一种轴承内外圈清洗转动烘干设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种轴承辅助设备技术领域，具体是一种轴承内外圈清洗转动烘干设备。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。
[0003]
现有的轴承无论在使用时还是在制造过程中，为了尽可能的提高轴承的使用寿命，都要对其进行清洗，确保其免受到外部的侵蚀，现有的轴承清洗设备，在一定程度上，无法做到快速，全面，高精度的清洗，以及在清洗后无法进行有效的全面的烘干，以致于对于一些清洗烘干后的轴承，在使用一段时间后需要再次进行清洗烘干，或者使用寿命并无明显的提高，因此亟需一种具有高质量快速清洗烘干的轴承清洗烘干设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种轴承内外圈清洗转动烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内外圈清洗转动烘干设备，包括机体、轴承进出口、烘干机、浸泡池；机体的底部通过多组支脚进行固定支撑。机体的顶部左侧向下开设有三组相同的轴承进出口，通过轴承进出口便于将待清洗烘干的轴承进出机体的内部。所述机体的中部设置有一组圆盘形结构的转动盘，转动盘的下侧设置有一组直径大于转动盘的浸泡池，所述浸泡池的底部固定连接有四组运行由同一个开关控制的第一升降机，第一升降机的底部固定安装在机体的内底部，通过同时控制四组第一升降机的升降，进而调节浸泡池的使用高度，所述转动盘的底部中心处向下固定连接有一组竖直的转动杆，转动杆的底部穿过浸泡池转动连接有一组固定与机体内底部的伺服电机，启动伺服电机驱动转动杆旋转，从而驱动转动盘进行旋转，通过调节浸泡池的高度，使得转动盘在浸泡池的内外进出，从而将转动盘上的轴承浸泡在浸泡池内部的清洗液中进行转动清洗。
[0006]
所述转动盘的内部等间隔呈环形固定安装有四组相同的清洗槽，清洗槽的中心处向上通过电动升降杆固定安装有竖直的直径逐渐减小的套杆，套杆的高度延伸至轴承进出口的底部，所述套杆的侧壁下部固定安装有一圈用于放置轴承掉落至电动升降杆位置的挡块。通过启动伺服电机控制转动盘转动，进而通过预先布置好转动盘上各组套杆的位置，然后通过设定伺服电机转动的频率，使得伺服电机每转动一次，套杆的顶部恰好可置于轴承进出口的正下方，从而使得从轴承进出口中下落到轴承能够准确的套装在套杆上，进而在重力的作用下，一直滑落到挡块的上侧。所述电动升降杆的底部向下通过连接杆固定安装有设置在转动腔内部的从动齿，转动腔的顶部固定安装在转动盘的下表面，所述从动齿位
于转动盘下侧中心处的一侧啮合有固定在转动腔内中部的主动齿轮，主动齿轮的中部下侧转动连接有旋转电机，启动旋转电机带动主动齿轮转动，然后带动四组从动齿进行旋转，从而带动电动升降杆顶部的套杆进行转动，从而使得套装在套杆上的轴承在移动至浸泡池的内部时，可在伺服电机和旋转电机同时运行时，将其内外同时转动，从而进行内外圈通过清洗，确保清洗的快速以及全面性。
[0007]
所述套杆的内部设置为空腔结构，且外壁设置为网格状结构，套杆的内部固定安装有竖直的散气管，散气管的顶部延伸至套杆的顶部且设置为开口状。位于机体顶部的右侧固定安装有一组烘干机,烘干机的左侧通过气管连通有固定在机体内部中部上下侧热气腔，热气腔的底部伸入到转动盘的中心处上方，并且连通有多组开口朝向套杆的喷气排，通过喷气排将热气朝向套杆的方向输送，从而对清洗后的轴承进行外部烘干操作。所述烘干机的底部向下连通有设置在机体内顶部右侧的注气管，注气管的底部连通有气阀，气阀的内部直径大于套杆的顶部直径为了便于将气阀套装在套杆的顶部，从而将注气管内部的热气输入到套杆内部的散气管中，然后通过散气管向外套杆的外侧释放，从而对套装在套杆上的清洗后的轴承由内向外进行快速烘干。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述轴承进出口的内中部固定安装有左右对称开合的弹簧板，弹簧板的设置在不影响轴承进出轴承进出口的同时，也自动闭合轴承进出口内外之间的连通，从而可降低机体内部热气向外的输出量。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述浸泡池的底部右侧向下连通有一组底端延伸至机体外底部的清洗液管，清洗液管上设置有水泵，通过清洗液管用于浸泡池内部清洗液的进出。所述清洗液管的中部一段连通有折叠管，用于在调节浸泡池的高度时，不影响清洗液管的正常进出清洗液。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述转动盘的内部设置为网格状结构，便于转动盘内部的轴承在进入到浸泡池中时，能够快速的接触清洗液进行浸泡。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述清洗槽内侧面以及挡块上侧的套杆上均铺设有一圈毛刷圈，通过毛刷圈可提高轴承套装在套杆上，然后浸泡在浸泡池中时清洗的质量。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述转动腔、转动盘、主动齿轮、从动齿的内部均开设有上下贯穿的通孔，便于跟随转动盘进入到浸泡池中时，能够快速的将浸泡池内部的清洗液流入到转动盘中，从而进行清洗。
[0013]
作为本发明进一步的方案：热气腔的中部固定安装有用于加快烘干机内部热气输入到热气腔中的风机。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：浸泡池的侧面通过四组分布均匀的滑块滑动连接在开设在机体内侧壁中的滑槽中，通过在浸泡池的侧壁设置滑块滑动连接在滑槽中，为了增加浸泡池升降时的稳定性。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将待清洗的轴承套装在套杆上，然后将套杆设置为可自转以及跟随转动盘进行公转的方式，从而便于对轴承的内外圈进行同时的清洗，从而可提高清洗的速度以及质量；通过采用间歇旋转式带动套装在套杆上的轴承转动，然后通过在中部设置的喷气排同时对多组轴承的外部进行烘干，以及通过将套杆顶部套装在可输入热气的气阀上，从而实现对轴承内外同时进行烘干的功能，进而提高烘干的速度以及效率。本发明的优点是：内外同时清洗以及烘干，速度快，效率高，自动化操作，
利于推广使用。
附图说明
[0016]
图1为一种轴承内外圈清洗转动烘干设备的主视内部结构示意图。
[0017]
图2为一种轴承内外圈清洗转动烘干设备的俯视结构示意图。
[0018]
图3为一种轴承内外圈清洗转动烘干设备中转动腔的内部连接结构示意图。
[0019]
图4为一种轴承内外圈清洗转动烘干设备中转动盘的结构示意图。
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图5为一种轴承内外圈清洗转动烘干设备中套杆的主视内部结构示意图。
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其中：机体10，轴承进出口11，弹簧板12，烘干机13，热气腔14，风机15，注气管16，气阀17，转动盘18，浸泡池19，第一升降机20，滑槽21，伺服电机22，清洗液管23，转动腔24，清洗槽25，喷气排26，主动齿轮27，从动齿28，散气管29，毛刷圈30，套杆31，电动升降杆32，挡块33。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
实施例一
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请参阅图1-5，一种轴承内外圈清洗转动烘干设备，包括机体10、轴承进出口11、烘干机13、浸泡池19；机体10的底部通过多组支脚进行固定支撑。机体10的顶部左侧向下开设有三组相同的轴承进出口11，通过轴承进出口11便于将待清洗烘干的轴承进出机体10的内部。所述轴承进出口11的内中部固定安装有左右对称开合的弹簧板12，弹簧板12的设置在不影响轴承进出轴承进出口11的同时，也自动闭合轴承进出口11内外之间的连通，从而可降低机体10内部热气向外的输出量。所述机体10的中部设置有一组圆盘形结构的转动盘18，转动盘18的下侧设置有一组直径大于转动盘18的浸泡池19，所述浸泡池19的底部固定连接有四组运行由同一个开关控制的第一升降机20，第一升降机20的底部固定安装在机体10的内底部，通过同时控制四组第一升降机20的升降，进而调节浸泡池19的使用高度，所述浸泡池19的底部右侧向下连通有一组底端延伸至机体10外底部的清洗液管23，清洗液管23上设置有水泵，通过清洗液管23用于浸泡池19内部清洗液的进出。所述清洗液管23的中部一段连通有折叠管，用于在调节浸泡池19的高度时，不影响清洗液管23的正常进出清洗液。
[0025]
所述转动盘18的底部中心处向下固定连接有一组竖直的转动杆，转动杆的底部穿过浸泡池19转动连接有一组固定与机体10内底部的伺服电机22，启动伺服电机22驱动转动杆旋转，从而驱动转动盘18进行旋转，通过调节浸泡池19的高度，使得转动盘18在浸泡池19的内外进出，从而将转动盘18上的轴承浸泡在浸泡池19内部的清洗液中进行转动清洗。所述转动盘18的内部设置为网格状结构，便于转动盘18内部的轴承在进入到浸泡池19中时，能够快速的接触清洗液进行浸泡。
[0026]
所述转动盘18的内部等间隔呈环形固定安装有四组相同的清洗槽25，清洗槽25的中心处向上通过电动升降杆32固定安装有竖直的直径逐渐减小的套杆31，套杆31的高度延伸至轴承进出口11的底部，所述套杆31的侧壁下部固定安装有一圈用于放置轴承掉落至电动升降杆32位置的挡块33。通过启动伺服电机22控制转动盘18转动，进而通过预先布置好转动盘18上各组套杆31的位置，然后通过设定伺服电机22转动的频率，使得伺服电机22每
转动一次，套杆31的顶部恰好可置于轴承进出口11的正下方，从而使得从轴承进出口11中下落到轴承能够准确的套装在套杆31上，进而在重力的作用下，一直滑落到挡块33的上侧。所述清洗槽25内侧面以及挡块33上侧的套杆31上均铺设有一圈毛刷圈30，通过毛刷圈30可提高轴承套装在套杆31上，然后浸泡在浸泡池19中时清洗的质量。所述电动升降杆32的底部向下通过连接杆固定安装有设置在转动腔24内部的从动齿28，转动腔24的顶部固定安装在转动盘18的下表面，所述从动齿28位于转动盘18下侧中心处的一侧啮合有固定在转动腔24内中部的主动齿轮27，主动齿轮27的中部下侧转动连接有旋转电机，启动旋转电机带动主动齿轮27转动，然后带动四组从动齿28进行旋转，从而带动电动升降杆32顶部的套杆31进行转动，从而使得套装在套杆31上的轴承在移动至浸泡池19的内部时，可在伺服电机22和旋转电机同时运行时，将其内外同时转动，从而进行内外圈通过清洗，确保清洗的快速以及全面性。所述转动腔24、转动盘18、主动齿轮27、从动齿28的内部均开设有上下贯穿的通孔，便于跟随转动盘18进入到浸泡池19中时，能够快速的将浸泡池19内部的清洗液流入到转动盘18中，从而进行清洗。
[0027]
所述套杆31的内部设置为空腔结构，且外壁设置为网格状结构，套杆31的内部固定安装有竖直的散气管29，散气管29的顶部延伸至套杆31的顶部且设置为开口状。位于机体10顶部的右侧固定安装有一组烘干机13,烘干机13的左侧通过气管连通有固定在机体10内部中部上下侧热气腔14，热气腔14的中部固定安装有用于加快烘干机13内部热气输入到热气腔14中的风机15，热气腔14的底部伸入到转动盘18的中心处上方，并且连通有多组开口朝向套杆31的喷气排26，通过喷气排26将热气朝向套杆31的方向输送，从而对清洗后的轴承进行外部烘干操作。所述烘干机13的底部向下连通有设置在机体10内顶部右侧的注气管16，注气管16的底部连通有气阀17，气阀17的内部直径大于套杆31的顶部直径为了便于将气阀17套装在套杆31的顶部，从而将注气管16内部的热气输入到套杆31内部的散气管29中，然后通过散气管29向外套杆31的外侧释放，从而对套装在套杆31上的清洗后的轴承由内向外进行快速烘干。
[0028]
本发明的工作原理是：首先通过将待清洗烘干的轴承通过预先设定好位置时的套杆31，将其通过轴承进出口11竖直向下套装在套杆31上，然后通过挡块33的支撑作用，将其稳定的套装在套杆31的底部，套杆31的高度可通过电动升降杆32对其进行调节，然后启动伺服电机22转动带动转动盘18旋转，使得四组套杆31均套装上轴承，然后启动第一升降机20带动浸泡池19向上升起，使得转动盘18浸泡在浸泡池19中的清洗液中，然后通过伺服电机22带动转动盘18进行间歇性的旋转带动清洗槽25内侧的毛刷圈30对轴承的外圈进行清洗，与此同时启动旋转电机带动从动齿28转动，使得套杆31独立在转动盘18的内部进行转动，从而带动套杆31外侧的毛刷圈30对轴承的内圈进行清洗浸泡，待清洗完成后，将浸泡池19向下脱离转动盘18，然后启动风机15将烘干机13内部的热气通过喷气排26对轴承的外部进行烘干，与此同时启动位于右侧的套杆31底部的电动升降杆32将其顶部的气阀17套装在散气管29的顶部，然后通过伺服电机22控制四组套杆31间歇性的套装在气阀17上，然后通过注气管16将热气输入到套杆31内部的散气管29中，从而实现对轴承由内向外式的烘干，待烘干完成后通过启动电动升降杆32可将套装在套杆31上的轴承再次通过轴承进出口11向上输出便可。
[0029]
实施例二
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在实施例一的基础上，浸泡池19的侧面通过四组分布均匀的滑块滑动连接在开设在机体10内侧壁中的滑槽21中，通过在浸泡池19的侧壁设置滑块滑动连接在滑槽21中，为了增加浸泡池19升降时的稳定性。
[0031]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。