一种陶瓷生产用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产用领域，尤其涉及一种陶瓷生产用烧结装置。


背景技术：

2.随着科学技术与制造技术日新月异的发展，氧化铝陶瓷因其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，氧化铝陶瓷是目前世界上生产量最大、应用面最广的陶瓷材料之一，氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种，高纯型氧化铝陶瓷系和普通型氧化铝陶瓷系，高纯型氧化铝陶瓷的氧化铝含量高于普通型的氧化铝陶瓷，甚至达到al2o3含量在99.9％以上，氧化铝陶瓷成型方法较多，而氧化铝陶瓷烧结便是其中一种较为常见的成型方法。
3.现在的陶瓷烧结装置内部结构固定，多采用采用单枪烧结进行操作，该该类操作方式极容易造成陶瓷在烧结时中间与两边受热不均匀，导致烧结出的陶瓷成色不一致，严重影响了陶瓷的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷生产用烧结装置，解决了现在的陶瓷烧结装置多采用单枪烧结，造成陶瓷在烧结时中间与两边受热不均匀，导致烧结出的陶瓷成色不一致，严重影响了陶瓷的质量，并且在烧制时产生的热量容易误伤工作人员的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种陶瓷生产用烧结装置，包括保温仓，所述保温仓的内底部设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个烧结仓，所述保温仓的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴的顶端穿过保温仓和烧结仓的下表面并延伸至烧结仓的内部，且转轴通过两个轴承分别与保温仓和烧结仓转动连接，所述转轴的顶端固定连接有转动座，所述转动座的上表面安装有两条互相平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面安装有同一个放置板，所述烧结仓的顶部安装有热气管，所述热气管的底部连通有若干横管，若干所述横管的底部均固定连接有喷枪，所述烧结仓的另一侧底部连通有排气管。
6.采用上述方案，通过设置转动座与电机，并利用转动座和放置板的关系，带动放置板转动，使得位于放置板上的物料旋转，再配合多个喷枪，实现了物料的均匀受热，避免出现物料两端和中间受热不均匀的情况，提高了产品的质量；通过设置导轨和滑块，并利用导轨将放置板拉出烧结仓，使放置板伸出烧结仓的外部，防止取物料时热气误伤工作人员，提高了安全性；通过设置排气管，能够避免因烧结仓内部气压过大而导致的烧结仓内部装置等结构的损坏，提高了整体的安全性，提高设备的使用寿命。
7.优选的，所述烧结仓的一侧底部连通有回流管，且回流管的一端位于转动座的下方，所述回流管的另一端贯穿烧结仓的一侧顶部并与热气管相连通，所述回流管的管段上安装有单向阀。
8.采用上述方案，通过设置回流管，可以对烧结仓内的热气流进行重复利用，提高了资源的利用率；通过设置单向阀，避免热气流反向流动。
9.优选的，所述烧结仓的内部固定安装有横板，所述横板位于放置板的正上方，若干所述横管均贯穿横板，所述喷枪位于横板的底部。
10.采用上述方案，通过设置横板，能够避免因烧结仓内部热量过高而导致横管的损坏。
11.优选的，所述放置板的上表面均匀设置有若干防滑条。
12.采用上述方案，通过设置防滑条，避免物料在转动时发生偏移。
13.优选的，所述转动座的外侧面转动安装有等距分布的四个滚轮，所述烧结仓的内壁开设有与滚轮相匹配的环形槽。
14.采用上述方案，通过设置滚轮和环形槽，可以使物料更加平稳的旋转，提高了物料的安全性。
15.优选的，所述保温仓的内表面安装有保温板。
16.采用上述方案，通过设置保温板，进一步增强保温性能，避免热量的流失。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.该陶瓷生产用烧结装置，通过设置转动座与电机，并利用转动座和放置板的关系，带动放置板转动，使得位于放置板上的物料旋转，再配合多个喷枪，实现了物料的均匀受热，避免出现物料两端和中间受热不均匀的情况，提高了产品的质量。
19.该陶瓷生产用烧结装置，通过设置导轨和滑块，并利用导轨将放置板拉出烧结仓，使放置板伸出烧结仓的外部，防止取物料时热气误伤工作人员，提高了安全性。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面图；
21.图2为本发明横管俯视图；
22.图3为本发明放置板俯视图。
23.图中：1、保温仓；2、保温板；3、支撑杆；4、烧结仓；5、电机；6、转轴；7、转动座；8、滚轮；9、环形槽；10、导轨；11、滑块；12、放置板；13、横板；14、横管；15、喷枪；16、热气管；17、回流管；18、单向阀；19、排气管；20、防滑条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-3，一种陶瓷生产用烧结装置，包括保温仓1，保温仓1的内底部设置有两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶部固定连接有同一个烧结仓4，保温仓1的底部固定安装有电机5，电机5的输出轴端部固定连接有转轴6，转轴6的顶端穿过保温仓1和烧结仓4的下表面并延伸至烧结仓4的内部，且转轴6通过两个轴承分别与保温仓1和烧结仓4转动连接，转轴6的顶端固定连接有转动座7，转动座7的上表面安装有两条互相平行的导轨10，导轨10上滑
动连接有滑块11，两个滑块11的上表面安装有同一个放置板12，烧结仓4的顶部安装有热气管16，热气管16的底部连通有若干横管14，若干横管14的底部均固定连接有喷枪15，烧结仓4的另一侧底部连通有排气管19；通过设置转动座7与电机5，并利用转动座7和放置板12的关系，带动放置板12转动，使得位于放置板12上的物料旋转，再配合多个喷枪15，实现了物料的均匀受热，避免出现物料两端和中间受热不均匀的情况，提高了产品的质量；通过设置导轨10和滑块11，并利用导轨10将放置板12拉出烧结仓4，使放置板12伸出烧结仓4的外部，防止取物料时热气误伤工作人员，提高了安全性；通过设置排气管19，能够避免因烧结仓4内部气压过大而导致的烧结仓4内部装置等结构的损坏，提高了整体的安全性，提高设备的使用寿命。
26.本发明中，烧结仓4的一侧底部连通有回流管17，且回流管17的一端位于转动座7的下方，回流管17的另一端贯穿烧结仓4的一侧顶部并与热气管16相连通，回流管17的管段上安装有单向阀18；通过设置回流管17，可以对烧结仓4内的热气流进行重复利用，提高了资源的利用率；通过设置单向阀18，避免热气流反向流动。
27.本发明中，烧结仓4的内部固定安装有横板13，横板13位于放置板12的正上方，若干横管14均贯穿横板13，喷枪15位于横板13的底部；通过设置横板13，能够避免因烧结仓4内部热量过高而导致横管14的损坏。
28.本发明中，放置板12的上表面均匀设置有若干防滑条20；通过设置防滑条20，避免物料在转动时发生偏移。
29.本发明中，转动座7的外侧面转动安装有等距分布的四个滚轮8，烧结仓4的内壁开设有与滚轮8相匹配的环形槽9；通过设置滚轮8和环形槽9，可以使物料更加平稳的旋转，提高了物料的安全性。
30.本发明中，保温仓1的内表面安装有保温板2；通过设置保温板2，进一步增强保温性能，避免热量的流失
31.综上，该陶瓷生产用烧结装置，在使用时，先将热气管16与加热装置连通，然后打开保温仓1的仓门，打开烧结仓4的仓门，然后将放置板12通过导轨10拉出烧结仓4，把需要烧结的物料放在放置板12上，将放置板12通过导轨10送入烧结仓4，最后将烧结仓4和开烧结仓4的仓门关上，启动加热装置，通过热气管16将热气输送到烧结仓4，开始对物料进行烧结，同时驱动电机开始转动，带动放置板12转动，使得位于放置板12上的物料旋转，再配合多个喷枪15，实现了物料的均匀受热，避免出现物料两端和中间受热不均匀的情况，提高了产品的质量，当烧结结束时关闭加热装置，打开保温仓1的箱门，进行散热，将烧结仓4的仓门打开，利用导轨10将放置板12拉出烧结仓4，使放置板12伸出烧结仓4的外部，防止取物料时热气误伤工作人员，提高了安全性，同时先将保温仓1打开进行散热，保持烧结仓4的关闭，可有效的保证物料在进行高温烧结后不会由于内外的温差过大而造成物料的损坏。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。