一种加湿器的制作方法

本实用新型涉及家用电器，尤其是涉及一种加湿器。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

目前加湿器行业利用加热方式进行除菌的机器也比较多。现有提供热雾的加湿器，其实现原理是：在加湿器的底部设置用于对水加热以杀菌消毒的发热体，利用发热体先将水加热后，再将热水提供给雾化器，让雾化器将热水雾化产生热雾。现有技术由于是先加热得到热水后再提供热水给雾化器，热水会导致雾化器的温度升高而影响雾化器的工作可靠性，为此，必须让热水的温度不超过雾化器的允许工作温度，从而对水的加热温度不能太高，不仅导致对水的加热除菌效果有限，也让加热器无法产生足够温度的热雾以满足用户的实际需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加湿器，提供加热除菌杀毒处理但不会影响雾化器的工作稳定性。

本实用新型提出一种加湿器，包括雾化底座、设在雾化底座上方的水箱和导雾管；在雾化底座与水箱之间设有雾化腔、蒸发腔和与导雾管相连通的混合腔，雾化腔与蒸发腔不连通设置；雾化腔的底部设有雾化器，雾化腔的侧壁设有雾化口，雾化腔通过雾化口与混合腔相连通；蒸发腔的底部设有发热体，蒸发腔的侧壁设有蒸汽口，蒸发腔通过蒸汽口与混合腔相连通；混合腔的腔底位置低于蒸发腔的腔底位置，在混合腔的腔底设有与蒸发腔相连通的回水通道，且回水通道位于蒸汽口的下方。

在一个优选实施例中，蒸汽口的位置低于雾化口。

在一个优选实施例中，混合腔的腔底朝向回水通道向下倾斜设置。

在一个优选实施例中，雾化底座包括储水槽、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间不连通设置，且第一凹槽和第二凹槽均与储水槽相连通，雾化器设在第一凹槽底部，发热体设在第二凹槽底部；

加湿器还包括雾化罩，雾化罩设在雾化底座上，由雾化罩与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别形成雾化腔、蒸发腔和混合腔。

在一个优选实施例中，第三凹槽的底部位置高于储水槽的预设最高水位。

在一个优选实施例中，在第二凹槽与储水槽之间设有储热腔；在第二凹槽与储热腔之间设有第一水流通道，第一水流通道中设有第一截流筋，第一截流筋顶端面的位置高于储热腔的底部但低于储水槽的预设最低水位；

在储热腔与储水槽之间设有第二水流通道，第二水流通道中设有第二截流筋，第二截流筋顶端面的位置高于储热腔的底部但低于储水槽的预设最低水位。

在一个优选实施例中，雾化罩包括第一导筒、第二导筒、第三导筒以及导雾口，导雾口将第三导筒与导雾管相连通；

雾化口设在第一导筒的侧壁，第一导筒通过雾化口与第三导筒相连通；

蒸汽口设在第二导筒的侧壁，第二导筒通过蒸汽口与第三导筒相连通。

在一个优选实施例中，第一导筒罩设在第一凹槽上或者第一导筒的下末端插入至第一凹槽，由第一凹槽和第一导筒共同形成雾化腔；第二导筒罩设在第二凹槽上或者第二导筒的下末端插入至第二凹槽内，由第二凹槽和第二导筒共同形成蒸发腔；第三导筒罩设在第三凹槽上或者第三导筒的下末端插入至第三凹槽内，由第三导筒与第三凹槽形成混合腔。

在一个优选实施例中，回水通道包括：设在第三凹槽与第二凹槽之间共同侧壁上的槽口，该槽口的槽底高度不高于第三凹槽的底部；设在第二导筒下末端的回水口，回水口的位置低于第三凹槽的底部；连通在槽口与回水口之间的间隙。

在一个优选实施例中，回水口的位置低于储水槽的预设最低水位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将雾化腔与蒸发腔独立设置以降低对水进行高温加热除菌处理时影响雾化器的工作稳定性，并通过设置混合腔提供常温汽雾与热雾混合进行高温除菌杀毒处理的工作，在混合腔的腔底设有与蒸发腔相连通的回水通道，让混合腔内形成的凝结水通过回水通道流入蒸发腔而不会流到雾化腔，实现了对蒸发腔进行高温加热来提高对水的除菌杀毒能力的同时是且不会影响雾化器的工作稳定性，从而有利于加湿器的工作稳定可靠。因此，本实用新型的加湿器能够给用户提供除菌杀毒后的热雾功能，具有整体结构简单且工作稳定可靠的特点。

附图说明

图1是加湿器的内部结构示意图。

图2是一个实施例中加湿器的结构分解示意图。

图3是雾化罩安装在雾化底座上时的局部剖开状态的示意图。

图中实线箭头表示汽雾的运动方向，虚线箭头表示水的流动方向。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的加湿器包括雾化底座1、设在雾化底座1上方的水箱3和导雾管4；在雾化底座1与水箱3之间设有雾化腔、蒸发腔和与导雾管4相连通的混合腔，雾化腔与蒸发腔不连通设置；雾化腔的底部设有雾化器13（雾化器13一般采用超声波雾化片），雾化腔的侧壁设有雾化口221，雾化腔通过雾化口221与混合腔相连通；蒸发腔的底部设有发热体16（发热体16通常采用电热管或电热丝），蒸发腔的侧壁设有蒸汽口221，蒸发腔通过蒸汽口221与混合腔相连通；混合腔的腔底位置低于蒸发腔的腔底位置，且在混合腔的腔底设有与蒸发腔相连通的回水通道181，且回水通道181位于蒸汽口221的下方。

加湿器得电工作时，由雾化器13将雾化腔内的常温水振荡形成常温汽雾，常温汽雾通过雾化口221进入混合腔内，由发热体16将蒸发腔内的常温水加热产生蒸汽，蒸汽从蒸汽口221进入混合腔内，从而蒸汽与常温汽雾在混合腔内发现热交换得以除菌杀毒，最终形成热雾进入导雾管4，从导雾管4的出雾口41排出，从而给周围环境提供经过高温除菌杀毒后的热雾。

本实用新型通过将雾化腔与蒸发腔不连通设置从而使得雾化腔与蒸发腔相互独立，实现了雾化器13与发热体16之间有效隔离，使发热体16加热产生的热水不会影响雾化器13的工作；同时，本实用新型通过在混合腔的腔底设有与蒸发腔相连通的回水通道181，让蒸汽与常温汽雾在混合腔内混合过程中产生的凝结水不会流到雾化腔内，而是通过回水通道181流到蒸发腔内，避免形成的凝结水的温度高于常温水而影响雾化器13的工作。因此，本实用新型实现了雾化器13与发热体16两者相互独立互不干扰，可以在蒸发腔进行高温加热来提高对水的除菌杀毒能力，且不会影响雾化器13的正常工作从而有利于加湿器的工作稳定可靠。

优选地，蒸汽口221的位置低于雾化口221，这种设置也能够最大程度的避免常温汽雾与热雾接触时产生的凝结水通过雾化口221回流至雾化腔内。

优选地，混合腔的腔底朝向回水通道181向下倾斜设置，从而通过混合腔的倾斜腔底将凝结水导向至回水通道181。

进一步结合图2和图3所示。在一个实施例中，加湿器还包括雾化罩2，雾化罩2与水箱3的底部为一体结构。或者，雾化罩2与水箱3为分体结构，以便于对雾化罩2进行清洗。

雾化罩2包括第一导筒21、第二导筒22、第三导筒23以及导雾口24，导雾口24均与第一导筒21和第二导筒22相连通，且导雾口24将第三导筒23与导雾管4相连通。其中，雾化口211设在第一导筒21的侧壁，第一导筒21通过雾化口211与第三导筒23相连通，蒸汽口221设在第二导筒22的侧壁，第二导筒22通过蒸汽口221与第三导筒23相连通。

雾化底座包括储水槽11、与储水槽11相连通的第一凹槽12、第二凹槽15和第三凹槽18，第二凹槽15与第一凹槽12相互独立且互不连通设置，雾化器13设在第一凹槽12底部，发热体16设在第二凹槽15底部。其中，水箱3的底部与储水槽11之间设有下水器以通过下水器控制水箱2给储水槽11供水，通过下水器确保储水槽11内的水位达到预设最低水位时自动开启给储水槽11供水，而在储水槽11内的水位达到预设最高水位时自动停止给储水槽11供水。本申请的下水器采用现有技术中任何一种实现手段即可，本申请不再详细描述。

第一导筒21罩设在第一凹槽12上或者第一导筒21的下末端插入至第一凹槽12，由第一凹槽12和第一导筒21共同形成雾化腔；第二导筒22罩设在第二凹槽15上或者第二导筒22的下末端插入至第二凹槽15内，由第二凹槽15和第二导筒22共同形成蒸发腔；第三导筒23罩设在第三凹槽18上或者第三导筒23的下末端插入至第三凹槽内，由第三导筒23与第三凹槽18形成混合腔，让常温汽雾和热雾在混合腔内混合成热雾。

其中，设置第三凹槽18的底部（即混合腔的腔底）位置高于储水槽11的预设最高水位，使加湿器在工作过程中，第二凹槽15内的高温热水不会通过回水通道181倒灌至第三凹槽18内，避免产生加热能耗的浪费。

其中，回水通道181包括：设在第三凹槽18与第二凹槽15之间共同侧壁上的槽口，该槽口的槽底高度不高于第三凹槽18的底部；设在第二导筒22下末端的回水口222（比如回水口222为一个缺口），回水口222的位置低于第三凹槽18的底部；连通在槽口与回水口222之间的间隙181。

优选的，设置回水口222的位置低于储水槽11的预设最低水位。这样，确保凝结水从回水口222进入第二凹槽15的液面下方，避免温度相对较低的凝结水滴落在第二凹槽15内的高温热水的表面而抑制蒸汽的产生，使凝结水通过回水通道181回流到蒸发腔内且不会影响蒸发腔内的蒸汽产生效率。

再者，在第二凹槽15与储水槽11之间设有储热腔17，第二凹槽15通过储热腔17与储水槽11相连通。通过储热腔17对从第二凹槽15往储水槽11倒灌的高温热水提供缓冲存储功能以避免高温热水倒灌进入储水槽11，从而避免高温热水通过储水槽11后进入第一凹槽12内而导致雾化器13因温度过高而出现工作不稳定。

在第二凹槽15与储热腔17之间设有第一水流通道，第一水流通道中设有第一截流筋171，第一截流筋171顶端面的位置高于储热腔17的底部但低于储水槽11预设的最低水位。于此设置，既能保证储水槽11的水能够经过储热腔17后，越过第一截流筋171给第二凹槽15补水，又能通过第一截流筋171对第二凹槽15内被加热产生的高温热水形成一定的阻拦，减少高温热水倒灌至储热腔17内的机会，降低第二凹槽15的高温热水进入储水槽11内从而确保储水槽11给第一凹槽12提供常温水，降低甚至完全避免发热体16会雾化器13的工作产生负面影响。

其中，第一水流通道是设在第二凹槽15与储热腔17之间共同侧壁上的第一通槽，而第一截流筋171即为第一通槽的槽底与储热腔17的底部之间的预留部分。

在储热腔17与储水槽11之间设有第二水流通道，第二水流通道中设有第二截流筋172，第二截流筋172顶端面的位置高于储热腔17的底部但低于储水槽11预设的最低水位。于此设置，既能保证储水槽11的水能够越过第二截流筋172后经过储热腔17给第二凹槽15补水，又能通过第二截流筋172减少从第二凹槽15倒灌至储热腔17内的高温热水再次倒灌至储水槽11的概率。其中，第二水流通道是设在储水槽11与储热腔17之间共同侧壁上的第二通槽，而第二截流筋172即为第二通槽的槽底与储热腔17的底部之间的预留部分。

其中，储热腔17在外形上可以表现为圆形腔体、方形腔体甚至条形腔体等任意形状，在此不做任何限制。

储水槽11通过第三水流通道与第一凹槽12相连通，第三水流通道既可以是设在储水槽11与第一凹槽12之间共同侧壁上的第三通槽，也可以是连通在储水槽11与第一凹槽12之间任意形状的空腔通道。

并且，设在第三水流通道、第二水流通道分别连通储水槽11的两相对端。这样，即使从第二凹槽15溢出的高温热水超出了储热腔17对热水的缓存能力，极少量的高温热水回流至储水槽11后，与储水槽11内的常温水快速发生热交换，由于设置第三水流通道、第二水流通道之间位置较远，且热水很难再流到储水槽11的相对端后进入第三水流通道内，有利于降低第二凹槽15内产生的高温热水对第一凹槽12内的雾化器13产生负面影响的可能，从而提高加湿器的工作稳定性和可靠性。

通常，在底座1上还设有风机及与风机相连通的风道19，风道19位于雾化罩2内。风机吹出的风经过风道19吹向第三导筒23内，从而经过热交换形成的热雾在气流带动下从导雾口24进入导雾管4，最终从导雾管4的出雾口41排出，从而给周围环境提供经过高温除菌杀毒的热雾。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。