一种弯管件焊缝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管件焊缝机，包括有机座、伺服电机、小齿轮、大齿轮、传动轴、圆盘、焊缝工件安装台和3个连接件组，所述焊缝工件安装台包括方形竖板和水平板，方形竖板的底部与水平板的一侧边连接并且相互垂直，所述方形竖板通过3个连接件组固定在圆盘上，所述圆盘设在传动轴的端部，所述传动轴设在机座上，伺服电机通过小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动传动轴，传动轴带动圆盘，焊缝工件安装台跟随圆盘转动。由于采用上述被焊缝的弯管件转动，焊枪不动的工作模式，替代了人工作业，实现自动化操作的作业方式，从而大大减少了劳动量，降低了生产成本；由于在焊缝工件安装台上可以站人，方便了对被焊缝的弯管件的安装。
【专利说明】
一种弯管件焊缝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊缝设备，具体是涉及一种弯管件焊缝机。
【背景技术】
[0002]现有的钢管生产设备在对弯管件进行加工时，是先生产弯管件的两半部分，然后利用焊缝机将两半部分焊接在一起，形成一个弯管件。现有的焊缝机在焊缝时，两半部分的管件是固定不动的，弯头自动焊缝机的焊枪移动，由于焊缝是一条圆弧线，故只能靠人工手拿焊枪对焊缝进行焊接，故劳动强度大，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能减少劳动量、降低生产成本的自动化的弯管件焊缝机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种弯管件焊缝机，包括有机座、伺服电机、小齿轮、大齿轮、传动轴、圆盘、焊缝工件安装台和3个连接件组，所述焊缝工件安装台包括方形竖板和水平板，方形竖板的底部与水平板的一侧边连接并且相互垂直，所述方形竖板通过3个连接件组固定在圆盘上，所述圆盘设在传动轴的端部，所述传动轴设在机座上，伺服电机通过小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动传动轴，传动轴带动圆盘，焊缝工件安装台跟随圆盘转动;所述3个连接件组，分别设在圆盘的顶部、左侧和右侧，连接件组包括U形连接板、顶紧螺丝和紧固螺丝，所述U形连接板将方形竖板和圆盘夹住，方形竖板板面的上部，左部和右部分别设有长形孔，紧固螺丝穿过圆盘和方形竖板的所述长形孔后用螺母固定，所述顶紧螺丝的一端穿过U形连接板顶在圆盘的圆周面上。
[0006]进一步地，还包括连接梁，连接梁的一端与所述水平板的另一侧边连接，另一端与方形竖板的顶部连接。
[0007]进一步地，所述方形竖板的底部与水平板的一侧边处设有3个间隔分布的加强筋。
[0008]进一步地，所述方形竖板板面的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺丝，所述螺丝将方形竖板和圆盘固定在一起。
[0009]本实用新型的有益效果在于:由于采用上述被焊缝的弯管件转动，焊枪不动的工作模式，替代了人工作业，实现自动化操作的作业方式，从而大大减少了劳动量，降低了生产成本；由于在焊缝工件安装台上可以站人，方便了对被焊缝的弯管件的安装。
【附图说明】
[0010]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图:[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为图1所示方形竖板的板面安装图。
[0013]图中:1、机座;2、伺服电机;3、小齿轮;4、大齿轮;5、传动轴;6、圆盘;7、连接件组；
8、方形竖板;9、水平板;10、加强筋；11、连接梁；12、U形连接板;13、顶紧螺丝；14、紧固螺丝；
15、长形孔;16、长形孔;17、螺丝。
【具体实施方式】
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]如图1、2所示，一种弯管件焊缝机，包括有机座1、伺服电机2、小齿轮3、大齿轮4、传动轴5、圆盘6、焊缝工件安装台和3个连接件组7，所述焊缝工件安装台包括方形竖板8和水平板9，方形竖板8的底部与水平板9的一侧边连接并且相互垂直，所述方形竖板8通过3个连接件组7固定在圆盘6上，所述圆盘6设在传动轴5的端部，所述传动轴5设在机座I上，伺服电机2通过小齿轮3带动大齿轮4，大齿轮4带动传动轴5，传动轴5带动圆盘6，焊缝工件安装台跟随圆盘6转动。
[0016]进一步地，所述方形竖板8的底部与水平板9的一侧边处设有3个间隔分布的加强筋10。还包括连接梁11，连接梁11的一端与所述水平板9的另一侧边连接，另一端与方形竖板8的顶部连接，连接梁11共设有两根。
[0017]进一步地，所述3个连接件组7，分别设在圆盘6的顶部、左侧和右侧，连接件组7包括U形连接板12、顶紧螺丝13和2个紧固螺丝14，所述U形连接板12将方形竖板8和圆盘6夹住，方形竖板8板面的上部，左部和右部分别设有2个长形孔15，2个紧固螺丝14穿过圆盘6和方形竖板8的所述长形孔15后用螺母固定，所述顶紧螺丝13的一端穿过U形连接板12顶在圆盘6的圆周面上。
[0018]进一步地，所述方形竖板8板面的下部设有长形孔16，所述长形孔16中设有螺丝17，所述螺丝17将方形竖板8和圆盘6固定在一起。
[0019]工作原理:在焊缝工件安装台上可以站人，方便了对被焊缝的弯管件的安装，被焊缝的弯管件通过夹具固定在焊缝工件安装台的方形竖板上时，要确保弯管件的圆心与圆盘的圆心重叠，也就是说要保持同心，这样当调整好焊枪后，焊枪就不在动了，移动的是被焊缝的弯管件，并确保慢慢移动的未焊接的焊缝经过固定不动的焊枪的枪口。伺服电机缓缓转速，让被焊缝的弯管件缓缓转动，焊枪对准焊缝开始进行焊接，实现边焊接边转动的工作方式，大大减少了劳动量。
[0020]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种弯管件焊缝机，其特征在于:包括有机座、伺服电机、小齿轮、大齿轮、传动轴、圆盘、焊缝工件安装台和3个连接件组，所述焊缝工件安装台包括方形竖板和水平板，方形竖板的底部与水平板的一侧边连接并且相互垂直，所述方形竖板通过3个连接件组固定在圆盘上，所述圆盘设在传动轴的端部，所述传动轴设在机座上，伺服电机通过小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动传动轴，传动轴带动圆盘，焊缝工件安装台跟随圆盘转动;所述3个连接件组，分别设在圆盘的顶部、左侧和右侧，连接件组包括U形连接板、顶紧螺丝和紧固螺丝，所述U形连接板将方形竖板和圆盘夹住，方形竖板板面的上部，左部和右部分别设有长形孔，紧固螺丝穿过圆盘和方形竖板的所述长形孔后用螺母固定，所述顶紧螺丝的一端穿过U形连接板顶在圆盘的圆周面上。2.根据权利要求1所述的一种弯管件焊缝机，其特征在于:还包括连接梁，连接梁的一端与所述水平板的另一侧边连接，另一端与方形竖板的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种弯管件焊缝机，其特征在于:所述方形竖板的底部与水平板的一侧边处设有3个间隔分布的加强筋。4.根据权利要求1所述的一种弯管件焊缝机，其特征在于:所述方形竖板板面的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺丝，所述螺丝将方形竖板和圆盘固定在一起。
【文档编号】B23K37/047GK205703091SQ201620590192
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】霍永佳
【申请人】广东金溢盛特材有限公司