一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头的制作方法

文档序号:11248043
一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头的制造方法与工艺

本发明涉及抗开裂的刚玉耐磨管件弯头技术领域,具体为一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头。



背景技术:

耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。因而对连接耐磨管件的弯头在耐磨性、抗腐蚀性、低温和高温的适应性方面要求越来越高,而普通的弯头达不到这种技术要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头,以解决上述背景技术中提出的弯头耐磨性能差和使用寿命短等问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头,包括刚玉层,所述刚玉层呈环形安装在超高分子聚乙烯衬里的内部,且超高分子聚乙烯衬里由丁基橡胶层、三元乙丙橡胶层和氯磺化聚乙烯橡胶层组成,所述超高分子聚乙烯衬里安装在加强钢管层的内部,且加强钢管层安装在耐磨管件弯头的内部,所述耐磨管件弯头的表面设有加强筋,且耐磨管件弯头的两端设有法兰连接端面,且法兰连接端面上均设有8个螺母固定口,且8个螺母固定口呈环形按安装在法兰连接端面上。

优选的,所述超高分子聚乙烯衬里的断裂伸长率>350%,且其分子量高达500万左右。

优选的,所述耐磨管件弯头的表面设有防水防腐漆层。

优选的,所述超高分子聚乙烯衬里与加强钢管层的间隙处通过高分子粘结剂粘结。

优选的,所述加强钢管层为高铬耐磨合金层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过超高分子聚乙烯衬里,实现了高耐磨性,与刚玉层配合使用增加了使用寿命,衬里由多种橡胶材料复合而成,在纯超高分子聚乙烯的耐磨性的1.2倍以上,并且质量轻,安装方便快捷,可降低劳动强度,提高安全系数,有良好的润滑性和不粘附性,介质流速超过2.3米/秒,不结垢,流动阻力小,大大降低清垢成本,避免二次污染,具有高耐腐蚀性、高抗冲击性、耐候性和经济效益高的优点,并且还具有吸收冲击能、消音性、不吸水性、密度低、耐环境应力开裂性和抗快速开裂性等特性。

附图说明

图1为本发明一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头的结构示意图;

图2为本发明一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头的超高分子聚乙烯衬里的结构示意图。

图中:1-加强钢管层、2-加强筋、3-耐磨管件弯头、4-法兰连接端面、5-超高分子聚乙烯衬里、6-螺母固定口、7-氯磺化聚乙烯橡胶层、8-丁基橡胶层、9-三元乙丙橡胶层、10-刚玉层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供的一种实施例:一种抗开裂的刚玉耐磨管件弯头,包括刚玉层10,刚玉层10呈环形安装在超高分子聚乙烯衬里5的内部,且超高分子聚乙烯衬里5由丁基橡胶层8、三元乙丙橡胶层9和氯磺化聚乙烯橡胶层7组成,超高分子聚乙烯衬里5安装在加强钢管层1的内部,且加强钢管层1安装在耐磨管件弯头3的内部,耐磨管件弯头3的表面设有加强筋2,且耐磨管件弯头3的两端设有法兰连接端面4,且法兰连接端面4上均设有8个螺母固定口6,且8个螺母固定口6呈环形按安装在法兰连接端面4上。

超高分子聚乙烯衬里5的断裂伸长率>350%,且其分子量高达500万左右,耐磨管件弯头3的表面设有防水防腐漆层,超高分子聚乙烯衬里5与加强钢管层1的间隙处通过高分子粘结剂粘结,加强钢管层1为高铬耐磨合金层。

具体使用方式:本发明工作中,通过法兰连接端面4上的8个螺母固定口6,通过螺栓连接直管或者其它管道,安装方便快捷,超高分子聚乙烯衬里5由丁基橡胶层8、三元乙丙橡胶层9和氯磺化聚乙烯橡胶层7复合而成,具有聚四氟乙烯的抗粘附性,并与刚玉层10配合增加了其耐磨性和抗冲击性,使耐磨管件弯头3可适应低温和高温,并适合多种地域和各种恶劣环境,加强钢管层1为高铬耐磨合金层,能抵御外界的磨损和腐蚀,大大增加其使用寿命。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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