清洗风干机构的制作方法

本申请属于机械加工领域，更具体地说，是涉及一种清洗风干机构。

背景技术：

轴套类零部件经过磨床磨削后，其表面往往残留有细小的碎渣，需要清理，且清理后的表面易被空气氧化，需要作防锈处理。目前，对轴套类零部件的清理和防锈处理是通过防锈油进行冲洗、浸泡后再风干处理的。然而，在操作过程中，都是人工手动将轴套类零部件放入防锈油中，待浸泡一段时间后，将轴套类零部件从防锈油中取出后吹干，人工操作会导致轴套类零部件的清洗操作费时费力，效率低，人力成本高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种清洗风干机构，以解决相关技术中存在的轴套类零部件的清洗操作费时费力，效率低，人力成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种清洗风干机构，包括：

油池；

第一传送组件，安装于所述油池的一侧，用于将待清洗工件引导至所述油池；

第二传送组件，安装于所述油池的另一侧，用于将清洗后的所述工件从所述油池中引出；

移料组件，安装于所述油池的上方，用于将所述工件放入所述油池中，和将所述工件从所述油池中取出；

第一风干组件，安装于所述第一传送组件上，用于对所述工件进行预风干；

第二风干组件，安装于所述第二传送组件上，用于对从所述油池中取出的所述工件进行风干。

在一个实施例中，所述移料组件包括横跨所述油池设置的龙门架、用于拾取所述工件的拾取组件、用于驱动所述拾取组件升降的升降组件和用于驱动所述升降组件沿所述龙门架移动的水平移动组件；所述拾取组件与所述升降组件相连，所述升降组件安装于所述水平移动组件上，所述水平移动组件安装于所述龙门架上。

在一个实施例中，所述升降组件包括升降架和用于驱动所述升降架升降的动力输出构件，所述动力输出构件安装于所述水平移动组件上，所述升降架的一端与所述动力输出构件相连，所述升降架的另一端与所述拾取组件相连。

在一个实施例中，所述拾取组件包括安装于所述升降架之两端的吊钩和用于调节两个所述吊钩之间间距的调节构件，所述调节构件的一端与一个所述吊钩相连，所述调节构件的另一端与另一个所述吊钩相连。

在一个实施例中，所述第一风干组件包括用于罩设于所述工件上的第一外罩和安装于所述第一外罩上的第一送风组件，所述第一外罩安装于所述第一传送组件上。

在一个实施例中，所述第一送风组件包括安装于所述第一外罩顶部的第一上吹风机和安装于所述第一外罩之相对两个侧壁上的第一侧吹风机。

在一个实施例中，所述清洗风干机构还包括安装于所述第一外罩远离所述油池的一端的第一传感器。

在一个实施例中，所述第二风干组件包括用于罩设于所述工件上的第二外罩和安装于所述第二外罩上的第二送风组件，所述第二外罩安装于所述第二传送组件上。

在一个实施例中，所述第二送风组件包括安装于所述第二外罩顶部的第二上吹风机和安装于所述第二外罩之相对两个侧壁上的第二侧吹风机。

在一个实施例中，所述清洗风干机构还包括安装于所述第二外罩靠近所述油池的一端的第二传感器。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的清洗风干机构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过第一传送组件可将工件引导至油池，在此过程中，通过第一风干组件可对工件进行预风干处理；通过移料组件可将第一传送组件输送来的工件移至油池中进行浸油清洗，可将工件上的碎渣清除，也能对工件的表面进行浸油防锈处理；通过第二传送组件可将清洗后的工件从油池中引出，在此过程中，通过第二风干组件可对工件进行二次风干处理，便于后续作业。因此，该清洗风干机构可实现对工件的自动化清洗、浸油、风干等操作，省去了人工作业步骤，省时省力，效率高，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洗风干机构的正视图；

图2为本申请实施例提供的清洗风干机构的侧视图；

图3为本申请实施例提供拾取组件与工件连接处的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-油池；2-工件；3-第一传送组件；4-第二传送组件；

5-移料组件；51-龙门架；52-拾取组件；521-吊钩；522-调节构件；53-升降组件；531-升降架；532-动力输出构件；54-水平移动组件；541-行车；542-导向架；543-电机；544-滑轨；

6-第一风干组件；61-第一外罩；62-第一上吹风机；63-第一侧吹风机；

7-第二风干组件；71-第二外罩；72-第二上吹风机；73-第二侧吹风机；

8-第一传感器；9-第二传感器；10-光电传感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

需要说明的是，图1中箭头指示的方向为工件2的移动方向。

请参阅图1，现对本申请提供的清洗风干机构进行说明。该清洗风干机构包括盛装有防锈油的油池1、分别设置于油池1两侧的第一传送组件3与第二传送组件4、安装于油池1上方的移料组件5、安装于第一传送组件3上的第一风干组件6和安装于第二传送组件4上的第二风干组件7。油池1中设置有液位控制装置，可控制油液始终保持在规定范围内。使用时，待清洗工件2可由第一传送组件3输送至靠近油池1的位置处，并由移料组件5将工件2抓取并移动至油池1中进行浸油清洗。清洗完毕后，移料组件5将工件2从油池1中取出，并放置于第二传送组件4上，由第二传送组件4输送至下一工位处。在工件2进入油池1之前，通过第一风干组件6可对工件2进行预风干；在工件2浸油清洗后，通过第二风干组件7可对工件2进行风干。其中，该工件2可为轴套类零部件本身，或者为盛装有轴套类零部件的浸油篮，在此不作唯一限定。

本申请实施例提供的清洗风干机构，与现有技术相比，本申请通过第一传送组件3可将工件2引导至油池1，在此过程中，通过第一风干组件6可对工件2进行预风干处理；通过移料组件5可将第一传送组件3输送来的工件2移至油池1中进行浸油清洗，可将工件2上的碎渣清除，也能对工件2的表面进行浸油防锈处理；通过第二传送组件4可将清洗后的工件2从油池1中引出，在此过程中，通过第二风干组件7可对工件2进行二次风干处理，便于后续作业。因此，该清洗风干机构可实现对工件2的自动化清洗、浸油、风干等操作，省去了人工作业步骤，省时省力，效率高，降低了人力成本。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，移料组件5包括横跨油池1设置的龙门架51、用于拾取工件2的拾取组件52、用于驱动拾取组件52升降的升降组件53和用于驱动升降组件53沿龙门架51移动的水平移动组件54；拾取组件52与升降组件53相连，升降组件53安装于水平移动组件54上，水平移动组件54安装于龙门架51上。此结构，第一传送组件3将由第一风干组件6风干后的工件2输送至靠近油池1的位置后，水平移动组件54带动升降组件53和拾取组件52移动至工件2的正上方，升降组件53驱动拾取组件52下降并将工件2抓取，随后升降组件53上升，水平移动组件54驱动升降组件53移动至油池1的正上方，升降组件53驱动拾取组件52下降，将工件2浸没于防锈油中。待浸油一段时间后，升降组件53驱动拾取组件52上升，将工件2从油池1中提出，水平移动组件54驱动升降组件53移动至靠近第二传送组件4的位置处，并由拾取组件52将工件2放在第二传送组件4上。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，龙门架51上开设有导轨，上述水平移动组件54可包括安装于导轨上的行车541、安装于行车541上的导向架542和与导向架542相连的电机543，导向架542上设有与导轨配合的滑轨544。上述升降组件53可包括升降架531和用于驱动升降架531升降的动力输出构件532，动力输出构件532安装于水平移动组件54上，升降架531的一端与动力输出构件532相连，另一端与拾取组件52相连，升降架531可在导向架542的导向作用下进行升降。该升降组件53还可包括用于检测升降架531位置的传感器。上述拾取组件52包括安装于升降架531底部之两端的吊钩521和用于调节两个吊钩521之间间距的调节构件522，调节构件522的一端与一个吊钩521相连，另一端与另一个吊钩521相连。其中，动力输出构件532可为电动葫芦；调节构件522可为气弹簧，在此都不作唯一限定。工作时，行车541移动至浸油篮的正上方，安装在行车541上的电动葫芦根据电机543控制着导向架542随着滑轨544将升降架531下降至浸油篮的吊耳处，此时气弹簧进行充气，张紧吊钩521的过程中钩住浸油篮的吊耳，随后电动葫芦开始起吊，到达合适高度后，电机543驱动导向架542移动至油池1的正上方，电动葫芦驱动升降架531下降，将浸油篮浸泡于油池1中。待浸油一段时间后，电动葫芦驱动升降架531上升，将浸油篮从油池1中提出，并由行车541移动至第二传送组件4的上方，此时气弹簧进行泄气，吊钩521伸缩并与浸油篮的吊耳脱离，从而实现与浸油篮的分离。在其它实施例中，拾取组件52、升降组件53和水平移动组件54也可以为其它结构，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，第一风干组件6包括用于罩设于工件2上的第一外罩61和安装于第一外罩61上的第一送风组件(图未标)，第一外罩61安装于第一传送组件3上。此结构，第一外罩61为两端开口的密封结构，形成供工件2穿过的通道。第一送风组件可对浸油前的工件2进行风干及清洗，可将工件2上的水分吹干，以及吹走碎渣，保证工件2的表面干燥洁净，方便后续浸油工序。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，第一送风组件包括安装于第一外罩61顶部的第一上吹风机62和安装于第一外罩61之相对两个侧壁上的第一侧吹风机63。此结构，第一外罩61与第一传送组件3围合呈供工件2穿过的通道，通过在第一外罩61的三个侧壁上分别设置第一上吹风机62和两个第一侧吹风机63，可对工件2实现多方位吹风清洁，进而提高风干清洁效率和效果。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，清洗风干机构还包括安装于第一外罩61远离油池1的一端的第一传感器8。此结构，当第一传感器8感应到工件2时，第一上吹风机62和两个第一侧吹风机63工作，对第一传送组件3输送来的工件2进行风干清洁处理。

在一个实施例中，请参阅图1，清洗风干机构还包括安装于油池1之入料端处的光电传感器10，该光电传感器10位于第一外罩61和油池1之间。此结构，当光电传感器10感应到从第一外罩61出来的工件2时，移料组件5工作并可将工件2移动至油池1中进行浸油处理。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，第二风干组件7包括用于罩设于工件2上的第二外罩71和安装于第二外罩71上的第二送风组件(图未标)，第二外罩71安装于第二传送组件4上。此结构，第二外罩71为两端开口的密封结构，形成供工件2穿过的通道。第二送风组件可对浸油后的工件2进行风干及清洁，可将工件2吹干，以及吹走碎渣，保证工件2的表面干燥及洁净，方便后续操作。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，第二送风组件包括安装于第二外罩71顶部的第二上吹风机72和安装于第二外罩71之相对两个侧壁上的第二侧吹风机73。此结构，第二外罩71与第二传送组件4围合呈供工件2穿过的通道，通过在第二外罩71的三个侧壁上分别设置第二上吹风机72和两个第二侧吹风机73，可对工件2实现多方位吹风清洁，进而提高风干清洁效率和效果。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请提供的清洗风干机构的一种具体实施方式，清洗风干机构还包括安装于第二外罩71靠近油池1的一端的第二传感器9。此结构，浸油处理后的工件2由移料组件5移动至第二传送组件4上，当第二传感器9感应到工件2时，第二上吹风机72和两个第二侧吹风机73工作，对第二传送组件4输送来的工件2进行风干清洁处理，第二传送组件4可将处理后的工件2输送至下一工序处。

在一个实施例中，请参阅图1，第一传送组件3和第二传送组件4均可为具有传送带结构的传送装置，在传送带移动的过程中，可带动工件2移动。在其它实施例中，第一传送组件3和第二传送组件4也可以为其它结构，如机械手臂等，在此都不作唯一限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。