一种漆包线生产车间用的降温系统的制作方法

1.本发明涉及漆包线生产设备领域，具体来说是一种漆包线生产车间用的降温系统。


背景技术：

2.漆包线生产车间，因为蒸汽以及设备的存在，会产生大量的热量，使得漆包线生产车间温度较高，夏季时较高的厂房温度容易造成人员中暑，不利于生产人员工作。
3.传统对漆包线生产车间降温方式是采用排气扇，把漆包线生产车间内的热空气抽离，从而实现车间温度下降，或者采用空调或者制冷设备向车间内输送冷空气，从而实现车间内温度的降低。
4.上述方式虽然可以实现温度的降低，但是生产成本较高，并且调温不明显。
5.基于以上问题，一种用于漆包线生产车间使用的降温设备或者系统是现在所需要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉，并且降温效果良好的降温系统。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
8.一种漆包线生产车间用的降温系统，生产车间包括车间侧墙，所述车间侧墙上开设有放置开口；所述降温系统包括多个降温机构，所述降温机构设置在放置开口内，各个所述降温机构通过供水管道连接有供水池；各个所述降温机构通过回水管道与供水池相连通；所述降温机构包括设置在放置开口内的支撑框架，所述支撑框架上设有与供水管道相连接的横向管道，所述横向管道上设有喷水孔；所述支撑框架下端设有接水槽，所述供水池通过供水管道与横向管道相连通；所述接水槽通过回水管道与供水池相连通。
9.所述支撑框架内设有水帘壁；所述水帘壁包括多个降温片；各个所述降温片纵向平行分布；相邻降温片相互贴合。
10.所述横向管道下端连接有汇流板，所述汇流板包括板体，所述板体上设有汇流横槽；所述板体上还设有排流孔。
11.所述排流孔下端设有导流管，所述导流管下端设有v型开口；所述v型开口卡接在降温片上端。
12.每个所述喷水孔都连接有缓冲管；所述缓冲管内设有缓冲通道，所述缓冲通道内径最大处大于横向管道的内径；所述缓冲管上端与横向管道相连接；所述缓冲管下端延伸至汇流横槽内部。
13.所述缓冲通道依次分为过渡区、崩散区以及流动区，所述过渡区靠近喷水孔设置；所述过渡区缓冲通道内径大于流动区缓冲通道内径，过渡区缓冲通道内径小于崩散区缓冲通道内径。
14.所述过渡区与流动区错位分布。
15.所述流动区设有用于分割水液的分割棉线。
16.所述供水管道和回水管道上包覆有隔热层；所述供水管道和回水管道上都连接有供水泵。
17.所述支撑框架边缘处设有限位侧挡；所述限位侧挡上设有多个横向侧挡；所述横向侧挡与限位侧挡通过卡扣相连接。
18.本发明的优点在于：
19.本发明公开了一种漆包线生产车间用的降温系统；通过降温机构的设置，可以实现漆包线生产车间内外空气的交换，同时各个降温机构能够对从室外进入室内的热空气进行冷却，从而降低漆包线生产车间内的温度。
附图说明
20.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为图1的局部放大图。
23.图3为本发明中缓冲管的剖视图。
24.图4为图3优化后的结构示意图。
25.图5为本发明中支撑框架与限位侧挡连接处的结构示意图。
26.图6为图5中支撑框架的侧向剖视图。
27.图7为本发明增设干燥机构的侧视图。
28.上述图中的标记均为：
29.1、供水池，2、支撑框架，23、水帘壁，3、回水管道，4、供水管道，5、供水泵，6、隔热层。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.一种漆包线生产车间用的降温系统，生产车间包括车间侧墙，所述车间侧墙上开设有放置开口；所述降温系统包括多个降温机构，所述降温机构设置在放置开口内，各个所述降温机构通过供水管道4连接有供水池1；各个所述降温机构通过回水管道3与供水池1相连通；所述降温机构包括设置在放置开口内的支撑框架2，所述支撑框架2上设有与供水管道4相连接的横向管道21，所述横向管道21上设有喷水孔；所述支撑框架2下端设有接水槽22，所述供水池1通过供水管道4与横向管道21相连通；所述接水槽22通过回水管道3与供水池1相连通；在车间侧墙上设置放置开口，这里放置开口上可以使用原有的窗台结构；减少了再墙壁上开设放置开口对侧墙承重能力的影响；另外，本发明的原理是，漆包线生产时，因为设备的应用，一些设备需要把漆包线生产产生的废气外排，从而使得漆包线生产车间内整体来看是在向室外排放空气的，这样就使得漆包线生产车间室内是相当于处于负压状态的，所以外部空气不可避免的需要通过侧墙或者墙体上孔洞进入生产车间内部，本发明基于这样的空气流动基础，设置了降温系统，降温系统主要是通过水液对空气进行降温，使
得室外热空气经过水冷后，再进入室内，起到一个很好的降温效果，另外，本发明主要部件为供水池1，供水池1连接有各个降温机构；降温机构可以喷洒水液，从而对从降温机构穿过的空气进行冷却操作；相邻降温机构是相互连通的，同时为了控制管道是否通断，在本发明中供水管道4以及各个横向管道21上设有控制阀门，控制阀门用于控制各个管道是否通断；另外，在本发明中横向管道21主要起到一个喷洒水液的作用，方便后续把水液喷洒到水帘壁23上；接水槽22的设置，方便水液的回收，有利于水液的重复利用；综上，可以知道，本发明公开了一种漆包线生产车间用的降温系统；通过降温机构的设置，可以实现漆包线生产车间内外空气的交换，同时各个降温机构能够对从室外进入室内的热空气进行冷却，从而降低漆包线生产车间内的温度。
32.作为优选的，本发明中所述支撑框架2内设有水帘壁23；水帘壁23为一个现有结构，但是水帘壁23应用与整个漆包线生产车间上，来实现对漆包线生产车间内的空气冷却是现在所不具备的；另外，所述水帘壁23包括多个降温片；各个所述降温片纵向平行分布；相邻降温片相互贴合；这样的设置，可以使得水帘壁23充分吸收水液，从而使得水帘壁23更好的对穿过水帘壁23的热空气进行冷却。
33.作为优选的，本发明中所述横向管道21下端连接有汇流板24，所述汇流板24包括板体241，所述板体241上设有汇流横槽242；所述板体241上还设有排流孔245；汇流板24的设置，方便了横向管道21出来的水液汇集，起到一个减缓水流的作用，因为横向管道21是与供水管道4相连接，横向管道21与供水管道4因为管径的区别，不可避免的存在压差，如果使用横向管道21直接喷射水液，水液撞击到水帘壁23上端，会不可避免出现水液的崩散，使得车间侧壁上具有较大水液，不利于保证车间的干燥性；另外汇流横槽242使得汇流板24具有一定的深度，从而使得从横向管道21流出的水液具有一个初步缓冲的作用，避免了水液具有较大的动能，减少了后续水液喷洒在水帘壁23上崩散的范围；排流孔245的设置；可以使得汇流横槽242内汇集的水液外排，排放到水帘壁23上，使得水帘壁23的浸湿。
34.作为优选的，本发明中所述排流孔245下端设有导流管243，导流管243的设置，相当于延长了排流孔245的尺寸，使得排流孔245的端部下移，更好的避免了水液的崩散，另外，作为更大的优化，在所述导流管243下端设有v型开口244；所述v型开口244卡接在降温片上端；这样的设置，使得导流管243下端得到限制，避免了导流管243的摆动，同时导流管243端部与水帘壁23上端相贴合，从而使得水液排出后直接接触水帘壁23，从根本上规避了水液崩散的问题。
35.作为优选的，本发明中每个所述喷水孔都连接有缓冲管26；所述缓冲管26内设有缓冲通道261，所述缓冲通道261内径最大处大于横向管道21的内径；所述缓冲管26上端与横向管道21相连接；所述缓冲管26下端延伸至汇流横槽242内部；缓冲管26的设置，减少了喷水孔到达汇流板24的尺寸，并且通过对缓冲通道261内径的限制，可以减缓从横向管道21进入缓冲管26内水液的脉冲，也就是减少水液的动能；从而在后续，减少水液排出后崩散的能力。
36.作为优选的，本发明中所述缓冲通道261依次分为过渡区2611、崩散区2612以及流动区2613，所述过渡区2611靠近喷水孔设置；所述过渡区2611缓冲通道261内径大于流动区2613缓冲通道261内径，过渡区2611缓冲通道261内径小于崩散区2612缓冲通道261内径；缓冲通道261的设置，可以保证水液的正常流通，另外，在本发明中缓冲通道261依次分为过渡
区2611、崩散区2612以及流动区2613，过渡区2611靠近喷水孔一侧，这里缓冲管26的设置是减少喷水孔出水到水帘壁23上时，水液的崩散范围；喷水孔喷出的水液穿过缓冲管26进入汇流板24；水液从横向管道21喷洒出来后，当进入缓冲通道261后，最先进入缓冲通道261的过渡区2611，过渡区2611设置的目的是把水液引入到缓冲通道261中，同时后期还具有一定的封闭效果，当水液超过过渡区2611后，进入了崩散区2612，崩散区2612是用于水液崩散的，用来降低水液的运动速度，因为崩散区2612缓冲通道261内径较大，流动区2613缓冲通道261内径是最小的，水液有很大的几率是会撞击到崩散区2612缓冲通道261和流动区2613缓冲通道261所形成的平台上，进而造成水液的崩散，这时水液的崩散是在放置块内部，基本能够避免水液的较大范围的崩散，同时崩散后的水液再汇集，再从流动区2613流出放置块，从而经过放置块的水液速度降低，即使流动到汇流板24上，水液的崩散的范围也是很小的，这样的结构能够很好的避免水液滴落的崩散到较大范围。
37.作为更大的优选，本发明中包括过渡区2611、崩散区2612以及流动区2613错位分布，也就是本发明的缓冲通道261是一个弯折的缓冲通道261，例如，流动区2613缓冲通道261和过渡区2611缓冲通道261错位分布，也就是两者缓冲通道261轴向不在同一直线上，这样可以更好的实现对水液在放置块内部的崩散。
38.作为更大的优选，本发明中流动区2613设有用于分割水液的分割棉线2614；分割棉线2614的设置进一步的把刚在流动区2613汇集的水液进行了再次分隔，降低了水液的流速，从而减少了水液崩散的范围。
39.作为优选的，本发明中所述供水管道4和回水管道3上包覆有隔热层6；隔热层6的设置，可以避免夏季太阳对水管的直接照射使得管道内水液温度升高；另外，所述供水管道4和回水管道3上都连接有供水泵5；供水泵5的设置，为供水管道4和回水管道3内的水液提供了外部动力，方便了水液的流动。
40.作为优选的，本发明中所述支撑框架2边缘处设有限位侧挡25；限位侧挡25的设置起到一个很好的防护作用，避免了水帘壁23在支撑框架2内的移动，另外，在本发明中所述限位侧挡25上设有多个横向侧挡251；所述横向侧挡251与限位侧挡25通过卡扣相连接；限位侧挡25的设置，可以对限位侧挡25进行固定；保证了各个限位侧挡25的整体性。
41.作为优选的，本发明中所述支撑框架2边缘处设有限位侧挡25；限位侧挡25的设置起到一个很好的防护作用，避免了水帘壁23在支撑框架2内的移动，另外所述限位侧挡25通过滑动机构与支撑框架2相连接，滑动机构包括设置在支撑框架2上的滑动槽2
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1，在限位侧挡25端部设有滑动块2
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2；通过滑动机构的设置，方便了限位侧挡25在支撑框架2上的移动，后续可以根据需要更改限位侧挡25的位置，固定时可以采用锁扣或者螺栓对限位侧挡的位置进行限定；另外，为了方便限位侧挡的固定，上述滑动块2
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2和滑动槽2
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1竖直界面呈t字型，这样使得限位侧挡相当于悬挂在支撑框架上，限位侧挡通过t型结构的滑动块2
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2与t型滑动槽2
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1相配合，从而实现了限位侧挡与支撑框架的连接；另外，在本发明中所述限位侧挡25上设有多个横向侧挡251；所述横向侧挡251与限位侧挡25通过卡扣相连接；限位侧挡25的设置，可以对限位侧挡25进行固定；保证了各个限位侧挡25的整体性；限位侧挡和横向侧挡组成一个网站结构，形状如传统铁丝网结构相似。
42.作为优选的，本发明中所述降温系统还包括侧向挡板结构，所述侧向挡板结构包括侧向板，侧向板211的设置，可以在降温机构不使用时可以用于覆盖降温机构，主要是起
到一个防护作用；可以避免冬季不需要使用降温机构时，降温机构暴露在外界，最终目的是增加各个降温机构的使用寿命，另外，作为更大的优化，本发明中所述侧向板211上连接有烘干机构，所述烘干机构包括设置在侧向板211内壁上电热丝212，在侧向板211外侧设有鼓风机构；鼓风机构包括鼓风机；在侧向板211上设有连通通道213；鼓风机214通过连通通道213向电热丝212吹风，用于对水帘壁进行烘干操作；本发明通过烘干机构的设置，可以很好的在降温机构不使用时，对水帘壁23进行烘干操作，避免水帘壁23长期潮湿容易滋生细菌的问题。
43.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。