技术特征：
1.一种模块式隧道炉，其特征在于：包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构及分别连接该隧道加热机构两端的进料机构和出料机构；所述隧道加热机构底部设有若干相互拼接的风道上板，所述风道上板分布着若干上下相通的风道导风孔，所述风道上板固定有若干组两侧带有风口的出进风整流罩且该出进风整流罩底部开口处密封罩在所述风道导风孔上方，所述出进风整流罩之间还装放有若干组与所述风道上板平行的中央轨道，所述中央轨道由外铝轨道和内铝轨道组成，所述内铝轨道活动在所述外铝轨道内侧且通过内轨轴承座从一端经过顶部转向另一端步进旋转，所述内轨轴承座两侧连接有控制连接的连轴器，所述中央轨道上方还设有若干步进滑动的料盒；所述风道上板底部设有若干组发热装置，所述风道上板底部还设有若干对称分布在所述发热装置一侧的风轮，所述发热装置底部设有分风板，所述分风板底部从中间往两侧呈阶梯状分布有分风口，所述分风口与两侧所述风轮相连通。2.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述中央轨道两侧设有固定在所述出进风整流罩侧面的料盒导向片，所述出进风整流罩上方共同连接有若干感温线支撑架。3.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述连轴器底部固定连接有横向型材，所述横向型材底部通过纵向型材固定在所述风道上板上方。4.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述风道上板之间通过相互匹配的安装导向公头板和安装导向母头板连接固定，所述风道上板与所述加发热装置之间还设有若干组位于该发热装置上方的风道导风槽。5.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述分风板与所述风轮之间设有风轮导风片，所述风轮底部设有控制连接的马达。6.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述隧道加热机构顶部装有与两侧密封固定的护盖且该护盖通过从下往上穿插的炉盖钢架固定，所述炉盖钢架底部还依次覆有上盖保湿层和上盖保湿层内热板。7.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构内部设有与所述中央轨道底部持平的隔温层内板，所述隔温层内板上方装有若干与所述中央轨道同步衔接的进料缓冲轨道并通过底部的进料缓冲型材固定，所述进料机构顶部设有与内部相通的进口吸风罩。8.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述出料机构内部设有若干与所述中央轨道同步衔接的出料轨道且上方设有与内部相通的出料缓冲风罩。9.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构和所述出料机构分别设有通过立柱固定的进料控制装置和出料控制装置。10.根据权利要求1所述的一种模块式隧道炉，其特征在于：所述进料机构与所述隧道加热机构连接处衔接固定有接口防护板，所述出料机构与所述隧道加热机构连接处固定装有连接钢架。
技术总结
本发明公开了一种模块式隧道炉，包括机械本体，所述机械本体设有位于中心的隧道加热机构及分别连接该隧道加热机构两端的进料机构和出料机构。该发明采用了由外铝轨道和内铝轨道共同组成的中央轨道，内铝轨道借助连轴器的带动下在外铝轨道空腔位置步进回路翻转，衔接性好，两侧为平整结构，方便多模块式连接，同时，底部采用了阶梯状两侧均带分风口的分风板，使底部散发的热量在内部分散更均匀，然而排风较为均匀，平衡内部的温度，避免部分结构因温度过高而影响运转性能。因温度过高而影响运转性能。因温度过高而影响运转性能。
技术研发人员：谢庚生 王立彦
受保护的技术使用者：东莞伏尔甘自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2022/2/6