一种高分子化学材料烘干装置的制作方法

本实用新型属于高分子化学材料技术领域，涉及一种高分子化学材料烘干装置。

背景技术：

高分子化学材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子化学材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

在高分子化学材料中，合成塑料受到广泛的应用，在合成塑料的生产中，在对其清洗后需要进行烘干，常规的烘干方式是直接用烘干机进行边烘干然后边搅拌，在烘干的初期，合成塑料上残留较大的水滴，直接烘干效率较低，而且合成塑料不易和暖风充分的接触，使得烘干时间较长，为此我们设计出一种高分子化学材料的烘干装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高分子化学材料烘干装置，其技术方案如下：

一种高分子化学材料烘干装置，包括；

烘干箱，其内部形成烘干空间，所述烘干空间顶部开设有排气口，所述烘干空间底部开设有物料出口；

旋转组件，其包括设置于所述烘干空间内并与所述烘干箱转动连接的转筒、及与所述转筒传动连接的电机，所述转筒包括筒本体和筒盖，所述筒本体具有延伸至所述烘干空间外入料端、及延伸至所述烘干空间内的甩出端，所述筒本体内具有由所述入料端向所述甩出端成螺旋形的甩出通道，所述筒盖可拆卸盖合于所述入料端上，所述甩出端具有沿所述筒本体中心向所述烘干箱内壁朝向的开口，所述筒本体侧壁均匀布设若干出水孔，所述出水孔连通所述甩出通道与所述筒本体外的烘干空间；

吹风组件，其包括设置于所述烘干空间外的风机、设置于所述烘干空间底部的出风管、及连接所述风机出风口与所述出风管的连接管；

及加热组件，用于对所述烘干空间进行加热。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的高分子化学材料烘干装置，通过设置旋转组件，先将放置于转筒内高分子化学材料通过电机驱动，带动转筒旋转，而由入料端至甩出端成螺旋形的甩出通道，高分子化学材料沿着甩出通道从甩出端甩出至烘干空间中；而水分一部分从出水孔甩出至烘干空间，另一部分从甩出端甩至烘干空间，水分进入烘干空间后被吹风组件和加热组件加热和吹至气化，由排气口排出；吹干后的高分子化学材料能够从物料出口排出。如此，本实用新型提供的高分子化学材料烘干装置将高分子化学材料甩干、风干和加热相结合，能够使得烘干更充分，烘干效率更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种高分子化学材料烘干装置的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的隔板连接的俯视示意图；

图中：

1烘干箱、10烘干空间、100排气口、101物料出口、

2旋转组件、20转筒、200筒本体、2000入料端、2001甩出端、2002甩出通道、2003出水孔、201筒盖、21电机、

3吹风组件、30风机、31出风管、32连接管、

4加热组件、40烘干灯、41加热箱、410箱本体、411加热件、

5机架、6振动电机、

7隔板、70板本体、71弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种高分子化学材料烘干装置，包括：

烘干箱1，其内部形成烘干空间10，烘干空间10顶部开设有排气口100，烘干空间10底部开设有物料出口101；

旋转组件2，其包括设置于烘干空间10内并与烘干箱1转动连接的转筒20、及设置于烘干空间10外与转筒20传动连接的电机21，转筒20包括筒本体200和筒盖201，筒本体200具有延伸至烘干空间10外且为开口的入料端2000、及延伸至烘干空间10内的甩出端2001，筒本体200内具有由入料端2000向甩出端2001成螺旋形的甩出通道2002；筒盖201可拆卸盖合于入料端2000上，甩出端2001具有沿筒本体200中心向烘干箱1内壁朝向的开口；筒本体200侧壁均匀布设若干出水孔2003，出水孔2003连通甩出通道2002与筒本体200外的烘干空间10；

吹风组件3，其包括设置于烘干空间10外的风机30、设置于烘干空间10底部的出风管31、及连接风机30出风口与出风管31的连接管32；

及加热组件4，用于对烘干空间10进行加热。

本实用新型提供的高分子化学材料烘干装置，通过设置旋转组件，先将放置于转筒内高分子化学材料通过电机驱动，带动转筒旋转，而由入料端至甩出端成螺旋形的甩出通道，高分子化学材料沿着甩出通道从甩出端甩出至烘干空间中；而水分一部分从出水孔甩出至烘干空间，另一部分从甩出端甩至烘干空间，水分进入烘干空间后被吹风组件和加热组件加热和吹至气化，由排气口排出；吹干后的高分子化学材料能够从物料出口排出。如此，本实用新型提供的高分子化学材料烘干装置将高分子化学材料甩干、风干和加热相结合，能够使得烘干更充分，烘干效率更高。

进一步的实施例中，高分子化学材料烘干装置还包括机架5和振动电机6，烘干箱1柔性连接于机架5上，振动电机6固定于烘干箱1外壁上。如此，使得烘干箱1能够产生振动，使得高分子化学材料在烘干空间10内更易分散。

为便于将从转筒20甩出的高分子化学材料充分分散，使得从甩出端2001甩出的高分子化学材料缓慢落下，进一步的实施例中，高分子化学材料烘干装置还包括位于烘干箱1与转筒20之间并沿烘干空间10由上至下依次设置的若干隔板7，甩出端2001位于最上端的隔板7上方，隔板7沿烘干箱1内壁周向均匀布置，且每相邻两个隔板7之间留有间隙。具体的，入料端2000位于甩出端2001下方，甩出端2001位于最上端的隔板7上方。

如此，高分子化学材料从入料端2000进入甩出通道2002后螺旋上升，由甩出端2001甩出后，在烘干空间10内由于隔板7的分隔，能够减缓其落下的速度，使得从烘干空间底部吹出的热风能够与其充分结束，加快其烘干效率。

更具体的，隔板7包括板本体70和弹簧71，板本体70一端铰接于烘干箱1内壁上、另一端延伸至抵近于转筒20外壁，每相邻两个板本体70通过弹簧71连接。如此，能够使得隔板7绕其铰接点转动，在振动电机6作用下，能够使得落至隔板7上的高分子化学材料不断颠簸而被抖起，加快更烘干。

一种优选实施例中，隔板7沿烘干箱1内壁由上至下依次设置多层，每层隔板7连成一圆盘形。

一种优选实施例中，所述板本体70沿烘干箱1内壁由上至下通过若干弹簧71连成一螺旋形，螺旋形的底端朝向物料出口101。

更具体的，加热组件4包括设置于烘干空间10顶部的烘干灯40、及设置于及设置于连接管31风道上的加热箱41，加热箱41包括箱本体410、设置于箱本体410内的加热件411。如此，使得从烘干空间底部吹出的风为热风，烘干空间顶部通过烘干灯40同时加热，使得烘干空间内温度分布更均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。