颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统的制作方法

本发明涉及颗粒烘干处理技术领域，尤其是颗粒拨料烘干组件及配套的烘干输料一体化处理系统。

背景技术：

药物粉末在机加工成颗粒的颗粒状时，通常是在造粒机中经过造粒工序加工完成，加工完成后的颗粒状产物通常需要进行后续的烘干、灭菌等操作才能输送至后续的装料系统内。

在进行成型颗粒的烘干及灭菌处理时，传统的方式主要是通过滚筒式干燥器进行物料的干燥，这种方式蒸发面与接触面都较大，能够起到较好的烘干作用，但是由于其联动与传动结构的组成关系决定了其占地面积相对较大，而且内部不易清理，使得内部的无菌环境与要求较难得到控制，对于生产室内无菌药物产出时并不适用。

为此，我公司为了保证颗粒产物在进行烘干时保证产品无菌处理、提高产品的品质，特此自主研发设计了一款颗粒烘干输料一体化的组件及配套的系统结构，用以更好地解决现有技术问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：颗粒拨料烘干组件，包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓，在所述半筒状卧式料仓的两端面固定设置有封堵端盖，两所述封堵端盖与半筒状卧式料仓共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓的上方设置有一拨料部件，所述拨料部件相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓的表面均布设置有若干个透气网孔，各所述透气网孔孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。

优选地，所述拨料部件包括一表面设置有若干个风孔的空心转筒，在所述空心转筒的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连若干个弧形铲料网板，所述弧形铲料网板用于将半筒状卧式料仓内的颗粒物料铲起，在所述空心转筒的中心腔内同轴设置有一空心转轴，所述空心转轴与所述空心转筒之间通过若干个支撑辐条固连，所述空心转轴的两端分别活动插装在一倒置的u型安装架的两竖直段的转孔内，所述u型安装架固定设置，所述空心转轴的一端穿出u型安装架的竖直段并通过联轴器与一步进电机的电机轴相连，所述步进电机与所述u型安装架相对固定设置。

优选地，在所述半筒状卧式料仓的两侧分别对称固定设置有一防外溅料格挡网板。

优选地，在所述空心转轴与所述空心转筒之间的环形腔内设置有若干个内烘干风机，所述各内烘干风机均固定安装在所述空心转轴的外侧壁上，各所述内烘干风机均为遥控式且内置电源的小型烘干风机。

优选地，在所述u型安装架的水平段的底部固连有若干个外烘干风机，各所述外烘干风机由外部电源供电。

颗粒烘干输料一体化处理系统，包括一底部带有支腿的箱体，在所述箱体的内部设有一升降式的振料组件，在所述振料组件上安装有若干个上述的颗粒拨料烘干组件，所述升降式的振料组件用于带动各个所述颗粒拨料烘干组件的升降振料。

优选地，各所述振料组件包括两分别对称设置在所述箱体内部的矩形框，在各所述矩形框的顶部和底部的内外两侧分别对称固连有一滑动方柱，在各所述滑动方柱的外侧壁上间隔设置有若干个固定方套，各所述固定方套均固连在对应的箱体内侧壁上，上方的各所述滑动方柱的顶部、下方的各所述滑动方柱的底部均活动穿出对应位置处的所述箱体顶板与底板上的方型通孔，一升降驱动机构用于整个振料组件的周期性地升降，在各所述滑动方柱的不同高度位置处的各同一水平面上均固连有一矩形框，各所述矩形框的四角分别与对应的所述滑动方柱相固连，在各所述矩形框的顶部中心分别设有一所述颗粒拨料烘干组件。

优选地，所述升降驱动机构包括一水平支撑转轴，所述水平支撑转轴的两端均活动穿过两所述矩形框的内框并活动穿出对应位置处的所述箱体的两侧板上的转孔，在各所述矩形框的内框处的水平支撑转轴的外侧壁上固连有一旋转凸轮，所述旋转凸轮用于推动对应的矩形框实现升降，在箱体外侧壁上固连有一电机架，在所述电机架上固连有一大扭矩电机，所述大扭矩电机与对应位置处的所述水平支撑转轴固连。

优选地，各相邻的所述颗粒拨料烘干组件关于竖直方向交错设置，所述颗粒拨料烘干组件的所述盛料部件的底部两侧与所述矩形框固连，所述颗粒拨料烘干组件的所述u型安装架均通过连接梁与对应位置处的所述固定方套固连。

优选地，在各所述半筒状卧式料仓的底部均开设有一卸料通道，在各所述卸料通道的下方均设置有一卸料封料部件，各所述卸料封料部件用于控制对应位置处的所述卸料通道的开闭。

优选地，所述卸料封料部件包括一用于封堵对应位置处的所述卸料通道且设置在其底部的料板，所述料板的外端活动铰接设置在对应位置处的所述封堵端盖的耳座上，所述料板的内端与一倾斜设置卸料油缸的活塞杆的前端铰接相连，所述卸料油缸包括两间隔设置的卸料油缸，两所述卸料油缸的缸体后端球副铰接设置在所述箱体后挡板上，所述箱体的底部中心向下凸起且与一卸料管相连，在所述卸料管上安装有卸料阀门。

优选地，所述料板的截面为弧形且内侧壁与所述卸料通道两侧的半筒状卧式料仓底部相配合抵紧。

本发明的有益效果体现在：

1.本颗粒拨料烘干组件可以用于实现对颗粒物料的快速的搅拌，保证物料的均匀散料，同时通过对应的烘干风机实现对其进行快速的吹拂，从而提高烘干效果以及烘干的均匀性；

2.另外，整个系统在对颗粒物料进行烘干时，通过振料组件的作用可以快速的带动各个颗粒拨料烘干组件实现上下振动，在同时的同时保持烘干吹风，从而保证烘干效果；

3.烘干完成后能够快速的实现卸料排料，将颗粒物料向外快速的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的颗粒拨料烘干组件的侧视结构示意图。

图2为图1的a-a向局部剖视结构示意图。

图3为本发明的拨料部件的立体结构示意图。

图4为本发明的烘干输料一体化处理系统内部局部剖视结构示意图。

图5为本发明的卸料封料部件安装结构示意图。

图6为本发明的振料组件的局部侧视结构示意图。

图中，1、半筒状卧式料仓；2、封堵端盖；3、拨料部件；301、空心转筒；302、弧形铲料网板；303、空心转轴；304、支撑辐条；305、u型安装架；306、步进电机；4、透气网孔；5、防外溅料格挡网板；6、内烘干风机；7、卸料封料部件；701、料板；702、耳座；703、卸料油缸；8、升降驱动机构；801、水平支撑转轴；802、旋转凸轮；803、电机架；804、大扭矩电机；9、振料组件；901、矩形框；902、滑动方柱；903、固定方套；10、箱体；11、颗粒拨料烘干组件；12、支腿；13、连接梁；14、外烘干风机；15、卸料管；16、卸料阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-6中所示，颗粒拨料烘干组件，包括一断面为半圆型的半筒状卧式料仓1，在所述半筒状卧式料仓1的两端面固定设置有封堵端盖2，两所述封堵端盖2与半筒状卧式料仓1共同组成盛料部件，在所述半筒状卧式料仓1的上方设置有一拨料部件3，所述拨料部件3相对于地面固定设置，所述盛料部件的半筒状卧式料仓1表面均布设置有若干个透气网孔4，各所述透气网孔4孔径小于颗粒物料的粒径，所述拨料部件3用于实现对所述盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干。

本颗粒拨料烘干组件11在进行设计时通过拨料部件3可以带动盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干，从而保证运动过程中的烘干效果，提高烘干效率。

优选地，所述拨料部件3包括一表面设置有若干个风孔的空心转筒301，在所述空心转筒301的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连若干个弧形铲料网板302，所述弧形铲料网板302用于将半筒状卧式料仓1内的颗粒物料铲起，在所述空心转筒301的中心腔内同轴设置有一空心转轴303，所述空心转轴303与所述空心转筒301之间通过若干个支撑辐条304固连，所述空心转轴303的两端分别活动插装在一倒置的u型安装架305的两竖直段的转孔内，所述u型安装架305固定设置，所述空心转轴303的一端穿出u型安装架305的竖直段并通过联轴器与一步进电机306的电机轴相连，所述步进电机306与所述u型安装架305相对固定设置。

在进行拨料前将u型安装架305固定安装，通过步进电机306的旋转运动会带动整个空心转轴303旋转，从而会带动整个空心转筒301跟随同步旋转，从而带动其上的各个弧形铲料网板302将放置在半筒状卧式料仓1内的颗粒物料铲起，从而使其实现散料的同时由于存在外烘干风机14以及内烘干风机6的同步烘干吹风的作用，能够有效的、快速的提高烘干效率与效果，保证颗粒物料的快速烘干。

优选地，在所述半筒状卧式料仓1的两侧分别对称固定设置有一防外溅料格挡网板5。

被弧形铲料网板302铲起的颗粒物料跟随弧形铲料网板302旋转一定的角度后会重新回落至半筒状卧式料仓1内，增加防外溅料格挡网板5的主要目的是降低在回落的过程中出现颗粒大量向外溅落的可能性。

优选地，在所述空心转轴303与所述空心转筒301之间的环形腔内设置有若干个内烘干风机6，所述各内烘干风机6均固定安装在所述空心转轴303的外侧壁上，各所述内烘干风机6均为遥控式且内置电源的小型烘干风机。

内烘干风机6运行时会由内向外的吹动颗粒物料，从而保证烘干的效果，同时配合各个外烘干风机14来进一步的提高整体的烘干效果与效率。

优选地，在所述u型安装架305的水平段的底部固连有若干个外烘干风机14，各所述外烘干风机14由外部电源供电。

颗粒烘干输料一体化处理系统，包括一底部带有支腿12的箱体10，在所述箱体10的内部设有一升降式的振料组件9，在所述振料组件9上安装有若干个上述的颗粒拨料烘干组件11，所述升降式的振料组件9用于带动各个所述颗粒拨料烘干组件11的升降振料。

将各个颗粒拨料烘干组件11分别安装在对应的位置处，通过振料组件9来驱动其实现升降运动，从而保证在拨料、烘干的同时实现振料，从而提高整个系统的额颗粒烘干物料的效率。

优选地，各所述振料组件9包括两分别对称设置在所述箱体10内部的矩形框901，在各所述矩形框901的顶部和底部的内外两侧分别对称固连有一滑动方柱902，在各所述滑动方柱902的外侧壁上间隔设置有若干个固定方套903，各所述固定方套903均固连在对应的箱体10内侧壁上，上方的各所述滑动方柱902的顶部、下方的各所述滑动方柱902的底部均活动穿出对应位置处的所述箱体10顶板与底板上的方型通孔，一升降驱动机构8用于整个振料组件9的周期性地升降，在各所述滑动方柱902的不同高度位置处的各同一水平面上均固连有一矩形框901，各所述矩形框901的四角分别与对应的所述滑动方柱902相固连，在各所述矩形框901的顶部中心分别设有一所述颗粒拨料烘干组件11。

本振料组件9在驱动时采用的是单动力的大扭矩电机804，可以保证动力运行时的一致性，同时整体结构动力源单一，在维修时较为方便快捷。

优选地，所述升降驱动机构8包括一水平支撑转轴801，所述水平支撑转轴801的两端均活动穿过两所述矩形框901的内框并活动穿出对应位置处的所述箱体10的两侧板上的转孔，在各所述矩形框901的内框处的水平支撑转轴801的外侧壁上固连有一旋转凸轮802，所述旋转凸轮802用于推动对应的矩形框901实现升降，在箱体10外侧壁上固连有一电机架803，在所述电机架803上固连有一大扭矩电机804，所述大扭矩电机804与对应位置处的所述水平支撑转轴801固连。

所述箱体10的两侧为加厚结构的箱体10。

大扭矩电机804运行时会带动整个水平支撑转轴801旋转，同时会带动两个凸轮同步的旋转，从而会推动对应的矩形框901向上运动，最终带动各个矩形框901上的滑动方柱902上下的滑动，由于存在限位结构，因此在滑动方柱902运动时可以保证运动的竖直性。

运动的幅度范围由技术人员根据需求来选择凸轮的长轴与短轴比例来确定。

优选地，各相邻的所述颗粒拨料烘干组件11关于竖直方向交错设置，所述颗粒拨料烘干组件11的所述盛料部件的底部两侧与所述矩形框901固连，所述颗粒拨料烘干组件11的所述u型安装架305均通过连接梁13与对应位置处的所述固定方套903固连。

将所述u型安装架305固连后可以保证在半筒状卧式料仓1跟随滑动方柱902实现上下运动时与u型安装架305产生相对的靠近或者远离，从而保证在远离后通过外烘干风机14实现烘干吹拂，同时保持内烘干风机6的持续性的吹拂。

优选地，在各所述半筒状卧式料仓1的底部均开设有一卸料通道101，在各所述卸料通道101的下方均设置有一卸料封料部件7，各所述卸料封料部件7用于控制对应位置处的所述卸料通道101的开闭。

通过卸料封料部件7控制卸料通道101的开闭可以实现将半筒状卧式料仓1内部的物料卸料至整个箱体10内，最终实现将物料向外输送排出。

优选地，所述卸料封料部件7包括一用于封堵对应位置处的所述卸料通道101且设置在其底部的料板701，所述料板701的外端活动铰接设置在对应位置处的所述封堵端盖2的耳座702上，所述料板701的内端与一倾斜设置卸料油缸的活塞杆的前端铰接相连，所述卸料油缸703的缸体后端球副铰接设置在所述箱体10后挡板上，所述箱体10的底部中心向下凸起且与一卸料管15相连，在所述卸料管15上安装有卸料阀门16。

在卸料封料部件7工作时，可以控制两同步运动的卸料油缸703的伸缩实现对料板701的内端的开启，从而将颗粒物料由卸料通道101内部落料，从而实现内部卸料，内部卸料完成后通过卸料管15上的电磁式的卸料阀门16的开启来实现向外部最终卸料。

优选地，所述料板701的截面为弧形且内侧壁与所述卸料通道101两侧的半筒状卧式料仓1底部相配合抵紧。

工作原理：

首先通过开启箱体10箱门实现向各个半筒状卧式料仓1内投入适量的待烘干处理的颗粒物料，然后关闭箱门，开启各个颗粒拨料烘干组件11上的电源，从而实现拨料、烘干。

本颗粒拨料烘干组件11在进行设计时通过拨料部件3可以带动盛料部件内部的颗粒物料实现拨动与烘干，从而保证运动过程中的烘干效果，提高烘干效率。

通过步进电机306的旋转运动会带动整个空心转轴303旋转，从而会带动整个空心转筒301跟随同步旋转，从而带动其上的各个弧形铲料网板302将放置在半筒状卧式料仓1内的颗粒物料铲起，从而使其实现散料的同时由于存在外烘干风机14以及内烘干风机6的同步烘干吹风的作用，能够有效的、快速的提高烘干效率与效果，保证颗粒物料的快速烘干。

被弧形铲料网板302铲起的颗粒物料跟随弧形铲料网板302旋转一定的角度后会重新回落至半筒状卧式料仓1内，增加防外溅料格挡网板5的主要目的是降低在回落的过程中出现颗粒大量向外溅落的可能性。

内烘干风机6运行时会由内向外的吹动颗粒物料，从而保证烘干的效果，同时配合各个外烘干风机14来进一步的提高整体的烘干效果与效率。

大扭矩电机804运行时会带动整个水平支撑转轴801旋转，同时会带动两个凸轮同步的旋转，从而会推动对应的矩形框901向上运动，最终带动各个矩形框901上的滑动方柱902上下的滑动，由于存在限位结构，因此在滑动方柱902运动时可以保证运动的竖直性。

运动的幅度范围由技术人员根据需求来选择凸轮的长轴与短轴比例来确定。

将所述u型安装架305固连后可以保证在半筒状卧式料仓1跟随滑动方柱902实现上下运动时与u型安装架305产生相对的靠近或者远离，从而保证在远离后通过外烘干风机14实现烘干吹拂，同时保持内烘干风机6的持续性的吹拂。

通过卸料封料部件7控制卸料通道101的开闭可以实现将半筒状卧式料仓1内部的物料卸料至整个箱体10内，最终实现将物料向外输送排出。

在卸料封料部件7工作时，可以控制两同步运动的卸料油缸703的伸缩实现对料板701的内端的开启，从而将颗粒物料由卸料通道101内部落料，从而实现内部卸料，内部卸料完成后通过卸料管15上的电磁式的卸料阀门16的开启来实现向外部最终卸料。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。