技术特征：
1.一种具有气相淬火功能的烧结炉，包括钟罩、设置于所述钟罩内部的烧结腔、与所述钟罩相连通的淬火腔以及转动所述淬火腔的回转装置，其特征在于，所述钟罩上设置有钟罩门、进气口以及排气口，所述钟罩内还设置有一环形腔，以连接所述烧结腔和所述淬火腔；所述烧结腔包括：进料门、出料门、设置于所述烧结腔底部的承载台以及加热元件；所述承载台上设置有凹槽，所述加热元件内嵌于所述凹槽和所述烧结腔内壁；所述淬火腔包括：连通所述钟罩和所述淬火腔的腔室门、用于取出淬火后样品的侧壁门、叉桨装置以及设置于腔体上穹顶的若干支撑钎和轮廓传感器；所述淬火腔上设置有进气通道和排气通道；所述叉桨装置固定于淬火腔内，所述叉桨装置包括：叉桨以及分别控制所述叉桨上下移动和前后伸缩的滑动装置和伸缩器；所述叉桨运动并移载所述凹槽上的淬火样品至所述淬火腔中；所述支撑钎能够伸缩。2.根据权利要求1所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述烧结腔内部还设置有热电偶探头，所述热电偶探头与加热温控系统连接，以监控所述烧结腔内温度。3.根据权利要求1所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述叉桨为u形或v形结构，所述叉桨与所述凹槽形状相配合。4.根据权利要求1所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述淬火腔上还设置有调节通入气体温度的气体温度调节器、测试样品温度的红外测温探头以及监控所述淬火腔气压的气压表。5.根据权利要求1所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述环形腔设置在所述腔室门靠近钟罩一侧，所述环形腔的外形与所述腔室门形状相一致，所述环形腔内置真空泵或设置有真空管路以产生真空负压。6.根据权利要求1所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述轮廓传感器检测样品表面轮廓，所述轮廓传感器输送样品轮廓信号至高度调节系统。7.根据权利要求6所述的一种具有气相淬火功能的烧结炉，其特征在于：所述高度调节系统独立调整每个所述支撑钎的伸缩高度，以配合不同的样品尺寸并抵住样品。8.基于权利要求1
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7中所述的任一一种具有气相淬火功能的烧结炉的淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将样品置于烧结腔承载台的凹槽的上方，加热元件对样品加热处理时，关闭钟罩门并向钟罩内通入气体，使烧结腔处于所通入气体的气氛中，并对钟罩及烧结腔进行温度、气压参数监控；s2、对样品加热处理后，需要对样品进行气相淬火时，打开腔室门，并向淬火腔通入预定温度和预定种类的气体；s3、向上开启烧结腔的出料门，叉桨上下移动和前后伸缩，使得叉桨伸入承载台的凹槽中，向上抬升托起样品，然后移载至淬火腔室内进行气相淬火，并当样品完全进入淬火腔时，关闭腔室门；s4、根据轮廓传感器的信号调整每个支撑钎的伸缩高度，以抵住样品；回转装置带动淬火腔旋转0
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360
°
，待气相淬火一定时间后，回转装置调整淬火腔旋转一定角度，以调整样品的放置姿态，当完成对样品的气相淬火后，通过淬火腔侧壁门取出样品。9.根据权利要求8所述的淬火工艺，其特征在于：在所述s2中，打开腔室门，同时环形腔
内产生真空负压，防止淬火腔的气体流入钟罩和烧结腔。10.根据权利要求8所述的淬火工艺，其特征在于：通过控制通入到淬火腔中气体的温度、气压参数，能够设定更宽温度范围的工艺参数，使高温的样品直接置于
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150℃～800℃的气体气氛中。