高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高强耐磨浇注料的加工包装设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺。
【背景技术】
[0002]高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，包装是重要的环节。现有设备包装无法实现完全自动化和在包装的同时计量精准化。此外，在包装输料时会产生粉尘，如果不妥善设置除尘设备，粉尘会给生产带来困难，不但污染环境，给作业者带来健康隐患。
[0003]申请人经过长期实验，发明了一种能够专用于高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺，能够解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺，能够实现完全自动化和计量精准化包装的同时，保证粉尘被充分回收处理，不会污染环境而且收集的物料能够被回收再利用，经济节约。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明所述的一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于:包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置;所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口；包装袋供给装置包括一条包装袋输送带，在包装袋输送带的下方设置分装流水线;所述分装流水线包括两条同步并行的链条输送带，在两条链条输送带之间设置若干组包装袋夹持开袋机构，所述包装袋夹持开袋机构包括两个竖直安装在链条输送带之间的立板，在两个立板之间的下部通过电动旋转轴安装开关活板门，所述的开关活板门上设置电子称;在两个立板的相对面上分别通过气缸安装自动吸盘；所述封口装置能够自动热封包装袋的袋口。
[0006]优选的，还包括光电位置检测装置，所述光电位置检测装置安装在分装灌料装置和封口装置上;光电位置检测装置能够检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；光电位置检测装置能够检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
[0007]优选的，还包括吸粉尘风罩，所述吸粉尘风罩罩在上料输送带与分料料斗的衔接处;在吸粉尘风罩内安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
[0008]优选的，所述降尘管包括管体，管体上端敞口，在敞口端得上方设置弧形顶罩;管体下部连接伸缩风管;在管体下部设置储尘仓;在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上铰接若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓;在储尘仓上设置清理口。
[0009]优选的，在管体的敞口端设置出风滤网。
[0010]优选的，还包括成品输送装置，所述成品输送装置包括成品输送带，成品输送带通过弹簧安装在分装流水线的下方。
[0011]本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备的包装工艺，其特征在于包括如下步骤:
(1)上料输送带将物料输送至分料料斗;与此同时，开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓;定期清理储尘仓;其余粉尘，被出风滤网阻隔，不会进入周围外界环境中；
(2)包装袋输送带将空包装袋输送到分装流水线上，每个包装袋被投放到包装袋夹持开袋机构中；气缸带动自动吸盘将包装袋上部开口吸开；
(3)链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；
(4)链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明能够完全自动化和计量精准化包装的同时，通过除尘设备收集投料过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康，经济节约，适宜在业界推广使用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是包装袋夹持开袋机构的结构示意图；
图3是降尘管的结构示意图。
[0014]3.1、封口装置;3.2、分料料斗；3.3、上料输送带；3.4、包装袋输送带;3.5、自动出料口；3.6、气缸;3.7、立板;3.8、开关活板门；3.9、自动吸盘;3.10、成品输送带;3.11、弹簧；
4.1、吸粉尘风罩;4.2、抽风机;4.3、伸缩管;4.4、降尘管;4.6、电机;4.7、曲柄;4.8、连杆;4.9、透气阻尘布;4.10、弧形顶罩;4.11、出风滤网。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置;所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口；包装袋供给装置包括一条包装袋输送带，在包装袋输送带的下方设置分装流水线;所述分装流水线包括两条同步并行的链条输送带，在两条链条输送带之间设置若干组包装袋夹持开袋机构。
[0017]如图2所示，所述包装袋夹持开袋机构包括两个竖直安装在链条输送带之间的立板，在两个立板之间的下部通过电动旋转轴安装开关活板门，所述的开关活板门上设置电子称;在两个立板的相对面上分别通过气缸安装自动吸盘;所述封口装置能够自动热封包装袋的袋口。
[0018]还包括光电位置检测装置，所述光电位置检测装置安装在分装灌料装置和封口装置上;光电位置检测装置能够检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；光电位置检测装置能够检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够