一种可调真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种可调真空干燥箱。

背景技术：

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。

在公告号为cn103471353a的中国发明专利文件中公开了一种低温真空干燥箱，包括箱体、设置在所述箱体内部的工作室和设置在所述箱体外的箱门，其特征在于：所述工作室包括：烘盘、用于放置所述烘盘的第一类烘架、设置在所述工作室顶部下方的挡板、设置在所述第一类烘架下方的散热盘管、设置在所述工作室底部靠箱门处的挡水条、位于工作室底部中间部的排污口、与所述排污口连接的冷凝水真空管；还包括位于所述第一类烘架下方的第二类烘架；所述箱门的内板靠下口处设有流水槽板；所述排污口与冷凝水真空管的底端相连接。该发明中通过将工作室内顶部为半椭圆形，四方角为圆弧角过渡的结构可以当加热时使箱体内温度流畅、均匀。

但是，在实际生产过程中，需要对不同的待干燥物进行处理，当待干燥物的体积较大时，需要将其装入较大的托盘内，再放到干燥箱内进行干燥，而现有放置托盘的放置板之间的间隔为固定设置，较大的托盘不能放入，如果将相邻之间的放置板距离设置较大时，较小的托盘放进去就浪费了干燥空间，降低了干燥的效率。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可调真空干燥箱。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调真空干燥箱，包括箱体，所述箱体上设置有箱门，所述箱体内设置有放置架，所述放置架上放置有多个放置板，所述箱体上安装有与箱体内部相连通的抽真空总管，所述抽真空总管延伸设置有多个与其相连通的抽真空支管，每个所述抽真空支管的端部安装有拼接主盘，所述放置板内开设有真空腔，所述放置板的底部上开设有多个真空孔，所述真空孔与真空腔相连通，所述真空孔开口朝向相邻放置板的顶部，所述放置板的侧壁上安装有连接管，所述连接管的一端与真空腔相连通，另一端连接有与拼接主盘相配合安装的拼接副盘，所述拼接主盘上可拆卸安装有用于对抽真空支管进行封闭的封闭盘。

通过采用上述技术方案，在利用真空干燥箱对待干燥物进行真空干燥时，首先应打开箱门，对放置板之间的距离进行调整，调整时应根据待干燥物的种类以及装有待干燥物的托盘的高度，选择合适数量的放置板，通过对拼接副盘和拼接主盘之间的拆卸，将多余的放置板拆掉，并将封闭盘安装在没有拼接副盘的拼接主盘上，对其进行封闭处理。待放置板之间的距离调整完成之后，再将装有待干燥物的托盘放置在放置板上，将箱门关闭，通过抽真空总管以及与其配合使用的抽真空支管对箱体进行抽真空处理。通过将放置板和真空支管设置为可以拆卸安装的结构，可对放置板之间的距离进行调整，使其适应不同高度的托盘，可对多种待干燥物进行真空干燥处理，使用灵活方便，实用性强，将真空孔朝向托盘设置，提高了对托盘内待干燥物抽真空的强度，使其更易干燥，提高了干燥效率，节省了时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板远离真空孔的一端设置有支撑板，所述放置板远离真空孔的一端螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板上开设有与螺纹杆相螺转动配合的光槽。

通过采用上述技术方案，在放置板上设置支撑板，在进行干燥时，将装有待干燥物的托盘放在支撑板上，再通过旋转螺纹杆，对支撑板的位置进行调整，使托盘朝向上一放置板上的真空孔的方向调整，减少了托盘与真空孔之间的距离，使托盘内的待干燥物更易进行真空处理，提高了抽真空的强度，增加了抽真空的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆沿放置板的对角设置有两个，所述螺纹孔与螺纹杆相对应设置为两个，所述放置板上安装有多个光杆，所述支撑板上开设有与光杆相滑动配合的滑孔。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆设置在放置板对角线上，通过对两个螺纹杆进行转动，进而实现对放置板位置的调整，螺纹杆在调整的过程中，放置板同时在光杆上滑动，使放置板移动更加平稳，对角设置的螺纹杆，使支撑板工作时更加稳定，提高了干燥过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离支撑板的一端设置有便于螺纹杆转动的转盘。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆远离支撑板的一端设置转盘，在对支撑板的高度进行调整时，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆和支撑板之间通过螺纹配合，进而实现支撑板高度的调整。转盘便于对支撑板进行调整，使用更加方便，提高了工作效率，设计更加人性化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空孔朝向其远离真空腔的一端延伸开设有球形槽。

通过采用上述技术方案，抽真空总管在通过真空孔对托盘内的待干燥物进行抽真空处理时，在真空孔的孔壁延伸开设球形槽，球形槽增加了真空孔与待干燥物之间的面积，提高了抽真空的效率，使托盘上的待干燥物抽真空更加均匀，减少了抽真空的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内的底部设置有滑轨，所述放置架底部设置有与滑轨相滚动配合的滑轮。

通过采用上述技术方案，在放置架的底部设置滑轮，以及在箱体的底部设置与滑轮相滑动配合的滑轨，在真空干燥箱长时间使用的过程中，需经常对放置架以及箱体内进行打扫清理，利用滑轮和滑轨之间的配合，便于放置架从真空干燥箱内取出，方便对放置架进行擦拭以及对真空干燥箱进行清理，使用更加方便，设计更加合理和人性化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门靠近箱体的一端设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在箱门靠近箱体的一端设置密封圈，密封圈提高了箱门与箱体之间的密封性，防止外部空气通过箱门进入到箱体内，保证了箱体内的真空度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门的周侧壁上开设有固定槽，所述箱体上设置有与固定槽相卡接配合的抵紧螺柱，所述抵紧螺柱上安装有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，在对箱门进行关闭时，首先将箱门合上，再将箱体上的抵紧螺柱卡到箱门上的固定槽内，最后通过拧紧抵紧螺母，实现箱门和箱体之间的闭合，此种设计方式，利用抵紧螺母和抵紧螺栓之间紧密的螺纹配合，使箱门和箱体之间贴合的更加紧密，提高了两者之间的密封程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将放置板和真空支管设置为可以拆卸安装的结构，可对放置板之间的距离进行调整，使其适应不同高度的托盘，可对多种待干燥物进行真空干燥处理，使用灵活方便，实用性强，将真空孔朝向托盘设置，提高了对托盘内待干燥物抽真空的强度，使其更易干燥，提高了干燥效率，节省了时间；

2.通过在放置板上设置支撑板，在进行干燥时，将装有待干燥物的托盘放在支撑板上，再通过旋转螺纹杆，对支撑板的位置进行调整，使托盘朝向上一放置板上的真空孔的方向调整，减少了托盘与真空孔之间的距离，使托盘内的待干燥物更易进行真空处理，提高了抽真空的强度，增加了抽真空的效率；

3.通过在真空孔的孔壁延伸开设球形槽，球形槽增加了真空孔与待干燥物之间的面积，提高了抽真空的效率，使托盘上的待干燥物抽真空更加均匀，减少了抽真空的时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型放置架的局部剖面示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱门；3、放置架；31、竖杆；32、横杆；4、放置板；5、支撑板；6、螺纹杆；7、光槽；8、转盘；9、光杆；10、滑孔；11、抽真空总管；111、固定管；112、真空管；12、拼接主盘；13、拼接副盘；14、抽真空支管；15、真空腔；16、真空孔；17、球形槽；18、连接管；19、滑轮；20、滑轨；21、密封圈；22、固定槽；23、抵紧螺柱；24、抵紧螺母；25、封闭盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可调真空干燥箱，包括长方体状的箱体1，箱体1的一侧开设有长方形的箱门2，箱体1内安装有长方体状的放置架3，放置架3包括四个竖杆31和十个横杆32，竖杆31呈长方体状，横杆32呈l型状，竖杆31沿其长度方向垂直放置在箱体1内，横杆32焊接在相邻的两个竖杆31之间，横杆32沿竖杆31的长度方向设置有五个，同一水平面上焊接有两个横杆32，且同一水平面上的横杆32凸出部分均朝向放置架3的中心位置布置。横杆32上放置有多个长方体状的放置板4，优选的，放置板4的个数选择五个。

放置板4的顶部放置有长方体状的支撑板5，放置板4沿竖直方向转动安装有两个圆柱状的螺纹杆6，螺纹杆6与放置板4通过螺纹连接，且两个螺纹杆6沿放置板4的对角线方向设置，支撑板5上开设有与螺纹杆6相转动配合的光槽7，螺纹杆6远离支撑板5的一端焊接有圆环状的转盘8。通过转动转盘8，螺纹杆6在放置板4上移动，并带动支撑板5移动，进而实现支撑板5高度的调整。

放置板4靠近支撑板5的一端焊接有多个圆柱状的光杆9，光杆9的轴线方向与螺纹杆6的轴线方向相互平行，支撑板5上开设有与光杆9相滑动配合的滑孔10，优选的，滑杆的数量选择两个，且对称设置在放置板4上的对角线上。螺纹杆6在调整的过程中，放置板4同时在光杆9上滑动，使放置板4移动更加平稳，对角设置的螺纹杆6，使支撑板5工作时更加稳定。

箱体1内固定安装有圆柱状的抽真空总管11，抽真空总管11包括固定管111和真空管112，固定管111固定安装在箱体1的顶部，固定管111的一端伸出箱体1且与抽真空机（图中未示出）相连接，另一端伸入至箱体1内，与真空管112可拆卸连接。真空管112的周侧壁上延伸安装有多个圆柱状的抽真空支管14，抽真空支管14与真空管112相连通，抽真空支管14远离真空管112的一端安装有圆盘状的拼接主盘12。放置板4内开设有长方形的真空腔15，真空腔15朝向放置板4底部的一端延伸开设有圆柱状的真空孔16，真空孔16远离真空腔15的一端延伸开设有球形槽17，球形槽17的槽底靠近真空孔16设置。放置板4沿其长度方向的两侧均焊接有连接管18，连接管18的一端与真空腔15相连通，另一端安装有与拼接主盘12相配合的拼接副盘13，两者通过螺栓连接，使连接管18和抽真空支管14相连通。对于未使用的抽真空支管14通过封闭盘25对其进行密封。

放置架3的底部安装有多个滑轮19，优选的，滑轮19的个数选择个，且分布在放置架3底部的四个角落，箱体1内的底部焊接有与滑轮19相滑动配合的滑轨20。在真空干燥箱长时间使用的过程中，需经常对放置架3以及箱体1内进行打扫清理，利用滑轮19和滑轨20之间的配合，便于放置架3从真空干燥箱内取出，方便对放置架3进行擦拭以及对真空干燥箱进行清理。箱门2靠近箱体1的一端固定安装有环形的密封圈21，密封圈21提高了箱门2与箱体1之间的密封性，防止外部空气通过箱门2进入到箱体1内。

箱门2的周侧壁上开设有多个半圆形的固定槽22，优选的，固定槽22的个数选择个，且箱门2的每个侧壁上分布两个固定槽22，箱体1上铰接安装有抵紧螺柱23，抵紧螺柱23的位置与固定槽22的位置相对应，抵紧螺柱23上通过螺纹安装有抵紧螺母24。在对箱门2进行关闭时，首先将箱门2合上，再将箱体1上的抵紧螺柱23卡到箱门2上的固定槽22内，最后通过拧紧抵紧螺母24，实现箱门2和箱体1之间的闭合。

本实施例的实施原理为：在利用真空干燥箱对待干燥物进行真空干燥时，首先应打开箱门2，对放置板4之间的距离进行调整，调整时应根据待干燥物的种类以及装有待干燥物的托盘的高度，选择合适数量的放置板4，通过对拼接副盘13和拼接主盘12之间的拆卸，将多余的放置板4拆掉，并将封闭盘25安装在没有拼接副盘13的拼接主盘12上，对其进行封闭处理。待放置板4之间的距离调整完成之后，再通过转动转盘8，对支撑板5的高度进行调整，使其尽量靠近真空孔16，再将装有待干燥物的托盘放置在支撑板5上，将箱门2关闭，通过抽真空总管11以及与其配合使用的抽真空支管14对箱体1进行抽真空处理。

通过将放置板4和真空支管设置为可以拆卸安装的结构，可对放置板4之间的距离进行调整，使其适应不同高度的托盘，可对多种待干燥物进行真空干燥处理，使用灵活方便，实用性强，将真空孔16朝向托盘设置，提高了对托盘内待干燥物抽真空的强度，使其更易干燥，提高了干燥效率，节省了时间；通过在放置板4上设置支撑板5，在进行干燥时，将装有待干燥物的托盘放在支撑板5上，再通过旋转螺纹杆6，对支撑板5的位置进行调整，使托盘朝向上一放置板4上的真空孔16的方向调整，减少了托盘与真空孔16之间的距离，使托盘内的待干燥物更易进行真空处理，提高了抽真空的强度，增加了抽真空的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。