一种用于短切纱生产用连续烘干设备的制作方法

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1.本发明涉及短切纱领域，具体涉及一种用于短切纱生产用连续烘干设备。


背景技术：
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2.目前，生产玻璃纤维短切纱所用的玻璃纤维原丝含有一定量的水分和烘制效果，致使玻璃纤维短切纱在使用过程中产生较多的毛纱。根据客户的使用要求，玻璃纤维短切纱的集束性要好，毛纱要少，否则容易堵塞下料口以及管道，同时会影响与树脂的结合效果。
3.现有的检测玻璃纤维短切纱集束性的方法为检测人员手工将样品一一捻开，凭借经验识别玻璃纤维短切纱中的毛纱，并对玻璃纤维短切纱的质量做出主观的评价。在对短切纱的加工过程中需要对其进行烘干处理，而现有的烘干机构的烘干效率较低。


技术实现要素：
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4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于短切纱生产用连续烘干设备。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于短切纱生产用连续烘干设备，包括烘干仓，所述烘干仓的侧壁固定安装有电机，所述烘干仓的内腔左部转动连接有横架，所述横架的右侧转动连接有四组转筒，所述转筒的右端外侧均固定连接有齿圈，所述烘干仓的右侧固定安装有风盒，所述风盒的左侧均开设有对接口，每组所述对接口均与每组所述转筒的右端活动卡接，所述风盒的右侧固定安装有热风机，所述烘干仓的内腔右部固定安装有输送机，所述输送机位于风盒的下方，所述输送机设置有齿形输送带，所述齿形输送带与每组所述转筒的齿圈均相互啮合；
6.所述烘干仓的底部固定连接有下料斗，所述下料斗位于横架的下方。
7.优选的，所述烘干仓的左侧设置有舱门，所述舱门与转筒的左端活动卡接。
8.优选的，每组所述转筒均内置空腔，其左侧侧壁均设置有侧板，右侧侧壁均开口，所述侧板的右侧设置有收纳腔，所述收纳腔的侧壁均贯穿开设有通孔；
9.优选的，每组所述收纳腔的内壁均设置有若干尖刺状突起。
10.优选的，所述下料斗上均设置有控制阀。
11.优选的，所述烘干仓的底部固定连接有四组支脚。
12.本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，通过仓门将短切纱放入各个转筒内腔中，由热风机通过风盒向各个转筒内鼓入热风，通过齿形输送带上的卡齿啮合各个转筒上的齿圈带动转筒旋转，使得转筒内的短切纱不断的翻滚，从而增大短切纱与热风的烘干面积，每组所述收纳腔的内壁均设置有若干尖刺状突起，突起能够增强短切纱的翻滚效果。当烘干完成后，转筒旋转90度，转筒竖直放置，物料落至下料斗导出，易于推广应用。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明倾倒时的结构示意图；
16.图3为本发明中转筒的俯视图；
17.图4为本发明中风盒的结构示意图；
18.图5为本发明中转筒的结构示意图；
19.图6为本发明中转筒背侧的结构示意图；
20.图7为本发明中齿形输送带的结构示意图；
21.其中：1、烘干仓；2、舱门；3、电机；4、横架；5、转筒；6、齿圈；7、侧板；8、收纳腔；9、尖刺状突起；10、通孔；11、风盒；12、热风机；13、对接口；14、输送机；15、齿形输送带；16、下料斗；17、支脚；18、控制阀。
具体实施方式：
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
23.实施例1：如图1
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7所示，一种用于短切纱生产用连续烘干设备，包括烘干仓1，所述烘干仓1的侧壁固定安装有电机3，所述烘干仓1的内腔左部转动连接有横架4，所述横架4的右侧转动连接有四组转筒5，所述转筒5的右端外侧均固定连接有齿圈6，所述烘干仓1的右侧固定安装有风盒11，所述风盒11的左侧均开设有对接口13，每组所述对接口13均与每组所述转筒5的右端活动卡接，所述风盒11的右侧固定安装有热风机12，所述烘干仓1的内腔右部固定安装有输送机14，所述输送机14位于风盒11的下方，所述输送机14设置有齿形输送带15，所述齿形输送带15与每组所述转筒5的齿圈6均相互啮合；
24.所述烘干仓1的底部固定连接有下料斗16，所述下料斗16位于横架4的下方。
25.所述烘干仓1的左侧设置有舱门2，所述舱门2与转筒5的左端活动卡接。
26.通过仓门将短切纱放入各个转筒内腔中，由热风机通过风盒向各个转筒内鼓入热风，通过齿形输送带上的卡齿啮合各个转筒上的齿圈带动转筒旋转，使得转筒内的短切纱不断的翻滚，从而增大短切纱与热风的烘干面积，从而提高烘干效果。
27.当烘干完成后，转筒旋转90度，转筒竖直放置，物料落至下料斗导出。
28.每组所述转筒5均内置空腔，其左侧侧壁均设置有侧板7，右侧侧壁均开口，所述侧板7的右侧设置有收纳腔8，所述收纳腔8的侧壁均贯穿开设有通孔10；由各个通孔向转筒内鼓入热风，引入转筒内。
29.所述下料斗16上均设置有控制阀18。
30.所述烘干仓1的底部固定连接有四组支脚17，增强装置的整体稳定性。
31.实施例2：如图1
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7所示，一种用于短切纱生产用连续烘干设备，包括烘干仓1，所述烘干仓1的侧壁固定安装有电机3，所述烘干仓1的内腔左部转动连接有横架4，所述横架4的右侧转动连接有四组转筒5，所述转筒5的右端外侧均固定连接有齿圈6，所述烘干仓1的右侧固定安装有风盒11，所述风盒11的左侧均开设有对接口13，每组所述对接口13均与每组
所述转筒5的右端活动卡接，所述风盒11的右侧固定安装有热风机12，所述烘干仓1的内腔右部固定安装有输送机14，所述输送机14位于风盒11的下方，所述输送机14设置有齿形输送带15，所述齿形输送带15与每组所述转筒5的齿圈6均相互啮合；
32.所述烘干仓1的底部固定连接有下料斗16，所述下料斗16位于横架4的下方。
33.所述烘干仓1的左侧设置有舱门2，所述舱门2与转筒5的左端活动卡接。
34.通过仓门将短切纱放入各个转筒内腔中，由热风机通过风盒向各个转筒内鼓入热风，通过齿形输送带上的卡齿啮合各个转筒上的齿圈带动转筒旋转，使得转筒内的短切纱不断的翻滚，从而增大短切纱与热风的烘干面积，从而提高烘干效果。
35.当烘干完成后，转筒旋转90度，转筒竖直放置，物料落至下料斗导出。
36.每组所述转筒5均内置空腔，其左侧侧壁均设置有侧板7，右侧侧壁均开口，所述侧板7的右侧设置有收纳腔8，所述收纳腔8的侧壁均贯穿开设有通孔10；由各个通孔向转筒内鼓入热风，引入转筒内。
37.每组所述收纳腔8的内壁均设置有若干尖刺状突起9，突起能够增强短切纱的翻滚效果。
38.所述下料斗16上均设置有控制阀18。
39.所述烘干仓1的底部固定连接有四组支脚17，增强装置的整体稳定性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。