一种适用于冶金设备的检测维修平台的制作方法

1.本发明涉及治金设备检测维修技术领域，尤其涉及一种适用于冶金设备的检测维修平台。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。而一般的冶金均是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，最终达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
3.根据上述，目前现有技术中缺少针对治金设备专用的检修平台，因此存在诸多缺陷和不足，具体如下；
4.1、无法安全的将工作人员移动至治金设备上的所需检修位置或高度，给工作人员的检修工作带来极大的不便。
5.2、因设备在运行时的高温影响，而有些特殊情况下，工作人员需要对运行中的设备进行检修，而此时因设备的周围环境温度较高，会对人造成严重不适，因此也干扰了工作人员的操作。
6.3、当治金设备的送料系统发生故障时，不仅无法将金属钢水导出，影响设备的正常运行，此外也不便工作人员对钢水进行检测。
7.故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种适用于冶金设备的检测维修平台。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题在于：提供一种适用于冶金设备的检测维修平台，来解决目前现有技术中缺少针对治金设备专用的检修平台，给工作人员的检修工作带来诸多不便的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、a步进电机、a齿轮、支撑座、制冷器、b步进电机、i丝杆、i滑板、操作台、隔热围板、c步进电机、ii丝杆、ii滑板、卡套、d步进电机、b齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，所述的套座滑设于滑轨底板顶部外壁，所述的套座与滑轨底板采用左右滑动连接，所述的a步进电机固设于套座后端，所述的a步进电机与套座采用螺栓连接，所述的a齿轮转设于套座内部上端，所述的a齿轮与套座采用转动连接，且所述的a齿轮与套座采用联轴器连接，所述的支撑座固设于套座顶部左侧，所述的支撑座与套座采用焊接连接，所述的制冷器固设于支撑座左侧下端，所述的制冷器与支撑座采用螺栓连接，所述的b步进电机固设于支撑座顶部后端，所述的b步进电机与支撑座采用螺栓连接，所述的i丝杆固转设于支撑座内部
后端，所述的i丝杆与支撑座采用转动连接，且所述的i丝杆与b步进电机采用联轴器连接，所述的i滑板套设于i丝杆外壁，所述的i滑板与i丝杆采用内外螺纹连接，且所述的i滑板与支撑座采用上下滑动连接，所述的操作台固设于i滑板右侧，所述的操作台与i滑板采用焊接连接，所述的隔热围板固设于操作台顶部，所述的隔热围板与操作台采用螺栓连接，所述的c步进电机固设于支撑座顶部前端，所述的c步进电机与支撑座采用螺栓连接，所述的ii丝杆转设于支撑座内部前端，所述的ii丝杆与支撑座采用转动连接，且所述的ii丝杆与c步进电机采用联轴器连接，所述的ii滑板套设于ii丝杆外壁，所述的ii滑板与ii丝杆采用内外螺纹连接，且所述的ii滑板与支撑座采用上下滑动连接，所述的卡套固设于ii滑板右侧，所述的卡套与ii滑板采用焊接连接，所述的d步进电机固设于卡套底部，所述的d步进电机与卡套采用螺栓连接，所述的b齿轮转设于卡套内部，所述的b齿轮与卡套采用转动连接，且所述的b齿轮与d步进电机采用联轴器连接，所述的调控齿条滑设于卡套内部，所述的调控齿条与卡套采用前后滑动连接，且所述的调控齿轮与b齿轮采用轮齿啮合连接，所述的耐高温导流筒固设于调控齿条底部，所述的耐高温导流筒与调控齿条采用螺栓连接。
10.进一步，所述的滑轨底板顶部还固设有齿条槽，所述的齿条槽为凹槽，且所述的齿条槽与a齿轮采用轮齿啮合连接。
11.进一步，所述的套座前端还固设有检测平台，所述的检测平台与套座采用焊接连接，所述的检测平台内部顶端还设有钢水存放槽，所述的钢水存放槽为凹槽。
12.进一步，所述的支撑座后端还固设有爬梯，所述的爬梯与支撑座采用螺栓连接。
13.进一步，所述的操作台右侧还固设有抽吸管，所述的抽吸管与操作台采用螺栓连接，所述的抽吸管后端还固设有抽吸罩，所述的抽吸罩与抽吸管采用螺栓连接。
14.进一步，所述的隔热围板前端还固设有喷气罩，所述的喷气罩与隔热围板采用螺栓连接，所述的喷气罩前端还固设有金属制冷软管，所述的金属制冷软管与喷气罩采用螺栓连接，且所述的金属制冷软管与制冷器采用焊接连接，所述的隔热围板顶部还固设有防护棚，所述的防护棚与隔热围板采用螺栓连接，所述的隔热围板后端还固设有放置盒，所述的放置盒与隔热围板采用螺栓连接。
15.进一步，所述的ii滑板前端还固设有挡盖板，所述的挡盖板与ii滑板采用螺栓连接，所述的挡盖板顶部前端还固设有过滤器，所述的过滤器与挡盖板采用螺栓连接，所述的过滤器前端还固设有抽吸泵，所述的抽吸泵与过滤器采用螺栓连接，所述的过滤器后端还固设有分流管，所述的分流管与过滤器采用焊接连接，所述的分流管左右两侧还固设有吸气管，所述的吸气管与分流管采用焊接连接，且所述的吸气管与挡盖板采用螺栓连接，所述的分流管后端还固设有连接管，所述的连接管与分流管采用螺栓连接，且所述的连接管与抽吸管采用内外螺纹连接。
16.进一步，所述的耐高温导流筒内部前端下侧还设有排液孔，所述的排液孔为矩形通孔。
17.与现有技术相比，该一种适用于冶金设备的检测维修平台具有以下优点：
18.1、首先由多组位移调控机构，能够方便后续工作人员接近到治金设备的检修位置，便于后续工作开展。
19.2、其次采用调控式导流结构，亦可来对治金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全便捷的检测化
验处理。
20.3、最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是一种适用于冶金设备的检测维修平台的主视图；
23.图2是一种适用于冶金设备的检测维修平台的俯视图；
24.图3是一种适用于冶金设备的检测维修平台的a向剖视图；
25.图4是一种适用于冶金设备的检测维修平台的b向剖视图；
26.图5是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图1；
27.图6是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图2；
28.图7是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图3；
29.图8是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图4；
30.图9是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图5；
31.图10是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图6；
32.图11是一种适用于冶金设备的检测维修平台的立体图7。
33.滑轨底板1、套座2、a步进电机3、a齿轮4、支撑座5、制冷器6、b步进电机7、i丝杆8、i滑板9、操作台10、隔热围板11、c步进电机12、ii丝杆13、ii滑板14、卡套15、d步进电机16、b齿轮17、调控齿条18、耐高温导流筒19、齿条槽101、检测平台201、钢水存放槽202、爬梯501、抽吸管1001、抽吸罩1002、喷气罩1101、金属制冷软管1102、防护棚1103、放置盒1104、挡盖板1401、过滤器1402、抽吸泵1403、分流管1404、吸气管1405、连接管1406、排液孔1901。
34.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
35.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
36.在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
37.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板1、套座2、a步进电机3、a齿轮4、支撑座5、制冷器6、b步进电机7、i丝杆8、i滑板9、操作台10、隔热围板11、c步进电机12、ii丝杆13、ii滑板14、卡套15、d步进电机16、b齿轮17、调控齿条18、耐高温导流筒19，所述的套座2滑设于滑轨底板1顶部
外壁，所述的套座2与滑轨底板1采用左右滑动连接，所述的a步进电机3固设于套座2后端，所述的a步进电机3与套座2采用螺栓连接，所述的a齿轮4转设于套座2内部上端，所述的a齿轮4与套座2采用转动连接，且所述的a齿轮4与套座2采用联轴器连接，所述的支撑座5固设于套座2顶部左侧，所述的支撑座5与套座2采用焊接连接，所述的制冷器6固设于支撑座5左侧下端，所述的制冷器6与支撑座5采用螺栓连接，所述的b步进电机7固设于支撑座5顶部后端，所述的b步进电机7与支撑座5采用螺栓连接，所述的i丝杆8固转设于支撑座5内部后端，所述的i丝杆8与支撑座5采用转动连接，且所述的i丝杆8与b步进电机7采用联轴器连接，所述的i滑板9套设于i丝杆8外壁，所述的i滑板9与i丝杆8采用内外螺纹连接，且所述的i滑板9与支撑座5采用上下滑动连接，所述的操作台10固设于i滑板9右侧，所述的操作台10与i滑板9采用焊接连接，所述的隔热围板11固设于操作台10顶部，所述的隔热围板11与操作台10采用螺栓连接，所述的c步进电机12固设于支撑座5顶部前端，所述的c步进电机12与支撑座5采用螺栓连接，所述的ii丝杆13转设于支撑座5内部前端，所述的ii丝杆13与支撑座5采用转动连接，且所述的ii丝杆13与c步进电机12采用联轴器连接，所述的ii滑板14套设于ii丝杆13外壁，所述的ii滑板14与ii丝杆13采用内外螺纹连接，且所述的ii滑板14与支撑座5采用上下滑动连接，所述的卡套15固设于ii滑板14右侧，所述的卡套15与ii滑板14采用焊接连接，所述的d步进电机16固设于卡套15底部，所述的d步进电机16与卡套15采用螺栓连接，所述的b齿轮17转设于卡套15内部，所述的b齿轮17与卡套15采用转动连接，且所述的b齿轮17与d步进电机16采用联轴器连接，所述的调控齿条18滑设于卡套15内部，所述的调控齿条18与卡套15采用前后滑动连接，且所述的调控齿轮18与b齿轮17采用轮齿啮合连接，所述的耐高温导流筒19固设于调控齿条18底部，所述的耐高温导流筒19与调控齿条18采用螺栓连接；
38.需要说明的是该一种适用于冶金设备的检测维修平台具备以下功能；
39.a、由a步进电机3驱动a齿轮4的作用，可方便套座2顺着滑轨底板1进行左右方向的移动，而通过b步进电机7驱动i丝杆8的旋转，来便于i滑板9顺着支撑座5内部进行上下升降，此时通过上述，能够便于调节维修或取样的位置，方便后续的检修处理；
40.b、c步进电机12驱动ii丝杆13进行旋转，能够使得ii滑板14带动卡套15进行上下升降，而d步进电机16驱动b齿轮17旋转，能够便于调控齿条18带动耐高温导流筒19顺着卡套15进行前后滑动，即便于将耐高温导流筒19深入至治金设备内部，对金属钢水进行导流，便于将钢水和金属物导流至检测区域，方便后续工作人员的检测；
41.c、操作台10和隔热围板11方便工作人员站立，在配合b步进电机7升降来方便工作人员对治金设备高处进行检修的同时，通过隔热围板11的隔热效果，也提高对人员的保护，同时制冷器6也能够持续的将低温冷气供入至隔热围板11内部，进一步降低了工作人员周围的环境温度，降低了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题；
42.所述的滑轨底板1顶部还固设有齿条槽101，所述的齿条槽101为凹槽，且所述的齿条槽101与a齿轮4采用轮齿啮合连接；
43.需要说明的是齿条槽101能够配合a齿轮，来便于套座2顺着导轨底板1进行左右方向的移动；
44.所述的套座2前端还固设有检测平台201，所述的检测平台201与套座2采用焊接连接，所述的检测平台201内部顶端还设有钢水存放槽202，所述的钢水存放槽202为凹槽；
45.需要说明的是检测平台201内部的钢水存放槽202能够存放治金过程中的钢水和金属物等，方便后续工作人员对其进行检测；
46.所述的支撑座5后端还固设有爬梯501，所述的爬梯501与支撑座5采用螺栓连接；
47.需要说明的是爬梯501便于工作人员进入到操作台10上的隔热围板11中，方便后续工作人员站立在操作台10上对治金设备进行检修处理；
48.所述的操作台10右侧还固设有抽吸管1001，所述的抽吸管1001与操作台10采用螺栓连接，所述的抽吸管1001后端还固设有抽吸罩1002，所述的抽吸罩1002与抽吸管1001采用螺栓连接；
49.需要说明的是抽吸管1001能够对抽吸罩1002进行固定，也便于抽吸泵1403的负压能够作用到抽吸罩1002上，便于工作人员周围的污染烟气和蒸汽被抽吸罩1002抽吸，方便人员进行检修处理；
50.所述的隔热围板11前端还固设有喷气罩1101，所述的喷气罩1101与隔热围板11采用螺栓连接，所述的喷气罩1101前端还固设有金属制冷软管1102，所述的金属制冷软管1102与喷气罩1101采用螺栓连接，且所述的金属制冷软管1102与制冷器6采用焊接连接，所述的隔热围板11顶部还固设有防护棚1103，所述的防护棚1103与隔热围板11采用螺栓连接，所述的隔热围板11后端还固设有放置盒1104，所述的放置盒1104与隔热围板11采用螺栓连接；
51.需要说明的是喷气罩1101能够将制冷器6流入至金属制冷软管1102内部的低温冷气导流至隔热围板11内部，对工作人员进行降温处理，有效防止工作人员在对治金设备进行检修过程中因高温给人员带来不适的问题，防护棚1103能够进行遮盖，提高隔热围板11内部工作人员的安全性，放置盒1104内部可放置检修工具，便于工作人员拿取使用；
52.所述的ii滑板14前端还固设有挡盖板1401，所述的挡盖板1401与ii滑板14采用螺栓连接，所述的挡盖板1401顶部前端还固设有过滤器1402，所述的过滤器1402与挡盖板1401采用螺栓连接，所述的过滤器1402前端还固设有抽吸泵1403，所述的抽吸泵1403与过滤器1402采用螺栓连接，所述的过滤器1402后端还固设有分流管1404，所述的分流管1404与过滤器1402采用焊接连接，所述的分流管1402左右两侧还固设有吸气管1405，所述的吸气管1405与分流管1402采用焊接连接，且所述的吸气管1405与挡盖板1401采用螺栓连接，所述的分流管1404后端还固设有连接管1406，所述的连接管1406与分流管1404采用螺栓连接，且所述的连接管1406与抽吸管1001采用内外螺纹连接；
53.需要说明的是挡盖板1401能够对下方的检测平台201进行遮挡，同时也能够对过滤器1402进行固定，而过滤器1402能够在抽吸泵1403开启后的作用下，对经过的气体进行过滤，避免烟气中的污染物质外溢，抽吸泵1403能够产生负压，方便吸气管1405对下方进行抽吸，便于钢水飘散的烟气向上进入至过滤器1402中，同时抽吸泵1403的负压由分流管1404通过连接管1406对抽吸管101产生吸力；
54.所述的耐高温导流筒19内部前端下侧还设有排液孔1901，所述的排液孔1901为矩形通孔；
55.需要说明的是排液孔1901能够将耐高温导流筒19内部导流的钢水向下方的钢水存放槽202内部进行排出，方便后续的检测处理。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。