一种保险丝加工的烧结装置的制作方法

[0001]
本发明涉及保险丝加工技术领域，具体为一种保险丝加工的烧结装置。


背景技术：

[0002]
保险丝也被称为电流保险丝，iec127标准将它定义为"熔断体"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。
[0003]
保险丝加工的烧结作业时，由于烧结过程需要在高温环境中进行，目前的烧结装置不能够有效稳定的控制温度，会出现温度会忽高忽低的情况，从而导致此间温度差带来的变化热量都会损失掉，不能有效的利用散失的热量，造成了能耗的增加，提高了加工的成本，且烧结后的烧结块通常封闭在热压腔内，不能快速的对其降温，降低了烧结的质量，为此，我们提出一种保险丝加工的烧结装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种保险丝加工的烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保险丝加工的烧结装置，包括，
[0006]
筒体组件，包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体截面呈棱台结构，所述上筒体通过由气缸驱动的滑动块与导向支架活动连接，所述下筒体与导向支架固定连接；
[0007]
注料滤选组件，所述注料滤选组件设于上筒体内腔，且所述注料滤选组件包括内限位座，所述内限位座内腔插接有固定管；
[0008]
热量利用组件，所述热量利用组件设于下筒体内腔。
[0009]
进一步地，所述固定管外壁固定套设有限位盘，所述限位盘下方设有活动套设于固定管上的上顶盖，所述上顶盖与限位盘之间通过缓冲弹簧连接。
[0010]
进一步地，所述固定管内腔贯穿插接有注料管，所述注料管底端与过渡盘连接，所述过渡盘底端插接有与注料管连通的延伸管，所述延伸管底端与滤网盘连接，且所述延伸管靠近滤网盘的管壁开设有出料口。
[0011]
进一步地，所述延伸管与过渡盘之间设有复位弹簧，所述过渡盘上方设有电动插杆，所述电动插杆竖直设于固定管内腔。
[0012]
进一步地，所述热量利用组件包括热压腔，所述热压腔外壁活动套设有隔热套，所述隔热套由两扇半圆柱形结构组成的，且所述隔热套底部设有转动件，所述转动件通过电机控制转动。
[0013]
进一步地，所述热压腔右侧设有导热板，所述导热板与热压腔外表面形状适配，且所述导热板一侧对称设有伸缩杆，且所述导热板表面水平插接有传热管，所述传热管端部固定套设有传热头，且所述传热管外壁套设有导向套，所述导向套由隔热材料制成。
[0014]
进一步地，所述热压腔一侧设有传热组件，所述传热组件包括热量回收腔，所述传
热头设于热量回收腔，所述热量回收腔底端出口与热气流腔，且所述热量回收腔的出口设有电控气阀。
[0015]
进一步地，所述热气流腔内腔设有涡扇板，所述热量回收腔的出口倾斜朝向涡扇板，所述涡扇板通过传动轴与散热扇连接，所述散热扇设于位于热量回收腔底部的空腔内，所述空腔顶面均匀开设有散热孔。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过与热压腔外壁紧密抵接的导热板，并配合传热管和传热头将多余的热量传导至热量回收腔内，高温使得热量回收腔内的气体膨胀，使得热量回收腔处于高压状态，待烧结过程结束后，打开电控气阀，释放热量回收腔内的高温压缩气体，高压气流吹动涡扇板转动，驱使散热扇作业，由下至上产生散热气流，快速对烧结块进行降温，且有效利用了温度差变化过程中多余的热量，有效提高了能源的利用，降低了能耗，且设有滤网盘和过渡盘，使得在注料过程中，同步实现对物料的滤选，提高了烧结的质量，随着物料的添加完成，复位弹簧和缓冲弹簧处于压缩状态，上顶盖与热压腔紧密连接，形成密封状态，降低了热量的散失，进一步降低了能耗。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明热量利用组件结构示意图；
[0019]
图3为本发明注料滤选组件结构示意图；
[0020]
图4为本发明图3中a处结构剖面示意图。
[0021]
图中：100、筒体组件；101、上筒体；102、下筒体；103、滑动块；104、导向支架；200、注料滤选组件；201、内限位座；202、固定管；203、限位盘；204、上顶盖；205、缓冲弹簧；206、注料管；207、过渡盘；208、复位弹簧；209、延伸管；210、滤网盘；211、电动插杆；300、热量利用组件；301、热压腔；302、隔热套；303、转动件；304、电机；305、导热板；306、伸缩杆；307、传热管；308、传热头；400、传热组件；401、热量回收腔；402、电控气阀；403、涡扇板；404、热气流腔；405、散热扇；406、空腔。
[0022]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1，本发明提供一种保险丝加工的烧结装置，包括，筒体组件100，包括上筒体101和下筒体102，上筒体101与下筒体102截面呈棱台结构，上筒体101通过由气缸驱动的滑动块103与导向支架104活动连接，滑动块103带动上筒体101沿着导向支架104下移，使其与下筒体102紧密连接，形成半密封状态，下筒体102与导向支架104固定连接；注料滤选组件200，注料滤选组件200设于上筒体101内腔，且注料滤选组件200包括内限位座201，内
限位座201内腔插接有固定管202；热量利用组件300，热量利用组件300设于下筒体102内腔。
[0025]
请参阅图3和图4，固定管202外壁固定套设有限位盘203，限位盘203下方设有活动套设于固定管202上的上顶盖204，上顶盖204与限位盘203之间通过缓冲弹簧205连接，上筒体101下移与下筒体102接触时，上顶盖204先与热压腔301接触，随着上筒体101的继续下移，缓冲弹簧205压缩，对上顶盖204起到限位压覆的作用力，提高其与热压腔的连接作用。
[0026]
请参阅图3和图4，固定管202内腔贯穿插接有注料管206，注料管206底端与过渡盘207连接，过渡盘207底端插接有与注料管206连通的延伸管209，物料通过注料管206经过过渡盘207并穿过延伸管209进入热压腔301内，延伸管209底端与滤网盘210连接，物料在落入热压腔301内时，会经过滤网盘210，滤网盘210上设有密集的滤网孔，能够对物料起到滤选作用，滤出杂质，提高烧结块的质量，且延伸管209靠近滤网盘210的管壁开设有出料口。
[0027]
请参阅图3和图4，延伸管209与过渡盘207之间设有复位弹簧208，过渡盘207上方设有电动插杆211，电动插杆211竖直设于固定管202内腔，通过电动插杆211可对过渡盘207的位置进行限位，随着上筒体101与下筒体102接触时，复位弹簧208压缩，带动滤网盘210移动，最终使得滤网盘210与上顶盖204表面平齐。
[0028]
请参阅图2，热量利用组件300包括热压腔301，热压腔301外壁设有温度传感器(图中未示出)，热压腔301外壁活动套设有隔热套302，在热压腔301内处于标准温度时，隔热套302处于关闭状态，降低热量的散失，隔热套302由两扇半圆柱形结构组成的，且隔热套302底部设有转动件303，转动件303通过电机304控制转动，当热压腔301内的温度高于标准值时，控制电机304工作，通过转动件303带动隔热套302转动，使得热压腔301暴露出来。
[0029]
请参阅图2，热压腔301右侧设有导热板305，导热板305与热压腔301外表面形状适配，且导热板305一侧对称设有伸缩杆306，伸缩杆306为电动伸缩杆，当热压腔301暴露出来后，伸缩杆306驱使导热板305移动并与热压腔301紧密连接，且导热板305表面水平插接有传热管307，传热管307端部固定套设有传热头308，通过与热压腔301外壁紧密抵接的导热板305，并配合传热管307和传热头308将多余的热量传导至热量回收腔401内，高温使得热量回收腔401内的气体膨胀，使得热量回收腔401处于高压状态，且传热管307外壁套设有导向套(图中未标号)，导向套由隔热材料制成。
[0030]
请参阅图2，热压腔301一侧设有传热组件400，传热组件400包括热量回收腔401，传热头308设于热量回收腔401，热量回收腔401底端出口与热气流腔404，且热量回收腔401的出口设有电控气阀402，待烧结过程结束后，打开电控气阀402，释放热量回收腔401内的高温压缩气体，高压气流吹动涡扇板403转动，驱使散热扇405作业，由下至上产生散热气流，快速对烧结块进行降温，且有效利用了温度差变化过程中多余的热量，有效提高了能源的利用，降低了能耗。
[0031]
请参阅图2，热气流腔404内腔设有涡扇板403，热量回收腔401的出口倾斜朝向涡扇板403，便于对涡扇板403产生较大的切向作用力，使其快速转动，涡扇板403通过传动轴与散热扇405连接，散热扇405设于位于热量回收腔401底部的空腔406内，空腔406顶面均匀开设有散热孔。
[0032]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。