一种多功能核磁管烘干设备的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种多功能核磁管烘干设备。


背景技术：

2.清洗后的核磁管如果放在室温条件下自然干燥的话，需要好几天才能用，时间太长；核磁管常规的干燥方法是烘箱高温烘干，核磁管虽然是石英材质，耐高温，但是在烘干时，也不适宜温度太高，核磁管在高温下容易变形，高温下长时间烘，会加大对实验的不利影响因素；经高温烘干处理的核磁管很容易造成碎管；现有核磁管烘干设备只能烘干一种规格的核磁管，适用范围较窄；还存在烘干效率低和烘干温度可控性差等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多功能核磁管烘干设备，通过设置烘干箱、供热装置和供气装置，烘干箱中的内烘干机构向核磁管的内腔吹入干燥的氮气，对核磁管的内腔进行干燥；烘干箱中的外烘干机构，将加热干燥后的空气吹送到核磁管的外壁有利于核磁管的外壁的干燥；同时便于控制烘干温度，避免烘干温度过高，影响核磁管的使用寿命；通过设置定位机构，便于调整固定座与定位环间的距离，使得干燥箱能适用于不同长度的核磁管；通过在箱体中设置回收箱，便于回收利用氮气。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.一种多功能核磁管烘干设备，包括烘干箱、设置在所述烘干箱的左侧外壁上的供热装置和设置在所述烘干箱的右侧外壁上的供气装置；
6.所述烘干箱包括箱体、可滑动设置在所述箱体的内腔的底部的多个用于烘干时定位核磁管的定位机构、设置在所述箱体的下端的用于驱动所述定位机构的动力机构、设置在所述箱体的顶部的用于烘干核磁管的外壁的外烘干机构、设置在所述动力机构的下端的回收箱和设置在所述回收箱的下端的用于烘干核磁管的内腔的内烘干机构；
7.所述定位机构包括可滑动设置在所述箱体的底壁上的定位筒、设置在所述定位筒的顶部的定位环、套装在所述定位筒的外壁上的用于驱动所述定位筒上下移动的驱动套和用于将所述驱动套可转动的固定在所述箱体的下端外壁上的定位座；
8.所述动力机构包括与所述箱体的下端的外壁相连的动力外壳、可拆卸的设置在所述动力外壳上的多个驱动电机和设置在所述驱动电机的输出轴上用于驱动所述驱动套转动的驱动齿轮；
9.所述外烘干机构包括可开合设置在所述箱体的顶部的顶箱、设置在所述顶箱的下端的多个用于固定核磁管的固定座、设置在所述顶箱的内腔的底部的与多个所述固定座一一对应的多个送风机和设置在多个所述送风机的顶部的第一加热机构；
10.所述回收箱包括设置在所述动力外壳下端的回收箱体、多个引流筒和设置在所述回收箱体的一侧的回收出口管；
11.所述引流筒的下端与所述回收箱体连通、上端可滑动的插入所述定位筒的内腔；
12.所述内烘干机构包括与所述回收箱体一体设置的配流箱和设置在所述配流箱的顶部的多个吹干管；多个所述吹干管从下到上一侧穿过回收箱体、引流筒、定位筒、定位环后伸入所述箱体的内腔；
13.所述供气装置包括设置在所述箱体的右侧外壁上的供气箱、设置在所述供气箱的内腔的上部的氮气罐、设置在所述供气箱的中部的后侧的回收气泵、设置在所述供气箱的中部的前侧的供气泵和设置在所述供气箱的下侧的第二加热机构；所述回收气泵的进口通过回收气管与所述回收箱连通、出口通过第二回收气管与所述氮气罐连通；所述供气泵的进口通过第一供气管与所述氮气罐连通、出口通过第二加热机构与所述配流箱连通；
14.所述供热装置包括设置在所述箱体的左侧外壁的供热箱、设置在所述供热箱的内腔的顶部的水箱、设置在所述水箱中的电加热器、设置在所述水箱中的温度传感器和设置在所述供热箱的下端的供水泵和设置在所述供水泵的出口的三通管；
15.所述供水泵的进口与所述水箱连通、出口通过三通管与第一/二加热机构的热水口连通；所述第一/二加热机构的回水口通过回水管与所述水箱的顶部连通。
16.进一步，所述固定座包括固定筒、通过多个支杆固定在所述固定筒的内壁的固定柱和设置在所述固定柱的下端的弹性座；
17.所述箱体中可拆卸的设置有套装在对应的核磁管外壁的导流筒；所述箱体的底部设置有便于连接所述导流筒的导流螺纹座；所述导流筒的内壁设置有螺旋形导流叶片；所述螺旋叶片采用弹性橡胶块制造，所述螺旋导流叶片的截面呈三角形且靠近核磁管端较薄；所述螺旋导流叶片靠近核磁管端设置有多个开口；所述定位环的顶端设置有与不同规格的核磁管相配合的多个定位台阶。
18.进一步，多个所述定位机构呈陈列分布在所述箱体上；同一行的所述定位机构的个数为偶数；多个所述驱动电机呈阵列分布且位于同一行的两个所述定位机构间；一个所述定位机构只与一个对应的所述驱动电机相邻；同一所述驱动电机驱动的两个所述驱动套上的内螺纹的旋向相反。
19.进一步，所述顶箱通过所述第一加热机构分隔为上腔和下腔；所述上腔中填充有吸湿材料，所述顶箱的顶部设置有进风过滤网。
20.进一步，所述吹干管包括与配流箱相连的直管、设置在所述直管的顶部的球头和设置在所述直管的上端的螺旋导流叶轮；所述球头上设置有多个喷射小孔；所述配流箱中设置有吸湿材料。
21.进一步，所述定位筒的外壁设置有外螺纹、两侧对称设置有导向槽；所述驱动套的内腔的上端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹、外壁的下端设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿盘；所述箱体的底部对应所述定位筒处设置有便于所述定位筒上下移动的滑孔，所述滑孔的两侧设置有伸入所述定位筒的外壁的导向槽的滑块；所述箱体的后壁设置有出风口，所述出风口上设置有出风过滤网。
22.进一步，所述第一加热机构为第一热水换热器；所述第一加热机构的左侧设置有第一热水口、右侧设置有第一回水口；所述第二加热机构为第二热水换热器，所述第二加热机构的左侧设置有第二热水口、右侧设置有第二回水口、右侧上端设置有进气口、左侧下端设置有与所述配流箱连通的出气口。
23.进一步，所述定位座与所述定位筒间设置有滚动轴承，所述定位座的下端设置有
轴承压盖；
24.所述引流筒的上端的外壁设置有便于密封所述定位筒与所述引流筒间的间隙的第一密封环。
25.本发明的有益效果在于：通过设置供气装置，便于给内烘干机构提供氮气，用于烘干核磁管的内腔；通过设置内烘干机构，将第二加热机构加热的氮气吹入核磁管的内腔，对核磁管的内腔进行干燥；通过外烘干机构，便于外烘干机构中的多个送风机将第一加热机构加热后的干燥空气吹送到核磁管的外壁有利于核磁管的外壁的干燥；通过设置定位机构，便于动力机构驱动定位机构中的定位筒移动，调整定位环与固定座间的距离，使得干燥箱能适用于不同长度的核磁管；通过在定位环的顶部设置不同直径的定位台阶，使得定位环可以连接不同直径的核磁管；通过将导流筒中的螺旋导流叶片采用橡胶块制造，将橡胶块的截面设计为三角形并在螺旋导流叶片的内侧设置多个开口，便于不同直径的核磁管插入时，螺旋导流叶片变形，使得导流筒可适用于不同直径规格的核磁管；通过在箱体中设置回收箱，便于回收吹干核磁管内腔的氮气，有利于减少氮气的消耗量；通过设置供热装置，便于给第一/二加热机构提供热源，便于控制加热氮气和空气的温度，避免烘干温度较高，影响核磁管的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图：
27.图2为本阀门的烘干箱的内部结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大结构示意图；
29.图4为图2中b处的放大结构示意图；
30.图5为吹干管在配流箱上的布置结构示意图；
31.图6为螺旋导流叶片的展开示意图；
32.图7为图5的左视图；
33.图8为本发明的供气装置的内部结构示意图；
34.图9为本发明的供热装置的内部结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
40.如图1至图9所示，一种多功能核磁管烘干设备，包括烘干箱100、设置在烘干箱100的左侧外壁上的供热装置200和设置在烘干箱100的右侧外壁上的供气装置200；使用时，供气装置提供的氮气经过供热装置加热进入内烘干机构，通过内烘干机构喷射到核磁管的内腔中，对核磁管的内腔进行烘干，核磁管中的氮气流入回收箱，通过供气装置回收、再利用，有利于减少氮气的消耗量；外部的空气通过除湿和供热装置加热后，通过烘干箱中的送风机输送到核磁管的外部，对核磁管进行烘干；达到在较低温度下快速烘干核磁管和减少氮气消耗量的有益效果；
41.烘干箱100包括箱体110、可滑动设置在箱体110的内腔的底部的多个用于烘干时定位核磁管400的定位机构120、设置在箱体110的下端的用于驱动定位机构120的动力机构130、设置在箱体110的顶部的用于烘干核磁管的外壁的外烘干机构140、设置在动力机构130的下端的回收箱150和设置在回收箱150的下端的用于烘干核磁管的内腔的内烘干机构160；
42.定位机构120包括可滑动设置在箱体110的底壁上的定位筒121、设置在定位筒121的顶部的定位环122、套装在定位筒121的外壁上的用于驱动所述定位筒上下移动的驱动套123和用于将驱动套123可转动的固定在箱体100的下端外壁上的定位座124；通过设置定位机构，便于动力机构驱动定位机构中的定位筒移动，调整定位环与固定座间的距离，使得干燥箱能适用于不同长度的核磁管；
43.动力机构130包括与箱体110的下端的外壁相连的动力外壳131、可拆卸的设置在动力外壳131上的多个驱动电机132和设置在驱动电机132的输出轴上用于驱动驱动套123转动的驱动齿轮133；通过设置动力机构，便于驱动定位机构中的驱动套旋转，从而带动定位筒上下移动，调整定位环与固定座间的距离；
44.外烘干机构140包括可开合设置在箱体110的顶部的顶箱141、设置在顶箱141的下端的多个用于固定核磁管的固定座142、设置在顶箱141的内腔的底部的与多个固定座142一一对应的多个送风机143和设置在多个送风机143的顶部的第一加热机构144；多个固定座与多个定位机构一一对应设置；通过设置定位机构，便于动力机构驱动定位机构中的定位筒移动，调整定位套与固定座间的距离，使得干燥箱能适用于不同长度的核磁管；
45.回收箱150包括设置在动力外壳131下端的回收箱体151、多个引流筒152和设置在回收箱体151的一侧的回收出口管153；
46.多个引流筒152与多个定位筒121一一对应设置，引流筒152的下端与回收箱151体连通、上端可滑动的插入定位筒121的内腔；
47.内烘干机构160包括与回收箱体151一体设置的配流箱161和设置在配流箱161的顶部的多个吹干管162；多个吹干管162从下到上一侧穿过回收箱体151、引流筒151、定位筒
121、定位环122后伸入箱体110的内腔；
48.供气装置300包括设置在箱体110的右侧外壁上的供气箱310、设置在供气箱310的内腔的上部的氮气罐320、设置在供气箱310的中部的后侧的回收气泵330、设置在供气箱310的中部的前侧的供气泵340和设置在供气箱310的下侧的第二加热机构350；通过设置供气装置，便于给内烘干机构提供氮气，用于烘干核磁管的内腔；氮气罐上还设置有安全阀321；供气箱的前侧设置有可开合的气箱门，箱门上还设置有便于观察氮气罐内氮气压力的压力表；
49.回收气泵的进口通过回收气管与回收箱连通、出口通过第二回收气管与氮气罐连通；供气泵的进口通过第一供气管与氮气罐连通、出口通过第二加热机构与配流箱连通；第一供气管上设置有电磁阀360；第二回收气管上设置有单向阀370；
50.供热装置200包括设置在箱体110的左侧外壁的供热箱210、设置在供热箱210的内腔的顶部的水箱220、设置在水箱220中的电加热器230、设置在水箱220中的温度传感器240和设置在供热箱210的下端的供水泵250和设置在供水泵250的出口的三通管260；水箱220的顶部还设置有进水口280、下端设置有与供水泵连通的过滤器270；通过设置供热装置，便于给第一/二加热机构提供热源，便于控制加热氮气和空气的温度，避免烘干温度较高，影响核磁管的使用寿命；
51.供水泵250的进口与水箱220连通、出口通过三通管260与第一/二加热机构的热水口连通；第一/二加热机构的回水口通过回水管与水箱220的顶部连通。
52.进一步，固定座142包括固定筒1421、通过多个支杆1422固定在固定筒1421的内壁的固定柱1423和设置在固定柱1423的下端的弹性座1424；
53.箱体110中可拆卸的设置有套装在对应的核磁管400外壁的导流筒170；导流筒的内径大于固定筒的外径，导流筒的下部设置有多个出风条孔；箱体110的底部设置有便于连接导流筒170的导流螺纹座111；导流筒170的内壁设置有螺旋形导流叶片171；螺旋叶片171采用弹性橡胶块制造；螺旋导流叶片171的截面呈三角形且靠近核磁管端较薄；螺旋导流叶片171靠近核磁管端设置有多个开口；通过将导流筒中的螺旋导流叶片采用橡胶块制造，将橡胶块的截面设计为三角形并在螺旋导流叶片的内侧设置多个开口，便于不同直径的核磁管插入时，螺旋导流叶片变形，使得导流筒可适用于不同直径规格的核磁管，避免磨损核磁管；定位环122的顶端设置有与不同规格的核磁管相配合的多个定位台阶；通过在定位环的顶部设置不同直径的定位台阶，使得定位环可以连接不同直径的核磁管。
54.进一步，多个定位机构120呈陈列分布在箱体110上；同一行的定位机构120的个数为偶数；多个驱动电机132呈阵列分布且位于同一行的两个定位机构121间；一个定位机构121只与一个对应的驱动电机132相邻；同一驱动电机132驱动的两个驱动套123上的内螺纹的旋向相反；便于一个驱动电机的输出轴上的驱动齿轮带动相啮合的两个驱动套转动，带动两个定位筒向同一方向移动。
55.进一步，顶箱141通过第一加热机构144分隔为上腔和下腔；上腔中填充有吸湿材料；上腔中填充有吸湿材料，降低空气中的水分，有利于干燥核磁管的外壁，顶箱141的顶部设置有进风过滤网145。
56.进一步，吹干管162包括与配流箱161相连的直管1621、设置在直管1621的顶部的球头1622和设置在直管1621的上端的螺旋导流叶轮1623，通过设置螺旋导流叶轮，从球头
喷射出的气体通过螺旋导流叶轮引导沿核磁管的内壁螺旋运动烘干核磁管的内壁；球头1622上设置有多个喷射小孔；配流箱161中设置有吸湿材料；通过在配流箱中设置吸湿材料，减少氮气中水分，有利于快速干燥核磁管的内腔。
57.进一步，定位筒121的外壁设置有外螺纹、两侧对称设置有导向槽；驱动套123的内腔的上端设置有与外螺纹相配合的内螺纹、外壁的下端设置有与驱动齿轮133相啮合的齿盘；箱体110的底部对应定位筒121处设置有便于定位筒121上下移动的滑孔，滑孔的两侧设置有伸入定位筒121的外壁的导向槽的滑块；箱体110的后壁设置有出风口，出风口上设置有出风过滤网112。
58.进一步，第一加热机构144为第一热水换热器；第一加热机构的左侧设置有第一热水口、右侧设置有第一回水口；第二加热机构350为第二热水换热器，第二加热机构的左侧设置有第二热水口、右侧设置有第二回水口、右侧上端设置有进气口、左侧下端设置有与配流箱连通的出气口。
59.进一步，定位座124与定位筒121间设置有滚动轴承125，定位座124的下端设置有轴承压盖126；
60.引流筒152的上端的外壁设置有便于密封定位筒121与引流筒间151的间隙的第一密封环；有利于将烘干核磁管内腔的氮气导入回收箱，便于回收利于，减少氮气的消耗量。
61.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。