。

进一步地，所述底板与固定板之间设有弹性垫片，所述弹性垫片与陶瓷衬块之间通过陶瓷胶紧固连接。

进一步地，所述弹性垫片为冷橡胶，其厚度为3＜H₃＜5mm。

进一步地，所述底板为金属板，其厚度为10＜H₄＜15mm。

进一步地，所述底板的宽度大于所述固定板的宽度，并形成压边条。

进一步地，所述压边条的宽度为30＜H₅＜50mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用陶瓷内衬，有效的减少了料块对运输设备的摩擦、冲击以及腐蚀；

2、采用小块陶瓷内衬组合，增大了陶瓷内衬的使用强度，同时使内衬的结构更加牢固；

3、陶瓷衬块的半圆形突起的设计，利用弧面在接触过程中能够卸力的特性，有效的减少料块对衬板的冲击力，增加使用寿命。

以下根据具体实施例及其附图进一步说明本实用新型的技术方案，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以在本实用新型的基础上变形得出的其他形式，均落在本实用新型的保护范围内。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的刚玉陶瓷衬板的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刚玉陶瓷衬板中的陶瓷衬块的结构图；

图3是本实用新型的刚玉陶瓷衬板的俯视图；

图4是图3中A-A向剖面结构图。

图中：

1、底板；2、固定板；3、固定孔；4、陶瓷衬块；5、凸块；6、弹性垫片；7、压边条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了的刚玉陶瓷衬板的整体结构，包括底板1，底板1上固定设有固定板2，固定板2上设有均匀分布的圆形的固定孔3，固定孔3内固定设有与其形状相配合陶瓷衬块4，陶瓷衬块4的顶部设有半圆形的凸块5。

优选的，在陶瓷衬块4与固定孔3之间缝隙中填充耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂，耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂可使陶瓷衬块内壁之间连接更加紧密，使结构更加牢固可靠。

结合图2和图4所示，固定孔3将固定板2贯穿，固定孔3的深度与陶瓷衬块4的高度H₁均为10mm，凸块5的高度H₂为3mm。

再次参见图1所示，底板1与固定板2之间设有弹性垫片6，弹性垫片6与陶瓷衬块4之间通过陶瓷胶紧固连接，其主要目的是，进一步的缓冲料块的冲击力，增加陶瓷衬板的使用寿命，陶瓷胶的目的是使陶瓷衬块与弹性材料之间的更加紧固。

优选的，底板1与固定板2均为金属板，其中底板1的厚度H₄为10mm。

再次参见图4所示，弹性垫片6为冷橡胶，其厚度H₃为3mm。

优选的，冷橡胶可以通过热熔的方式将底板与固定板进一步紧固在一起，防止在使用过程中脱离。

优选的，本实用新型的陶瓷衬板的前后两个侧面(其中前后以图中上下方向)通过金属的侧板将底板与固定板焊接在一起，其主要目的是进一步使底板、弹性垫片与固定板之间更加紧固。

如图3所示，作为进一步地优选实施方式，底板1的宽度大于固定板2的宽度，使本实用新型的刚玉陶瓷衬板的左右两侧形成压边条7，其主要目的是，在安装使用时，便于将本实用新型进行压边组装，提高了安装后的强度，防止使用过程中整体脱落。

优选的，压边条7的宽度H₅为50mm。

在本实用新型中，首先将固定板放入带有半圆形凹槽的模具中，凹槽与固定孔相对应，将陶瓷衬块沿凸块在前的方向放入固定孔中，涂覆一层陶瓷胶，将冷橡胶层铺附，左后将底板通过加紧装置固定住，经过高温热熔，使冷橡胶层将底板与固定板粘连紧固，将刚玉陶瓷衬板从模具找那个取出，在陶瓷衬块与固定孔之间的空隙中填充耐高温、耐腐蚀高强度无机粘结剂，进一步将陶瓷衬块固定住，最终形成刚玉陶瓷衬板。

本实用新型的刚玉陶瓷衬板使用周期可以达到8-10年，而普通的钢板内衬或陶瓷内衬的使用周期在2-3年，因此本实用新型的刚玉陶瓷衬板是同类产品的3倍以上。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。