一种线面加工用蒸汽式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及线面加工相关技术领域，具体为一种线面加工用蒸汽式干燥装置。

背景技术：

线面是采用优质面粉加盐等辅助料精制而成，色泽洁白，线条细匀，质地柔润，而且线面的煮食方便简单，煮食时间短，广泛受到人们的喜爱，线面在制作成型之后，为了增加线面的储存时间，并且便于线面进行远距离输送售卖，需要对线面进行干燥处理。

但是，现有的干燥装置在使用的过程中仍存在不足之处，直接使用热风干燥的方式，会使得空气中的灰尘累积到线面表面，对线面造成污染，且不能对线面进行同步分批干燥，累积在一起进行干燥，会降低干燥速率，并且不能方便的对线面进行放取。

所以，我们提出了一种线面加工用蒸汽式干燥装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线面加工用蒸汽式干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的干燥装置易对线面造成污染，且不能对线面进行同步分批干燥，并且不能方便的对线面进行放取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线面加工用蒸汽式干燥装置，包括干燥箱体和伺服电机，所述干燥箱体下方的内部开设有储水槽，且储水槽的内部固定安装有加热管，所述干燥箱体内部的中部焊接连接有支撑柱，且支撑柱的下侧开设有进气通道，所述支撑柱的内部贯穿有调节管，且调节管上方的外侧开设有排气孔，所述伺服电机固定安装在干燥箱体的上方，且伺服电机的输出端与丝杆的上端连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节管，且调节管下方的外侧连接有连接管，所述连接管的外侧安装有干燥板，且干燥板的下侧固定安装有散热片，所述干燥板的内侧设置有放置箱，且放置箱的外侧开设有出气孔，所述放置箱焊接连接在转环的外侧，且转环的内侧设置有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在支撑柱的外侧，所述连接管的外侧设置有通槽，且通槽开设在支撑柱的外侧。

优选的，所述进气通道的主剖面为梯形结构，且进气通道的竖直中心线与调节管的竖直中心线相互重合。

优选的，所述调节管的下方为中空状结构，且调节管与支撑柱为滑动连接。

优选的，所述连接管的主剖面为“l”形结构，且连接管等角度的分布在调节管的外侧面，并且连接管的内部与调节管和干燥板的内部均相互连通。

优选的，所述干燥板上方的内部为中空状结构，且干燥板的内侧均匀的分布有散热片。

优选的，所述放置箱通过转环与支撑柱构成转动机构，且放置箱的位置与干燥板的位置相互对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线面加工用蒸汽式干燥装置，

（1）设置有调节管，利用调节管可将蒸汽扩散到连接管和干燥板内，并且控制丝杆转动带动调节管竖直移动，将干燥板与放置箱卡合，配合铝合金散热片的使用，可对热量进行发散，快速的对线面进行干燥，提高装置实用性；

（2）转环的外侧设置有放置箱，放置箱等角度分布，可同时批量的对线面进行加工，并且可对转环进行转动，从而对不同方位的放置箱进行转动，改变放置箱的位置，便于对线面进行放取。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型干燥板和放置箱连接处主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型干燥板俯视结构示意图；

图5为本实用新型干燥板和放置箱连接处仰视结构示意图；

图6为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、干燥箱体；2、储水槽；3、加热管；4、支撑柱；5、进气通道；6、调节管；7、丝杆；8、伺服电机；9、排气孔；10、通槽；11、连接管；12、干燥板；13、放置箱；14、出气孔；15、散热片；16、转环；17、限位块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线面加工用蒸汽式干燥装置，包括干燥箱体1、储水槽2、加热管3、支撑柱4、进气通道5、调节管6、丝杆7、伺服电机8、排气孔9、通槽10、连接管11、干燥板12、放置箱13、出气孔14、散热片15、转环16、限位块17和限位槽18，干燥箱体1下方的内部开设有储水槽2，且储水槽2的内部固定安装有加热管3，干燥箱体1内部的中部焊接连接有支撑柱4，且支撑柱4的下侧开设有进气通道5，支撑柱4的内部贯穿有调节管6，且调节管6上方的外侧开设有排气孔9，伺服电机8固定安装在干燥箱体1的上方，且伺服电机8的输出端与丝杆7的上端连接，丝杆7的外侧螺纹连接有调节管6，且调节管6下方的外侧连接有连接管11，连接管11的外侧安装有干燥板12，且干燥板12的下侧固定安装有散热片15，干燥板12的内侧设置有放置箱13，且放置箱13的外侧开设有出气孔14，放置箱13焊接连接在转环16的外侧，且转环16的内侧设置有限位块17，限位块17的外侧设置有限位槽18，且限位槽18开设在支撑柱4的外侧，连接管11的外侧设置有通槽10，且通槽10开设在支撑柱4的外侧。

本例中进气通道5的主剖面为梯形结构，且进气通道5的竖直中心线与调节管6的竖直中心线相互重合，可顺利的将蒸汽输送到调节管6内；

调节管6的下方为中空状结构，且调节管6与支撑柱4为滑动连接，可调整调节管6的位置，从而对连接管11和干燥板12的位置进行调整；

连接管11的主剖面为“l”形结构，且连接管11等角度的分布在调节管6的外侧面，并且连接管11的内部与调节管6和干燥板12的内部均相互连通，可将蒸汽扩散到不同位置的干燥板12内；

干燥板12上方的内部为中空状结构，且干燥板12的内侧均匀的分布有散热片15，便于热量的发散，利用热量对线面进行干燥；

放置箱13通过转环16与支撑柱4构成转动机构，且放置箱13的位置与干燥板12的位置相互对应设置，便于放置箱13内的线面充分与热量接触，快速对线面进行干燥。

工作原理：在使用该线面加工用蒸汽式干燥装置时，首先，使用者先将图6所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将密封门打开，便可将线面平铺到图3所示的放置箱13内，在放置箱13内批量放入适量的线面，转动放置箱13，因放置箱13等角度的分布在转环16的外侧，转环16通过限位块17与支撑柱4构成转动机构，故可顺利的对放置箱13进行转动，对不同方位的放置箱13的位置进行调整，依次将线面放置到不同方位的放置箱13内，放置完毕之后，便可将图1所示的伺服电机8外接电源，控制伺服电机8正转，伺服电机8带动丝杆7转动，丝杆7带动螺纹连接的调节管6下移，结合图2和图4所示，调节管6下移带动外侧连接的连接管11下移，从而调动干燥板12下移，将干燥板12卡到放置箱13的外侧，卡合完毕之后，便可停止伺服电机8工作，将密封门关闭，此时将加热管3接通电源，加热管3对储水槽2内的水进行加热，水蒸汽顺着进气通道5进入调节管6，接着输送到连接管11和干燥板12内，蒸汽的热量可对线面进行干燥，而干燥板12的下侧均匀分布有铝合金散热片15，可将热量散发到放置箱13内，快速的对线面进行干燥，而线面干燥产生的湿气可从出气孔14发散出，使用之后的蒸汽也可从调节管6上方的排气孔9排出，实现蒸汽的更换，而干燥箱体1内的湿气和蒸汽可从干燥箱体1上方的通孔排出，从而实现线面的同时批量干燥；

干燥完毕之后，便可控制伺服电机8反转，伺服电机8带动丝杆7反转，丝杆7带动螺纹连接的调节管6上移，从而带动连接管11和干燥板12上移，解除干燥板12和放置箱13的卡合，将密封门打开，将线面取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。