专利名称：超强耐磨浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，具体是超强耐磨浇注料。
背景技术：
目前普通高铝浇注料的配方单一，其原料只是高铝熟料加高铝水泥，产品
中氧化铝含量在45~55%，由于其没有添加耐磨成份，没有促进烧结添加成份， 所以只能满足一般要求，耐高温性差，抗侵蚀能力低，使用时间短，最多只能 使用6个月。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好，抗侵蚀能力强，使 用时间长的超强耐磨浇注料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案超强耐磨浇注料，包括
以下组分，各组分的重量百分比为
5咖〈粒径d《8mm的高铝熟料14—25%
3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料24—25%
lmm〈粒径d《3mm的高铝熟料12—13%
粒径d<0. 074 mm的高铝熟料23—25%
粒径￡1<511111的0- A1203微粉2—4%
粒径cKlum的氧化硅微粉4—6%
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸钙水泥8—9%
粒径d<0. 2 iM的三聚磷酸钠0, 07—0. 09%
粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠0. 06_0. 08%
5耐热钢纤维
作为优选，各组分的重量百分比为-
5mm〈粒径d《8mm的高铝熟料
3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料
1 mm〈粒径d《3 nm的高铝熟料
粒径d<0. 074 mm的高铝熟料
粒径d<5um的P - A1203微粉
粒径d〈lum的氧化硅微粉
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸f5水泥
粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠 粒径d<0. 2皿的六偏磷酸钠 耐热钢纤维
作为优选，各组分的重量百分比为:
5mm〈粒径d《8mm的高铝熟料
3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料
1 mm〈粒径d《3 mm的高铝熟料
粒径d<0. 074 mm的高铝熟料
粒径d<5um的P - A1203微粉
粒径cKlum的氧化硅微粉
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸转水泥
粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠 粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠 耐热钢纤维
作为优选，各组分的重量百分比为:
1.87—3.83% 。
20%
25%
13%
23%
3%
5%
9%
0. 07% 0. 06% 1.87% 。
20%
24%
12%
24%
3%
5%
8%
0. 09% 0. 08% 3.83% 。5mm〈粒径d《8mm的高铝熟料21%
3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料24%
1 mm〈粒径d《3 mm的高铝熟料13%
粒径d<0. 074 ran的高铝熟料25%
粒径d<5um的P _ A1203微粉2%
粒径cKlum的氧化硅微粉4%
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸l 水泥9%
粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠0. 07%
粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠0. 06%
耐热钢纤维1.87% 。
所述高铝熟料中主要成分A1203的重i复百分比》80%，以提高产品的耐高温性能。
所述粒径d <5um的P - A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比>97%，以提高产品使用温度和抗侵蚀能力。
所述粒径d <lum的氧化硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%，以促进烧结，提高抗侵蚀能力。
本发明由于采用了上述技术方案，选用高氧化铝含量的原料，成品的氧化铝含量》75%，耐高温性能好，抗侵蚀能力强，使用时间长， 一般能使用一年，最高可达两年。适用于电厂循环硫化床锅炉旋风分离器的内壁，炉膛密相位，水冷风室，点火风通与冲刷磨损严重的部位。
本发明超强耐磨浇注料在原料中添加了 P - A1203微粉，P - A1203是一种活性氧化铝产品，能有效提高浇注料的耐高温性能。使用纯铝酸盐水泥作结合剂，由于纯铝酸盐水泥含铝量及其主要水硬性物质铝酸盐的纯度比高铝水泥更高，故其结合强度比高铝水泥更大。
具体实施例方式
实施例一
超强耐磨浇注料，包括以下组分，各组分的重量百分比为:
5mm〈粒径d《8咖的高铝熟料 20%
3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料 25%
1 ram〈粒径d《3咖的高铝熟料 13%
粒径d<0. 074 mm的高铝熟料 23%
粒径d<5um的p - A1203微粉 3%
粒径d〈lum的氧化硅微粉 5%
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸钙水泥 9%
粒径d<0. 2 nrai的三聚磷酸钠 0. 07%
粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠 0. 06%
耐热钢纤维 1.87% 。
实施例二
超强耐磨浇注料，包括以下组分，各组分的重量百分比为:
5mm〈粒径d《8 mm的高铝熟料 20%
3mm〈粒径d《5 mm的高铝熟料 24%
1咖〈粒径d《3 ram的高铝熟料 12%
粒径d<0. 074咖的高铝熟料 24%
粒径d<5um的p - A1203微粉 3%
粒径d< lum的氧化硅微粉 5%
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸钙水泥 8%粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠
耐热钢纤维
0. 09%0. 08%3. 83%
实施例三
超强耐磨浇注料，包括以下组分，各组分的重量百分比为:
5mm〈粒径d《8mm的高铝熟料3 mm〈粒径d《5 mm的高铝熟料1 mm〈粒径d《3 mm的高铝熟料粒径d<0. 074 mm的高铝熟料粒径d<5um的P - A1203微粉粒径cKlum的氧化硅微粉
21%
24%
13%
25%
2%
4%
,0，
粒径d<0. 074 mm的纯铝酸钙水泥 9%
粒径d<0. 2 nim的三聚磷酸钠 0. 07%
粒径d<0. 2咖的六偏磷酸钠 0. 06%
耐热钢纤维 1.87%
其中，所述高铝熟料中主要成分A1203的重量百分比》80%<5um的P- A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比》97%，<lum的氧化硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%，所述粒径d<0.074咖的纯铝酸钙水泥中主要成分A1203的重量百分比》71%。
试验表明，该超强耐磨浇注料成品耐磨性好(ll(TC烘干耐磨量〈1.7cm3， 1100°C烧后耐磨量<3.5 cm3)，有良好的抗热冲击性(脱模后在900°C的温度下不炸裂，
所述粒径d径d
无裂纹)，具有良好的使用性能
权利要求
1.超强耐磨浇注料，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为5mm＜粒径d≤8mm的高铝熟料 14-25％3mm＜粒径d≤5mm的高铝熟料 24-25％1mm＜粒径d≤3mm的高铝熟料 12-13％粒径d＜0.074mm的高铝熟料23-25％粒径d＜5um的ρ-Al2O3微粉2-4％粒径d＜1um的氧化硅微粉 4-6％粒径d＜0.074mm的纯铝酸钙水泥8-9％粒径d＜0.2mm的三聚磷酸钠0.07-0.09％粒径d＜0.2mm的六偏磷酸钠0.06-0.08％耐热钢纤维 1.87-3.83％。
2.根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于包括以下组分，各组分 的重量百分比为5 mm〈粒径d《8 mm的高铝熟料20%3mm〈粒径d《5mm的高铝熟料25%1 mm〈粒径d《3 mm的高铝熟料13%粒径d<0. 074 mm的高铝熟料23%粒径d<5um的P - A1203微粉3%粒径d〈lum的氧化硅微粉5%粒径d<0. 074咖的纯铝酸钙水泥9%粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠0. 07%粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠0. 06%耐热钢纤维1.87% 。
3.根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为:(5 mm〈粒径d《8 mm的高铝熟料20%(3 mm〈粒径d《5 mm的高铝熟料24%(1 mm〈粒径d《3 nrai的高铝熟料12%粒径d<0. 074 mm的高铝熟料24%粒径d<5um的P - A1203微粉3%粒径d〈lum的氧化硅微粉5%粒径d<0. 074 mm的纯铝酸钶水泥8%粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠0. 09%粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠0. 08%耐热钢纤维3.83% 。
4.根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为:(5nm〈粒径d《8mm的高铝熟料21%(3mm〈粒径d《5 mm的高铝熟料24%(1 mm〈粒径d《3 imn的高铝熟料13%粒径d<0. 074 mm的高铝熟料25%粒径(1<511111的9- A1203微粉2%粒径cKlum的氧化硅微粉4%粒径d<0. 074 mm的纯铝酸转水泥9%粒径d<0. 2 mm的三聚磷酸钠0. 07%粒径d<0. 2 mm的六偏磷酸钠0. 06%耐热钢纤维1.87% 。
5.根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于所述高铝熟料中主要成分八1203的重量百分比》80%。
6. 根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于所述粒径d <5um的p -A1203微粉中主要成分A1203的重量百分比》97%。
7. 根据权利要求1所述超强耐磨浇注料，其特征在于所述粒径d〈lum的氧化 硅微粉中主要成分Si02的重量百分比》92%。
全文摘要
本发明公开了一种超强耐磨浇注料，各组分的重量百分比为5mm＜d≤8mm的高铝熟料4-25％；3mm＜d≤5mm的高铝熟料24-25％；1mm＜d≤3mm的高铝熟料12-13％；d＜0.074mm的高铝熟料23-25％；d＜5um的ρ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉2-4％；d＜1um的氧化硅微粉4-6％；d＜0.074mm的纯铝酸钙水泥8-9％；d＜0.2mm的三聚磷酸钠0.07-0.09％；d＜0.2mm的六偏磷酸钠0.06-0.08％；耐热钢纤维1.87-3.83％。本发明选用高氧化铝含量原料，成品氧化铝含量≥75％，耐高温性能好，抗侵蚀能力强，使用时间长。适用于电厂循环硫化床锅炉旋风分离器的内壁，炉膛密相位，水冷风室，点火风通与冲刷磨损严重的部位。
文档编号C04B35/66GK101492300SQ20091009568
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者范圣良 申请人:范圣良