一种用于高温窑炉的真空隔热板的制作方法

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1.本实用新型涉及一种隔热材料技术领域，尤其是一种用于高温窑炉的真空隔热板。


背景技术：
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2.工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，耗能巨大，尤其在陶瓷、玻璃、化工及机电等企业中有着广泛的应用。然而通常其的热损失一般都较高，因此需要性能优良的隔热保温材料来降低能耗。目前窑炉内衬隔热材料使用较为常见的是陶瓷纤维板，这种材料在将炉窑900
°
的热面温度降低到100
°
以下，至少需要使用陶瓷纤维板110mm，仍然会在炉窑内部占用较大的空间，降低了炉窑内部相关产品的产能。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的提供一种用于高温窑炉的真空隔热板，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高温窑炉的真空隔热板，其结构包括冲压一体成型的芯材，其创新点在于：芯材的表面形成有蜂窝面，芯材上包裹有pof收缩膜，pof收缩膜真空吸附在蜂窝面的表面。
5.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种用于高温窑炉的真空隔热板，在相同条件下降低炉窑热面温度时，有效的降低了炉窑窑炉内衬隔热材料的使用厚度，提高了炉窑内部相关产品的产能。
附图说明：
6.图1为本实用新型表面剖面图。
7.图2为本实用新型侧面结构示意图。
具体实施方式：
8.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
9.如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括冲压一体成型的芯材1，芯材1由气相二氧化硅、氧化铝、遮光剂以及纤维冲压形成的板，气相二氧化硅、氧化铝、遮光剂以及纤维的比例为：50
‑
90：0
‑
20： 5
‑
35：0
‑
10。
10.上述遮光剂为碳化硅、氧化铁或硅酸锆。
11.上述纤维为粘胶纤维或玻璃纤维。
12.在本实用新型中，窑炉内衬隔热材料使用本实用新型提供的芯材1，在相同条件下，将炉窑900
°
的热面温度降低到100
°
以下，芯材1的厚度仅需要25mm，增加了炉窑内部的空间，从而提高了炉窑内部相关产品的产能。
13.上述芯材1的表面形成有蜂窝面2，芯材1上包裹有pof收缩膜3，pof 收缩膜3真空吸附在蜂窝面2的表面。
14.在本实用新型中，通过，pof收缩膜3真空吸附在蜂窝面2的表面，有效隔绝了芯材1和外部空气的接触，从而降低了芯材1表面的空气流通，进一步的提高了芯材1的隔热效果。
15.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。