窗式空调的制作方法

1.本发明涉及空调领域，具体是涉及一种窗式空调。


背景技术：

2.由于窗式空调的内机单元与外机单元共用同一机身，因此造成外机单元产生的噪声容易传递到室内环境中，导致室内环境的噪声较大。
3.为了解决上述技术问题，公开号为cn106288006a的中国发明专利申请公开了一种低噪音窗式空调，该方案采用噪音较低贯流风机作为室外侧风机，以降低外机单元的噪声，进而降低窗式空调的使用噪声。
4.然而，该方案将压缩机设置在室内换热区域与室外换热区域之间，这导致窗式空调在该方向上的尺寸较大，不利于窗式空调的小型化。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一是提供一种噪音较低且体积较小的窗式空调。
6.本发明提供的窗式空调包括壳体、内机单元、外机单元和第一隔板，壳体内具有沿第一方向分布的第一腔与第二腔，内机单元包括第一换热器和第一风机，外机单元包括第二换热器、第二风机和压缩机，内机单元安装在第一腔中，外机单元安装在第二腔中；第二风机为贯流风机，第二风机包括叶轮和风道壳，叶轮的转动轴线沿第二方向；第一隔板在第二腔中分隔出沿第三方向分布的换热腔和隔音腔，第二换热器及叶轮均安装在换热腔中，压缩机安装在隔音腔中；第一方向与第二方向垂直，第一方向与第三方向垂直，第二方向与第三方向垂直。
7.由上可见，由于压缩机被封装于隔音腔，第二换热器与叶轮被安装在换热腔，因而有利于减少压缩机向室内环境的噪声传递；并且，由于第二风机的转动轴线第二方向，且第二风机与第二换热器组成的换热组件与压缩机沿第三方向分布，这样便于将压缩机单独封隔于第二换热器与第二风机的一侧，有利于缩减窗式空调在第一方向上的尺寸，有利于窗式空调的小型化。
8.一个优选的方案是，第二方向为竖直方向。
9.另一个优选的方案是，壳体还包括第一壳壁，第一腔与第二腔由第一壳壁隔开。
10.进一步的方案是，第一壳壁上开设有第一过管孔，第一过管孔连通第一腔与隔音腔，第一过管孔中穿设有第一冷媒管，第一过管孔的孔壁与第一冷媒管之间填充有密封材料。
11.由上可见，这样进一步有利于减少压缩机向室内环境的噪声传递。
12.再一个优选的方案是，第二换热器呈弧板状，第二换热器的弧面平行于第二方向，第二换热器背向叶轮弯凸，第二换热器在朝向叶轮一侧围成有凹腔，叶轮位于第二换热器凹腔中。
13.由上可见，这样有利于增大第二换热器的受风面积，且有利于第二换热器各处与
气流均匀换热，有利于提升第二换热器的换热速率。
14.又一个优选的方案是，还包括隔音板，隔音板阻隔于隔音腔与第一腔之间。
15.由上可见，这样进一步有利于减少压缩机向室内环境的噪声传递。
16.又一个优选的方案是，第二换热器具有管路接头和朝向隔音腔的第一端面，管路接头从第一端面凸出，第一隔板与第一端面固定连接，管路接头穿过第一隔板并伸于隔音腔中；管路接头通过第二冷媒管与压缩机连接。
17.由上可见，这样第一隔板既用于分隔换热腔与隔音腔，又用于固定安装第二换热器，有利于简化窗式空调的内部结构，有利于减少零件数量，有利于窗式空调的结构紧凑，进一步有利于窗式空调的小型化。
18.又一个优选的方案是，外机单元对应的进风口与出风口均开设于壳体上，且均与换热腔连通。
19.还一个优选的方案是，风道壳具有第二壳壁，第一隔板与第二壳壁连接，第二壳壁分隔于隔音腔与换热腔之间。
20.由上可见，这样第二壳壁既用于围成风道壳的壳腔，又用于分隔换热腔与隔音腔，有利于简化窗式空调的内部结构，有利于减少零件数量，有利于窗式空调的结构紧凑，进一步有利于窗式空调的小型化。
附图说明
21.图1是本发明窗式空调实施例的结构图；
22.图2是本发明窗式空调实施例的隐藏顶壳壁后的结构图；
23.图3是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
24.本实施例的图1至图3采用统一的空间直角坐标系，以表示窗式空调各特征之间的相对位置关系，其中，本实施例的x轴方向为第一方向，本实施例的y轴方向为第三方向，本实施例的z轴方向为第二方向，且z轴方向为竖直方向。
25.请参照图1至图3，窗式空调包括底壳1、第一外壳2、第二外壳3、内机单元(图中未示出)和外机单元5，底壳1与第一外壳2围成有第一腔(图中未示出)，第一外壳2具有第一壳壁21，第一壳壁21位于第一外壳2的x轴正向端，第一壳壁21、第二外壳3及底壳1围成有第二腔4，第二腔4位于第一腔的x轴正向侧。
26.内机单元包括第一换热器和第一风机，第一风机及第一换热器均安装在第一腔中，第一风机鼓动室内空气与第一换热器换热。
27.外机单元5包括第二换热器51、第二风机52和压缩机53，第二换热器51、第二风机52和压缩机53沿y轴正向依次分布，第二换热器51呈弧板状，第二换热器51的主面平行于z轴方向，第二换热器51朝y轴负向侧弯凸，第二换热器51在y轴正向侧围成有凹腔511。
28.第二风机52为贯流风机，第二风机52包括电机(图中未示出)、叶轮(图中未示出)和风道壳521，叶轮安装在第二换热器51围成的凹腔511中，叶轮的转动轴线沿z轴方向，电机固定在风道壳521上，电机位于叶轮的z轴正向端，电机驱动叶轮旋转。
29.第二外壳3具有顶壳壁31和侧壳壁32，顶壳壁31的主面法向沿z轴方向，侧壳壁32
的主面平行于z轴方向，侧壳壁32具有封闭段322和格栅段321，封闭段322连接于格栅段321的y轴正向端，格栅段321具有进风口3211和出风口3212，出风口3212位于格栅段321的靠近封闭段322的一端，进风口3211和出风口3212均为格栅网孔，风道壳521的一端壳腔连通至叶轮处，风道壳521的另一端壳腔连通至出风口3212处。
30.风道壳521的y轴正向侧壳壁32为第二壳壁5211，窗式空调还包括第一隔板6、第二隔板7和隔音板8，第一隔板6、第二隔板7及隔音板8均立于底壳1上，第一壳壁21、隔音板8及第二隔板7沿x轴正向依次叠置，第二隔板7的主面法向及隔音板8的主面法向均沿x轴方向，封闭段322、第二隔板7、第一隔板6及第二壳壁5211依次首尾连接，封闭段322、第二隔板7、第一隔板6及第二壳壁5211均在z轴正向端与顶壳壁31连接，第一隔板6、第二隔板7、第一外壳2及第二壳壁5211围成隔音腔42，第二隔板7、第一壳壁21及第二外壳3围成换热腔41，隔音腔42位于换热腔41的y轴正向侧，叶轮及第二换热器51均安装在换热腔41中，压缩机53安装在隔音腔42中。
31.具体地，封闭段322的远离格栅段321的一端与第二隔板7的y轴正向端连接，第二隔板7的y轴负向端与第一隔板6的x轴负向端连接，第一隔板6的x轴正向端与第二壳壁5211的x轴负向端连接，第二壳壁5211的x轴正向端与封闭段322的靠近格栅段321的一端连接。
32.由于本实施例的内机单元与外机单元5分别位于第一腔和第二腔4，且第一腔与第二腔4由第一壳壁21隔开，因而有利于减少外机单元5向室内环境的噪声传递；并且，由于本发明的外机单元5的第二风机52采用贯流风机，因而有利于降低第二风机52的噪声，进一步有利于减少外机单元5向室内环境的噪声传递；此外，由于压缩机53被封装于隔音腔42，第二换热器51与叶轮被安装在换热腔41，因而进一步有利于减少压缩机53向室内环境的噪声传递；另外，由于第二风机52的转动轴线沿z轴方向，这样便于将第二风机52与第二换热器51组成的换热组件与压缩机53沿y轴方向分布，便于将压缩机53单独封隔于第二换热器51与第二风机52的y轴正向侧，有利于缩减窗式空调在x轴方向上的尺寸，有利于窗式空调的小型化。
33.本实施例的第二壳壁5211既用于围成风道壳521的壳腔，又用于分隔换热腔41与隔音腔42，有利于减少窗式空调的零件数量，有利于提升窗式空调的经济性，有利于窗式空调的结构紧凑，有利于窗式空调的小型化。
34.具体地，隔音板8为海绵板，当然隔音板8也可以采用其它吸音效果良好的密封材料。
35.优选地，顶壳壁31上也具有进风口311(参见图1)，进风口311连通换热腔41，进风口311的连通区域位于第二换热器51的x轴负向侧；这样能够通过该进风口311为第二换热器51的靠近第一壳壁21一侧的区段供给气流，有利于使第二换热器51的靠近第一壳壁21一侧的区段能够得到良好换热，有利于第二换热器51各处能与气流均匀换热。
36.优选地，第一壳壁21的z轴负方向段具有第一过管孔9，第一过管孔9贯穿第二隔板7和隔音板8，第一冷媒管54穿设于第一过管孔9中，第一冷媒管54连接压缩机53与第一换热器，第一冷媒管54与第一过管孔9的孔壁之间填充有隔音材料，具体而言，该隔音材料可以是隔音海绵、密封胶泥等。
37.优选地，第二换热器51在x轴负向端具有朝向y轴正向的第一端面，第二换热器51的管路接头从第一端面向y轴正向凸出，第一隔板6与第一端面贴合固定，管路接头通过第
一隔板6穿入隔音腔42中，冷媒接头通过第二冷媒管55与压缩机53连接。这样一方面有利于实现第二换热器51与壳体的安装固定，另一方面，也方便实现第二换热器51与压缩机53之间的管路连接；第一隔板6既用于分隔换热腔41与隔音腔42，又用于固定安装第二换热器51，有利于减少窗式空调的零件数量，有利于提升经济性，有利于窗式空调的结构紧凑，有利于窗式空调的小型化。
38.可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以将第二换热器51完全置于换热腔41中，并采用额外的安装结构将第二换热器51与壳体固定连接，以实现第二换热器51的安装固定；并且，在第一隔板6上开设第二过管孔，第二冷媒管55穿过第二过管孔；当然，优选采用本实施例将第一隔板6固定在第一端面的方案。
39.可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以将第一壳壁21、第一隔板6、第二壳壁5211及封闭段322依次连接，由第一壳壁21、第一隔板6、第二壳壁5211及第二外壳3共同围成隔音腔42，此时可以全部或部分取消隔音板8和第二隔板7；当然，优选采用同时具有隔音板8和第二隔板7的方案，这样进一步有利于提升隔音腔42与第一腔之间的隔音效果，进一步有利于减少噪声从隔音腔42向第一腔的传递。
40.具体地，本实施例第二换热器51在法线沿z轴方向的截面轮廓形状呈“n”形，可选择地，在本发明的其它实施例中，第二换热器51的法线沿z轴方向上的截面轮廓形状也可以呈“c”形、“l”形等。
41.最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。