一种机械制造用金属熔炼装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用金属熔炼装置。


背景技术：

[0002]
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn103402671b的专利，公开了金属熔炼用熔炼炉，金属熔炼用熔炼炉包括：炉床，保持熔解原料而生成的熔融金属；铸模，装入熔融金属；拉拔夹具，设置在铸模下方，用于将冷却固化了的锭向下方拉拔；冷却部件，冷却锭；以及外筒，将上述部件与大气隔离，在外筒内配设有一部以上的铸模及拉拔夹具。上述专利中的熔炼装置存在以下不足：在熔炼装置的使用过程中，熔炼装置的熔炼锅体为吊装的过程，使得熔炼锅体的整体安全性大大的降低。


技术实现要素：

[0004]
基于现在的金属熔炼装置在熔炼锅体的固定上不能限位固定的技术问题，本发明提出了一种机械制造用金属熔炼装置。
[0005]
本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置，包括固定主底座，所述固定主底座的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动凹槽，两个所述滑动凹槽的顶部均滑动固定有竖直设置的移动支撑架，两个所述移动支撑架的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的固定顶架，所述固定顶架的底部中间位置通过螺栓固定有水平设置的起重机箱，所述起重机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的绞线辊轮，所述绞线辊轮的圆周外壁套接有竖直设置的钢绞线，所述钢绞线的底部位置固定有水平设置的起重杆，所述起重杆的两侧位置均开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周外壁套接有水平设置的液压杆一，两个所述液压杆一的输出端位置均通过螺栓固定有竖直设置的套接块，所述固定主底座的中间位置固定有竖直设置的熔炼炉体，且熔炼炉体的顶部开设有竖直设置的加热腔室，所述起重杆的圆周外壁的两侧位置卡接有竖直设置的熔炼锅体，所述起重机箱的一侧内壁开设有第二孔洞，且第二孔洞的一侧内壁固定有水平设置的限位弹簧，所述限位弹簧的一侧通过螺栓固定有竖直设置的限位卡块，所述第二孔洞的一侧内壁底部通过螺栓固定有水平设置的电磁铁，所述固定主底座的顶部一端位置固定有水平设置的登高阶梯。
[0006]
优选地，两个所述移动支撑架的底部位置通过螺栓固定有竖直设置的滑动块，且滑动块的两侧位置与滑动凹槽滑动卡接。
[0007]
优选地，所述固定主底座的一端内壁固定有水平设置的移动电机，且移动电机的输出轴固定有移动丝杠，移动丝杠与滑动凹槽的两端转动套接，且移动丝杠的圆周外壁与滑动块螺纹套接。
[0008]
优选地，所述起重机箱的底部内壁一侧位置固定有水平设置的起重电机，且起重电机的输出轴套接有水平设置的驱动齿轮。
[0009]
优选地，所述绞线辊轮的一侧位置固定有竖直设置的从动齿轮，且从动齿轮的圆周外壁与驱动齿轮的圆周外壁相啮合。
[0010]
优选地，所述熔炼锅体的顶部圆周两侧位置均固定有竖直设置的固定侧板，且固定侧板的两侧位置开设有套接孔。
[0011]
优选地，所述套接孔的圆周内壁与起重杆的圆周外壁相套接，且熔炼炉体的圆周内壁套接有竖直设置的涡流加热环，且涡流加热环的圆周内壁与熔炼锅体圆周外壁相套接。
[0012]
优选地，所述绞线辊轮的一侧固定有水平设置的棘轮块，且棘轮块与限位卡块相卡接。
[0013]
优选地，所述起重机箱的底部位置套接有竖直设置的吊绳，且吊绳的底部位置固定有水平设置的进气环，且进气环的圆周内壁和圆周外壁开设有水平的出气孔。
[0014]
优选地，所述进气环的顶部位置固定有竖直设置的进气管，且进气管与进气环圆周内壁和圆周外壁的出气孔相连通。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种机械制造用金属熔炼装置，具备以下有益效果：1、该机械制造用金属熔炼装置，通过设置底部的熔炼锅体进行限位，限位弹簧可以将一侧位置的限位卡块顶出至棘轮块，使得绞线辊轮卡接固定，防止底部的熔炼锅体的意外脱落，使得整个装置更加的安全稳定。
[0016]
2、该机械制造用金属熔炼装置，通过移动电机的移动，通过移动丝杠的转动，可以带动顶部位置的移动支撑架的水平移动，可以使得移动支撑架以及顶部的设备移动至一端位置，通过控制起重电机的转动运行以及齿轮组的带动，使得内部的绞线辊轮进行转动过程，带动底部固定的熔炼锅体下降至底部位置，使得整个熔炼锅体可以进行移动，便于进料以及出料的过程。
[0017]
3、该机械制造用金属熔炼装置，通过在起重机箱的底部位置固定有竖直设置的，且的底部固定有水平设置的进气环，进气环的顶部位置安装有进气管，进气管可以进行惰性气体的充气，且通过进气环圆周内壁以及圆周外壁的出气孔进行出气，可以对熔炼后的熔液表面进行保护，有效的防止快速的氧化过程，也更加的安全。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置的侧视剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置的整体结构示意图；图3为本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置的起重机构剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置的棘轮限位结构示意图；图5为本发明提出的一种机械制造用金属熔炼装置的保护气进气机构结构示意图。
[0019]
图中：1固定主底座、2滑动凹槽、3滑动块、4移动支撑架、5固定顶架、6熔炼锅体、7熔炼炉体、8登高阶梯、9移动丝杠、10移动电机、11涡流加热环、12起重杆、13起重机箱、14套接孔、15固定侧板、16套接块、17液压杆一、18电磁铁、19限位弹簧、20限位卡块、21绞线辊轮、22从动齿轮、23驱动齿轮、24起重电机、25棘轮块、26进气管、27吊绳、28进气环。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]
实施例1：一种机械制造用金属熔炼装置，如图1-4所示，包括固定主底座1，固定主底座1的顶部两侧位置均开设有水平设置的滑动凹槽2，两个滑动凹槽2的顶部均滑动固定有竖直设置的移动支撑架4，两个移动支撑架4的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的固定顶架5，固定顶架5的底部中间位置通过螺栓固定有水平设置的起重机箱13，起重机箱13的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的绞线辊轮21，绞线辊轮21的圆周外壁套接有竖直设置的钢绞线，钢绞线的底部位置固定有水平设置的起重杆12，起重杆12的两侧位置均开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周外壁套接有水平设置的液压杆一17，两个液压杆一17的输出端位置均通过螺栓固定有竖直设置的套接块16，固定主底座1的中间位置固定有竖直设置的熔炼炉体7，且熔炼炉体7的顶部开设有竖直设置的加热腔室，起重杆12的圆周外壁的两侧位置卡接有竖直设置的熔炼锅体6，起重机箱13的一侧内壁开设有第二孔洞，且第二孔洞的一侧内壁固定有水平设置的限位弹簧19，限位弹簧19的一侧通过螺栓固定有竖直设置的限位卡块20，第二孔洞的一侧内壁底部通过螺栓固定有水平设置的电磁铁18，固定主底座1的顶部一端位置固定有水平设置的登高阶梯8。
[0025]
两个移动支撑架4的底部位置通过螺栓固定有竖直设置的滑动块3，且滑动块3的两侧位置与滑动凹槽2滑动卡接，固定主底座1的一端内壁固定有水平设置的移动电机10，且移动电机10的输出轴固定有移动丝杠9，移动丝杠9与滑动凹槽2的两端转动套接，且移动丝杠9的圆周外壁与滑动块3螺纹套接，起重机箱13的底部内壁一侧位置固定有水平设置的起重电机24，且起重电机24的输出轴套接有水平设置的驱动齿轮23，绞线辊轮21的一侧位置固定有竖直设置的从动齿轮22，且从动齿轮22的圆周外壁与驱动齿轮23的圆周外壁相啮合，熔炼锅体6的顶部圆周两侧位置均固定有竖直设置的固定侧板15，且固定侧板15的两侧位置开设有套接孔14，套接孔14的圆周内壁与起重杆12的圆周外壁相套接，且熔炼炉体7的圆周内壁套接有竖直设置的涡流加热环11，且涡流加热环11的圆周内壁与熔炼锅体6圆周外壁相套接，绞线辊轮21的一侧固定有水平设置的棘轮块25，且棘轮块25与限位卡块20相卡接。
[0026]
本实施例在使用时，在使用该机械制造用金属熔炼装置时，操作人员首先将该熔
炼装置的整体移动且固定在合适的工作位置，将其固定稳定，且连接至电源，在使用的过程中，操作人员首先控制底部位置的移动电机10的移动，通过移动丝杠9的转动，可以带动顶部位置的移动支撑架4的水平移动，可以使得移动支撑架4以及顶部的设备移动至一端位置，通过控制起重电机24的转动运行以及齿轮组的带动，使得内部的绞线辊轮21进行转动过程，带动底部固定的熔炼锅体6下降至底部位置，操作人员将需要进行熔炼的金属放置在熔炼锅体6的内部，紧接着控制顶部的起重电机24的运行，带动底部的熔炼锅体6的升起，并控制熔炼锅体6进入熔炼炉体7的内部，操作人员控制内部的涡流加热环11的运行，进行熔炼的过程，在熔炼过程中，底部的熔炼锅体6进行限位，限位弹簧19可以将一侧位置的限位卡块20顶出至棘轮块25，使得绞线辊轮21卡接固定，防止底部的熔炼锅体6的意外脱落，使得整个装置更加的安全稳定。
[0027]
实施例2：一种机械制造用金属熔炼装置，如图1-5所示，起重机箱13的底部位置套接有竖直设置的吊绳27，且吊绳27的底部位置固定有水平设置的进气环28，且进气环28的圆周内壁和圆周外壁开设有水平的出气孔，进气环28的顶部位置固定有竖直设置的进气管26，且进气管26与进气环28圆周内壁和圆周外壁的出气孔相连通。
[0028]
本实施例在使用时，在实施例一的基础上，在实施例二中，在起重机箱13的底部位置固定有竖直设置的27，且27的底部固定有水平设置的进气环28，进气环28的顶部位置安装有进气管26，进气管26可以进行惰性气体的充气，且通过进气环28圆周内壁以及圆周外壁的出气孔进行出气，可以对熔炼后的熔液表面进行保护，有效的防止快速的氧化过程，也更加的安全。
[0029]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。