一种电缆生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种电缆生产用烘干装置。

背景技术：

电缆加工过程中，为了冷却挤护套后的电缆，大多采用在挤出机头后用浸入水槽的办法来降低电缆温度和固化护套料，因此电缆出水槽后的表面有较多的水珠留在表面，为防止带出的水损伤火花机，必须将电缆上的水分必须全部去掉，保证电缆的干燥才能进行后续步骤的加工生产及保存。如申请号为2018209137130的专利公布了一种电缆烘干机，其解决了烘干效率低的问题，但其存在着热量不能循环利用、电缆在烘干过程中易混乱、热量分布不均匀、电缆烘干质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有电缆烘干装置存在的热量不能循环利用、电缆在烘干过程中易混乱、热量分布不均匀、电缆烘干质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、热量能够循环流动、电缆在烘干过程中不易混乱、热量分布均匀性好、电缆烘干质量高的电缆生产用烘干装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电缆生产用烘干装置，包括烘干室、转向轴、电热管、盖板和风扇，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室相对两侧分别设置有进料口、出料口，在烘干室内壁上设置有轴承，并在烘干室底部设置有进风管，将烘干室与支架、轴承通过焊接连接，通过烘干室与支架、轴承之间的连接强度，提高了烘干装置的结构强度，增强电缆在烘干过程中的稳定性，所述的进风管内壁上设置有电热块，电热块对电热管进行加热，使电热管产生的热量随气流进入到烘干室，对在烘干室内移动过程中的电缆进行烘干，提高电缆的烘干效率及烘干质量，所述的转向轴两端伸入轴承内，将烘干过程中的电缆在转向轴上转向，使电缆在烘干室内进行多次转向，提高电缆在烘干室内的停留时间，增强电缆的烘干质量，所述的电热管两端设置在电热块上，所述的盖板卡合在烘干室顶部，在盖板背面上设置有固定腔，并在固定腔上设置有通风管、排风管，将盖板卡合在烘干室顶部，便于盖板与烘干室的盖合或分离，所述的风扇设置在通风管内，风扇的作用将烘干室内的气流经过通风管流入到固定腔内，固定腔内的气流从排风管排出，使气流排放到烘干室内底部，实现了气流、热量在烘干室与固定腔、排风管循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

优选的，所述的烘干室内底部垂直设置有固定杆，在固定杆上设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并在导流板上开设有排风孔，烘干室底部的气流经过进风管流入到烘干室内，气流携带电热管产生的热量进入到烘干室内，为电缆的烘干提供热量，提高电缆的烘干效率及烘干质量，通过导流板能够对携带热量的气流进行导流处理，使气流在烘干室内均匀上升，提高热量在烘干室内的均匀性，进而提高电缆的烘干均匀性。

优选的，所述的烘干室上进料口、出料口内设置有海绵层，需要烘干的电缆经过进料口进入烘干室内，依次穿过转向轴后从出料口移出，使烘干后的电缆从烘干室内移出，提高了烘干的烘干效率，在烘干室上进料口、出料口内设置有海绵层，通过海绵层能够对电缆表面吸附的水进行吸收，提高了电缆的烘干效率，也能对烘干后的电缆表面进行擦拭，提高烘干后电缆的整洁度。

优选的，所述的转向轴上设置有挡板，电缆的一端从进料口进入到烘干室内，依次穿过转向轴后，从出料口移出后与电缆收卷设备连接，收卷设备为烘干过程中的电缆在烘干室内的移动提供动力，使电缆在烘干室内进行烘干处理，提高电缆的烘干效率，通过转向轴上的挡板能够避免在转向轴上的多个电缆发生混乱，提高电缆在烘干过程中的整齐度，进而提高电缆的烘干效率。

优选的，所述的固定腔内设置有竖向结构的干燥剂层，风扇的作用将烘干室内的气流经过通风管流入到固定腔内，固定腔内的气流从排风管排出，使气流排放到烘干室内底部，实现了气流、热量在烘干室与固定腔、排风管循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

有益效果：本实用新型在烘干室内底部垂直设置有固定杆，在固定杆上设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并在导流板上开设有排风孔，烘干室底部的气流经过进风管流入到烘干室内，气流携带电热管产生的热量进入到烘干室内，为电缆的烘干提供热量，提高电缆的烘干效率及烘干质量，通过导流板能够对携带热量的气流进行导流处理，使气流在烘干室内均匀上升，提高热量在烘干室内的均匀性，进而提高电缆的烘干均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意烘干室与转向轴的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意盖板与固定腔的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意进料口与海绵层的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.烘干室、2.转向轴、3.电热管、4.盖板、5.风扇、6.支架、7.进料口、8.出料口、9.轴承、10.进风管、11.固定杆、12.导流板、13.排风孔、14.电热块、15.挡板、16.固定腔、17.通风管、18.排风管、19.海绵层、20.干燥剂层、21.过滤网层。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种电缆生产用烘干装置，包括烘干室1、转向轴2、电热管3、盖板4和风扇5，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架6上，在烘干室1相对两侧分别设置有进料口7、出料口8，在烘干室1内壁上设置有轴承9，并在烘干室1底部设置有进风管10，将烘干室1与支架6、轴承9通过焊接连接，通过烘干室1与支架6、轴承9之间的连接强度，提高了烘干装置的结构强度，增强电缆在烘干过程中的稳定性，所述的进风管10内壁上设置有电热块14，电热块14对电热管3进行加热，使电热管3产生的热量随气流进入到烘干室1，对在烘干室1内移动过程中的电缆进行烘干，提高电缆的烘干效率及烘干质量，所述的转向轴2两端伸入轴承9内，将烘干过程中的电缆在转向轴2上转向，使电缆在烘干室1内进行多次转向，提高电缆在烘干室1内的停留时间，增强电缆的烘干质量，所述的电热管3两端设置在电热块14上，所述的盖板4卡合在烘干室1顶部，在盖板4背面上设置有固定腔16，并在固定腔16上设置有通风管17、排风管18，将盖板4卡合在烘干室1顶部，便于盖板4与烘干室1的盖合或分离，所述的风扇5设置在通风管17内，风扇5的作用将烘干室1内的气流经过通风管17流入到固定腔16内，固定腔16内的气流从排风管18排出，使气流排放到烘干室1内底部，实现了气流、热量在烘干室1与固定腔16、排风管18循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层20能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

优选的，所述的烘干室1内底部垂直设置有固定杆11，在固定杆11上设置有导流板12，将导流板12设置为弧形结构，并在导流板12上开设有排风孔13，烘干室1底部的气流经过进风管10流入到烘干室1内，气流携带电热管3产生的热量进入到烘干室1内，为电缆的烘干提供热量，提高电缆的烘干效率及烘干质量，通过导流板12能够对携带热量的气流进行导流处理，使气流在烘干室1内均匀上升，提高热量在烘干室1内的均匀性，进而提高电缆的烘干均匀性。

优选的，所述的烘干室1上进料口7、出料口8内设置有海绵层19，需要烘干的电缆经过进料口7进入烘干室1内，依次穿过转向轴2后从出料口8移出，使烘干后的电缆从烘干室1内移出，提高了烘干的烘干效率，在烘干室1上进料口7、出料口8内设置有海绵层19，通过海绵层19能够对电缆表面吸附的水进行吸收，提高了电缆的烘干效率，也能对烘干后的电缆表面进行擦拭，提高烘干后电缆的整洁度。

优选的，所述的转向轴2上设置有挡板15，电缆的一端从进料口7进入到烘干室1内，依次穿过转向轴2后，从出料口8移出后与电缆收卷设备连接，收卷设备为烘干过程中的电缆在烘干室1内的移动提供动力，使电缆在烘干室1内进行烘干处理，提高电缆的烘干效率，通过转向轴2上的挡板15能够避免在转向轴2上的多个电缆发生混乱，提高电缆在烘干过程中的整齐度，进而提高电缆的烘干效率。

优选的，所述的固定腔16内设置有竖向结构的干燥剂层20，风扇5的作用将烘干室1内的气流经过通风管17流入到固定腔16内，固定腔16内的气流从排风管18排出，使气流排放到烘干室1内底部，实现了气流、热量在烘干室1与固定腔16、排风管18循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层20能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

实施例二：

如附图5所示，一种电缆生产用烘干装置，包括烘干室1、转向轴2、电热管3、盖板4和风扇5，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架6上，在烘干室1相对两侧分别设置有进料口7、出料口8，在烘干室1内壁上设置有轴承9，并在烘干室1底部设置有进风管10，将烘干室1与支架6、轴承9通过焊接连接，通过烘干室1与支架6、轴承9之间的连接强度，提高了烘干装置的结构强度，增强电缆在烘干过程中的稳定性，所述的进风管10内壁上设置有电热块14，电热块14对电热管3进行加热，使电热管3产生的热量随气流进入到烘干室1，对在烘干室1内移动过程中的电缆进行烘干，提高电缆的烘干效率及烘干质量，所述的转向轴2两端伸入轴承9内，将烘干过程中的电缆在转向轴2上转向，使电缆在烘干室1内进行多次转向，提高电缆在烘干室1内的停留时间，增强电缆的烘干质量，所述的电热管3两端设置在电热块14上，所述的盖板4卡合在烘干室1顶部，在盖板4背面上设置有固定腔16，并在固定腔16上设置有通风管17、排风管18，将盖板4卡合在烘干室1顶部，便于盖板4与烘干室1的盖合或分离，所述的风扇5设置在通风管17内，风扇5的作用将烘干室1内的气流经过通风管17流入到固定腔16内，固定腔16内的气流从排风管18排出，使气流排放到烘干室1内底部，实现了气流、热量在烘干室1与固定腔16、排风管18循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层20能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

优选的，所述的烘干室1内底部垂直设置有固定杆11，在固定杆11上设置有导流板12，将导流板12设置为弧形结构，并在导流板12上开设有排风孔13，烘干室1底部的气流经过进风管10流入到烘干室1内，气流携带电热管3产生的热量进入到烘干室1内，为电缆的烘干提供热量，提高电缆的烘干效率及烘干质量，通过导流板12能够对携带热量的气流进行导流处理，使气流在烘干室1内均匀上升，提高热量在烘干室1内的均匀性，进而提高电缆的烘干均匀性。

优选的，所述的烘干室1上进料口7、出料口8内设置有海绵层19，需要烘干的电缆经过进料口7进入烘干室1内，依次穿过转向轴2后从出料口8移出，使烘干后的电缆从烘干室1内移出，提高了烘干的烘干效率，在烘干室1上进料口7、出料口8内设置有海绵层19，通过海绵层19能够对电缆表面吸附的水进行吸收，提高了电缆的烘干效率，也能对烘干后的电缆表面进行擦拭，提高烘干后电缆的整洁度。

优选的，所述的转向轴2上设置有挡板15，电缆的一端从进料口7进入到烘干室1内，依次穿过转向轴2后，从出料口8移出后与电缆收卷设备连接，收卷设备为烘干过程中的电缆在烘干室1内的移动提供动力，使电缆在烘干室1内进行烘干处理，提高电缆的烘干效率，通过转向轴2上的挡板15能够避免在转向轴2上的多个电缆发生混乱，提高电缆在烘干过程中的整齐度，进而提高电缆的烘干效率。

优选的，所述的固定腔16内设置有竖向结构的干燥剂层20，风扇5的作用将烘干室1内的气流经过通风管17流入到固定腔16内，固定腔16内的气流从排风管18排出，使气流排放到烘干室1内底部，实现了气流、热量在烘干室1与固定腔16、排风管18循环流动，能够充分利用热量，提高热量的利用效率，通过干燥剂层20能够对混在循环过程中的气流的水分进行吸收，提高热量的循环使用，进一步提高电缆的烘干质量。

优选地，所述的进风管10内设置有过滤网层21，通过过滤网层21能够对经过进风管10进入到烘干室1内的气流进行过滤处理，将过滤网层21采用活性炭过滤网制作，使过滤网层21能够充分吸附气流中的杂质，避免杂质对烘干过程中的电缆造成污染，提高电缆的整洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。