灶具点火装置及其控制方法和灶具与流程

1.本申请涉及灶具领域，特别是一种灶具点火装置及其控制方法和灶具。


背景技术：

2.目前市面上灶具所用点火器主要分为两种类型，一种为热电偶熄火保护点火器，另外一种为离子熄火保护点火器。其中，离子熄火保护点火器一般是利用单片机作为控制器的核心，通过单片机来控制电路进行点火动作，当灶具是采用的是机械式旋塞阀时，当按压下旋塞阀后，旋塞阀的保护打开，可以逆时针旋转直到使得微动开关打开，此时电池给点火器供电，使得点火器的控制系统开始工作，同时单片机检测到微动开关打开，因此进行点火动作，之后单片机进行熄火保护监测，当检测到意外熄火信号，单片机关断电磁阀，以免燃气泄露造成危险。
3.当采用机械式旋塞阀且同时采用离子熄火保护点火器作为点火及熄火保护时，当旋塞阀的阀杆被按压时，阀杆会下降，当按压到底时，旋塞阀的保护打开，逆时针旋转直到使得微动开关打开，此时点火器系统同时得到电源以及点火信号(旋塞阀的微动开关被打开)，点火器进行点火，因此点火器系统上电后只能检测到微动开关是否打开作为点火信号。如果灶具在正常燃烧的过程中，点火器的供电突然失效，虽然保护电磁阀会因为掉电而关闭气源，燃气泄漏的安全漏洞可以被堵住，但是在相关技术中，如果掉电的点火器重新获得供电，其单片机在初始化时会检测微动开关的信号，从而重新实施点火。如果用户没有注意到或者用户把断电保护当作已经关火了，这将会造成安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请的目的在于：提供一种灶具点火装置及其控制方法和灶具，以提高灶具的安全性。
5.第一方面，本申请实施例提供了：
6.一种灶具点火装置，包括：
7.点火模块，用于执行点火；
8.保护电磁阀，用于控制对灶具的燃烧器的燃气供应；
9.机械式旋塞阀，设置有用于检测所述机械式旋塞阀阀位的微动开关；
10.检测模块，用于检测针对所述机械式旋塞阀的按压动作；
11.控制模块，分别与所述点火模块、所述保护电磁阀、所述微动开关以及所述检测模块连接，所述控制模块用于获取所述微动开关的检测状态和所述检测模块的检测状态，当根据所述微动开关的检测状态确定所述微动开关被触发，且根据所述检测模块的检测状态确定所述检测模块检测到按压动作时，控制所述保护电磁阀打开，且控制所述点火模块执行点火。
12.可以理解的是通过上述实施例中的检测模块和机械式旋阀的配合，可以在意外掉电的情况下，检测到阀杆的按压状态，避免在点火装置重新上电是自动点火，提高了灶具的
安全性。
13.在一些实施例中，所述装置还包括检火模块，所述检火模块与所述控制模块连接；
14.所述检火模块用于检测燃烧器的燃烧状态；
15.所述控制模块还用于在控制所述点火模块执行点火后，获取所述检火模块的检测状态，当根据所述检火模块的检测状态确定所述燃烧器熄火后，控制所述保护电磁阀关闭。
16.通过上述实施例可知，本实施例配置有检火模块，可以在意外灭火的状态下，关闭保护电磁阀，避免发生燃气泄漏，进一步提升灶具的安全性。
17.在一些实施例中，所述机械式旋塞阀包括阀体、安装在所述阀体中的阀杆和设置在所述阀杆上的连接部件；所述检测模块包括永磁体和磁吸开关，所述永磁体通过所述连接部件与所述阀杆固定连接；
18.其中，当所述阀杆被按压时，带动所述永磁体从第一工位运动到第二工位，当所述永磁体位于第二工位时，所述磁吸开关被所述永磁体触发并处于第一状态；当所述永磁体位于第一工位时，所述磁吸开关复位为第二状态。
19.通过上述实施例可知，采用永磁体和磁吸开关作为检测模块，采用非接触设计，用户在操作时，机械式旋塞阀的部件不会直接接触磁吸开关，不会因为用户操作不当(例如过于用力)而导致开关损坏，应用在灶具中更加可靠，机械故障更少。
20.在一些实施例中，所述连接部件包括固定杆和连接杆，所述固定杆的第一端与所述阀杆连接，所述固定杆的第二端与所述连接杆第一端连接，所述固定杆和所述连接杆构成l型或者t型结构，所述连接杆的第二端与所述永磁体连接。
21.通过上述实施例可知，可以简单可靠地固定永磁体。
22.在一些实施例中，所述保护电磁阀为常闭电磁阀，所述常闭电磁阀是指所述掉电时自复位到关闭状态的电磁阀。
23.可以理解的是，保护电磁阀为常闭式电磁阀，在掉电时，可以确保保护电磁阀关闭，避免燃气泄漏。
24.在一些实施例中，机械式旋塞阀包括阀体和安装在所述阀体中的阀杆，所述检测模块包括自复位开关，所述自复位开关设置在阀体上，所述阀杆上设置有旋钮，所述旋钮被按压时从第三工位运动到第四工位，当所述旋钮处于第四工位时，挤压所述自复位开关使所述自复位开关闭合，当所述旋钮处于第三工位时，所述自复位开关处于断开状态。
25.通过上述实施例，将集成在阀体上自复位开关作为检测模块，当用户按压旋钮的时候触发自复位开关闭合，可以简单可靠地检测到用户的按压动作。
26.在一些实施例中，所述点火模块和所述检火模块共用一个金属针，其中所述点火模块通过所述金属针产生电火花，所述检火模块通过所述金属针与燃烧器之间的电离子导通状态检测所述燃烧器的燃烧状态。
27.通过上述实施例可知，将检火模块和点火模块共用一个金属针，可以减少燃烧器上的部件数量，一方面节省空间，另一方面降低成本。
28.第二方面，本申请实施例提供了：
29.一种灶具点火装置的控制方法，包括以下步骤：
30.获取所述微动开关的检测状态和所述检测模块的检测状态；
31.当根据所述微动开关的检测状态确定所述微动开关被触发，且根据所述检测模块
的检测状态确定所述检测模块检测到按压动作时，控制所述保护电磁阀打开，且控制所述点火模块执行点火。
32.通过上述实施例可知，在检测到用户按压阀杆且微动开关处于触发状态时才实施点火，可以减少安全隐患。
33.在部分实施例中，所述方法还包括以下步骤：
34.在控制所述点火模块执行点火后，获取所述检火模块的检测状态，当根据所述检火模块的检测状态确定所述燃烧器熄火后，控制所述保护电磁阀关闭。
35.通过上述实施例可知，本实施例通过检火模块检测燃烧器的燃烧状态，可以在意外灭火的状态下，关闭保护电磁阀，避免发生燃气泄漏，进一步提升灶具的安全性。
36.第三方面，本申请实施例提供了：
37.一种灶具，包括至少一个燃烧器，以及至少一个上述的灶具点火装置。
38.可以理解的是，通过上述实施例可以减少灶具的安全隐患，为用户提供更加安全的灶具。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是根据本申请实施例提供的一种灶具点火装置的结构示意图；
41.图2是根据本申请实施例提供的另一种灶具点火装置的结构示意图；
42.图3是根据本申请实施例提供的一种灶具点火装置控制方法的示意图；
43.图4是根据本申请实施例提供的另一种灶具点火装置控制方法的示意图；
44.图5是根据本发明实施例提供的一种灶具的示意图。
具体实施方式
45.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本申请实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本申请的技术方案，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
46.以下实施例中的“第一”、“第二”(如果有)仅为了方便区分不同对象而设置，本身不具有实际含义，因此，“第一”、“第二”等词不对特征本身构成特殊的限定。
47.在相关技术中，采用机械式旋塞阀和基于单片机控制的点火装置，在发生掉电的情况下，由于机械式旋塞阀不会自动复位，虽然保护电磁阀由于保护动作被关闭，但是在重新上电的情况下，单片机会重新初始化，因此点火装置会执行点火程序。采用这样的方案，如果用户将掉电熄火当作正常熄火，单片机重新上电的时候将会重新点火，虽然不存在爆燃等风险，但是如果用户不在现场，则有可能烧干厨具甚至引起火灾。
48.为此，本方案增加用于检测针对机械式旋塞阀的按压动作的部件，并且在检测到微动开关被触发和按压动作的情况下才实施点火。因此，本申请实施例在意外掉电熄火的
情况下，可以避免点火装置自动重新点火。
49.参照图1，本实施例公开了一种灶具点火装置，包括：
50.点火模块110，用于执行点火。
51.保护电磁阀120，用于控制燃烧器的燃气供应。
52.机械式旋塞阀130，与所述保护电磁阀120连接，所述机械式旋塞阀设置有用于检测所述机械式旋塞阀阀位的微动开关。可以理解的是，燃烧器需要在保护电磁阀120和机械式旋塞阀130同时打开的情况下才能获得供气，一般机械式旋塞阀130由用户手动打开，而保护电磁阀则有控制模块基于程序自动控制。一般情况下，燃气经过保护电磁阀120后，再经由机械式旋塞阀130，从燃烧器释放，点火模块110通过产生电火花的方式点燃燃烧器。
53.检测模块140，用于检测针对所述机械式旋塞阀的按压动作。
54.控制模块150，分别与所述点火模块、所述保护电磁阀、所述微动开关以及所述检测模块连接，所述控制模块用于获取所述微动开关的检测状态和所述检测模块的检测状态，当根据所述微动开关的检测状态确定所述微动开关被触发，且根据所述检测模块的检测状态确定所述检测模块检测到按压动作时，控制所述保护电磁阀打开，且控制所述点火模块执行点火。可以理解的是，控制模块对其他模块进行的控制，可以包括发送特定信号使其执行某些动作，也可以通过控制其供电来控制其使能。
55.其中，点火模块通过产生高压脉冲，并利用部署在燃烧器的点火针(金属针)产生电火花。
56.保护电磁阀，通常采用常闭式电磁阀，即该电磁阀在不上电的情况下自动复位至关闭状态。当然，在部分实施例中，可以采取其他的掉电保护动作来使得电磁阀关闭，例如，点火装置采用充电结构，在外部电源切断或者电压不足时，充电电池驱动保护电磁阀关闭。当然可以理解的是，采用常闭式电磁阀更加可靠，且更加便宜。
57.检测模块，可以是自复位开关(例如，轻触开关)、磁吸开关(例如，干簧管)可以通过机械式的方式触发的方式。其中一般的点火装置在阀杆上都安装有旋钮，可以选择阀杆或者在旋钮上安装检测开关等方式来实现对按压动作的检测。
58.参照图1，在本实施例中，所述机械式旋塞阀130包括阀体131、安装在所述阀体131中的阀杆132和设置在所述阀杆上的连接部件133；所述检测模块140包括永磁体141和磁吸开关142(本实施例采用干簧管)，所述永磁体通过所述连接部件与所述阀杆固定连接；
59.其中，当所述阀杆132被按压时，带动所述永磁体141从第一工位运动到第二工位(即虚线框143所在的位置)，当所述永磁体位于第二工位时，所述磁吸开关142被所述永磁体141触发并处于第一状态(即闭合状态)；当所述永磁体位于第一工位时，所述磁吸开关复位为第二状态(即恢复为断开状态)。
60.这样就控制模块就可以通过获取检测模块140的检测状态来判断是否有按压动作，例如，控制器一个引脚输出电平信号，另一个引脚检测电平信号，当磁吸开关142闭合的时候控制模块150可以检测到该电平信号，并确定按压动作的发生。同理，亦可以根据磁吸开关142在阀杆132在按压和非按压状态下磁吸开关142设置的状态来灵活调整检测的逻辑。
61.通过上述实施例可知，采用永磁体和磁吸开关作为检测模块，采用非接触设计，用户在操作时，机械式旋塞阀的部件不会直接接触磁吸开关，不会因为用户操作不当(例如过
于用力)而导致开关损坏，应用在灶具中更加可靠，机械故障更少。
62.参照图2，在一些实施例中，机械式旋塞阀包括阀体131和安装在所述阀体131中的阀杆132，所述检测模块包括自复位开关170，所述自复位开关170设置在阀体131上，所述阀杆132上设置有旋钮134，所述旋钮134被按压时从第三工位运动到第四工位，当所述旋钮134处于第四工位时，挤压所述自复位开关170使所述自复位开关170闭合，当所述旋钮处于第三工位时，所述自复位开关170处于断开状态。实际上，在本实施例中，第三工位是指阀杆132自复位状态下的旋钮134的工位，第四工位是指阀杆132被按压(一般是按压到阀体131底部)时，旋钮134所在的工位。与图1中的检测方式类似，控制模块150通过获取自复位开关170的开闭状态，可以确定出阀杆是否被按压。
63.通过上述实施例，将集成在阀体上自复位开关作为检测模块，当用户按压旋钮的时候触发自复位开关闭合，可以简单可靠地检测到用户的按压动作。
64.换而言之，在本申请的实施例中，当检测到微动开关被触发、而没有检测到针对阀杆的按压动作时，是不会执行点火的。仅当微动开关被触发且检测到针对阀杆得到按压动作时，才会执行点火。
65.综上所述，可以理解的是通过上述实施例中的检测模块和机械式旋阀的配合，可以在意外掉电的情况下，检测到阀杆的按压状态，避免在点火装置重新上电是自动点火，提高了灶具的安全性。换一句话说，即控制模块在点火模块和轻触开关任意一个的状态不满足条件的时候，均不执行点火操作。
66.参照图1和图2，在一些实施例中，所述装置还包括检火模块160，所述检火模块160与所述控制模块150连接；
67.所述检火模块160用于检测燃烧器的燃烧状态；
68.所述控制模块150还用于在控制所述点火模块110执行点火后，获取所述检火模块160的检测状态，当根据所述检火模块160的检测状态确定所述燃烧器熄火后，控制所述保护电磁阀120关闭。检火模块相关的控制逻辑如图4所示。
69.在本实施例中，检火模块可以采用温度探头来实现，例如，可以采用热电偶实现。通过温度探头来检测燃烧器的温度，这样可以检测出燃烧器是否处于燃烧状态。例如，在点燃的状态下，燃烧器温度一般接近燃气燃烧的温度，而在熄火的状态下，燃烧器的温度会低于某些值或者呈现快速下降的趋势。通过检测这些状态，控制模块可以判断当前是否处于点燃的状态。在部分实施例中，也可采用离子检火模块，通过检测金属针与燃烧器之间的离子导通状态来确定燃烧器的燃烧状态。
70.通过上述实施例可知，本实施例配置有检火模块，可以在意外灭火的状态下，关闭保护电磁阀，避免发生燃气泄漏，进一步提升灶具的安全性。
71.参照图1，在一些实施例中，所述连接部件133包括固定杆和连接杆，所述固定杆的第一端与所述阀杆132连接，所述固定杆的第二端与所述连接杆第一端连接，所述固定杆和所述连接杆构成l型或者t型结构，所述连接杆的第二端与所述永磁体141连接。
72.通过上述实施例可知，可以简单可靠地固定永磁体。
73.在一些实施例中，所述保护电磁阀为常闭电磁阀，所述常闭电磁阀是指所述掉电时自复位到关闭状态的电磁阀。
74.可以理解的是，保护电磁阀为常闭式电磁阀，在掉电时，可以确保保护电磁阀关
闭，避免燃气泄漏。
75.参照图1和图2，在一些实施例中，所述点火模块110和所述检火模块160共用一个金属针180，其中所述点火模块110通过所述金属针180产生电火花，所述检火模块160通过所述金属针180检测燃烧器温度，以检测所述燃烧器的燃烧状态。在部分实施例中，可以选择离子检火模块，在这些实施例中，检火模块通过所述金属针与燃烧器之间的电离子导通状态检测所述燃烧器的燃烧状态。
76.通过上述实施例可知，将检火模块和点火模块共用一个部署在燃烧器的金属针，可以减少燃烧器上的部件数量，一方面节省空间，另一方面降低成本。
77.参照图3，本实施例公开了一种灶具点火装置的控制方法，包括以下步骤：
78.步骤310、获取所述微动开关的检测状态和所述检测模块的检测状态；
79.步骤320、当根据所述微动开关的检测状态确定所述微动开关被触发，且根据所述检测模块的检测状态确定所述检测模块检测到按压动作时，控制所述保护电磁阀打开，且控制所述点火模块执行点火。
80.通过上述实施例可知，在检测到用户按压阀杆且微动开关处于触发状态时才实施点火，可以减少安全隐患。
81.参照图4，在部分实施例中，所述方法还包括以下步骤：
82.在控制所述点火模块执行点火后，获取所述检火模块的检测状态，当根据所述检火模块的检测状态确定所述燃烧器熄火后，控制所述保护电磁阀关闭。
83.通过上述实施例可知，本实施例通过检火模块检测燃烧器的燃烧状态，可以在意外灭火的状态下，关闭保护电磁阀，避免发生燃气泄漏，进一步提升灶具的安全性。
84.参照图5，本实施例公开了一种灶具，包括至少一个燃烧器520，以及至少一个上述的灶具点火装置530。其中，每个灶具点火装置530对应于一个燃烧器520。需要理解的是，在图5中仅仅示出了灶具点火装置530的一部分，其另一部分位于灶具的面板510下方。
85.可以理解的是，通过上述实施例可以减少灶具的安全隐患，为用户提供更加安全的灶具。
86.通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本申请可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read
‑
only memory，rom)、随机存取存储器(randomaccess memory，ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
87.注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。