本实用新型涉及不锈钢管件的技术领域，具体的说是一种不锈钢弯头管件，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
304不锈钢双卡压式不锈钢弯头管件适用工作压力不大于1.6MPa的流体输送。可广泛的用于饮用净水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等流体输送的不锈钢管路。卫生性及抗腐蚀性，在使用寿命内均能够满足饮用水标准的要求。 安装快捷，卡压式管件的连接非常灵活，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。节约材料，由于采用了薄壁式，大量节约了材料，减轻了产品重量，特别适用于超高层建筑的配管。 一般采用三元乙丙橡胶材质的O型密封圈，具有无毒、无异味、完全卫生。
但仍然存在如下技术缺陷，1、管件的管壁材料较薄，虽然能有效节省材料，但卡合位容易出现变形，导致管件接口松动；2、 O型密封圈虽然使用寿命较长，但今年后还是会产生老化现象；3、管件接口的卡压结构只适用于小于工作压力1.6MPa的输送管路。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢弯头管件，其在管件接口的端面上设计了环状装配基座，该基座本身具备一定厚度，在基座处增设了三角形加强筋，并在装配基座表面设置了环形胶圈，该环形胶圈的2/5突出于装配槽，有效增加了管件端口连接时的密封性，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述管件本体为一弯管，弯管的两端分别为第一管件接口和第二管件接口，第一管件接口和第二管件接口的端口外缘处向外形成一环状装配基座，该环状装配基座的外表面形成有环状装配槽，该环状装配槽的截面为3/5圆形，环状装配槽的槽壁表面呈磨砂状，该环状装配槽内设有一环形胶圈，该环形胶圈的截面为圆形，环形胶圈内嵌有一环形钢圈，该环形钢圈设置于环形胶圈的截面圆形位，环状装配基座内表面与弯管外壁之间分布有若干片三角形加强筋片，上述管件本体内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽，该凹槽的深度为1mm-1.1mm。
本实用新型公开了一种不锈钢弯头管件，其在管件端口外缘设置了具有一定厚度的环状装配基座，该环状装配基座用于装配环形胶圈，该环形胶圈内衬钢丝，用于增强环形胶圈的支持强度，环形胶圈的装配结构采用溢出式装配，胶圈的3/5被装配在环形装配槽内，另外，2/5的胶圈突出于装配槽外，当两根管件的端口对接时能保证充分的密封件接触面，管件之间采用金属卡箍件进行紧固，有效保证了管件接口处的紧固强度，管件内腔内壁设计了螺旋状凹槽，使得流经的液体形成旋流，可对管件内腔内壁形成自洁，产品整体设计合理，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型管件本体内腔内壁结构示意图。
其中：
1、管件本体；
2、第一管件接口；
3、第二管件接口；
4、环状装配基座；
5、环状装配槽；
6、环形胶圈；
7、环形钢圈；
8、三角形加强筋片；
9、凹槽。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种不锈钢弯头管件，它包括管件本体1,其区别于现有技术在于：所述管件本体1为一弯管，弯管的两端分别为第一管件接口2和第二管件接口3，第一管件接口2和第二管件接口3的端口外缘处向外形成一环状装配基座4，该环状装配基座4的外表面形成有环状装配槽5，该环状装配槽5的截面为3/5圆形，环状装配槽5的槽壁表面呈磨砂状，该环状装配槽5内设有一环形胶圈6，该环形胶圈6的截面为圆形，环形胶圈6内嵌有一环形钢圈7，该环形钢圈7设置于环形胶圈6的截面圆形位，磨砂状槽壁表面能有效防止环状胶圈在槽位移位，环状装配基座4内表面与弯管外壁之间分布有若干片三角形加强筋片8，上述管件本体1内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽9，该凹槽9的深度为1mm-1.1mm，螺旋状凹槽能使水体流经时产品旋流，水体不断冲击管件内壁能防止管壁上沉积物残留，管件本体内腔内壁上的螺旋状凹槽的槽宽可以一致，也可以逐渐变窄，渐进式递减的槽体宽度能使得流经的水流的旋流速度加剧，有效增强其自洁强度。
在具体实施时，所述管件本体1为304不锈钢材质。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。