吸油烟机的前面板组件及侧吸式吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是一种吸油烟机的前面板组件及侧吸式吸油烟机。

背景技术：

目前现有技术，一种吸油烟机的前面板组件，包括上玻璃板、可转动的中玻璃板、下玻璃板、上固定板、油网、下固定板、主动驱动装置和从动装置，主动驱动装置包括座架板、电机、四杆机构和主旋转支架，从动装置包括座板和从旋转支架；上固定板上设有前开口的集烟槽，集烟槽包括顶斜板和后背板，集烟槽的后背板上设有油网安装孔、顶斜板上设有伸出孔；油网安装在油网安装孔上；座架板和座板分别固定在上固定板的上部，主旋转支架和从旋转支架分别经伸出孔伸入集烟槽内、主旋转支架和从旋转支架与中玻璃板枢接。存在问题：前面板组件装配时，操作复杂，效率低，而且上、中和下玻璃板之间的间隙难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种吸油烟机的前面板组件，它具装配方便，工效高，间隙均匀的特点。

本实用新型是这样实现的：一种吸油烟机的前面板组件，包括上玻璃板、可转动的中玻璃板、下玻璃板、上固定板、油网、下固定板、主动驱动装置和从动装置，主动驱动装置包括座架板、电机、四杆机构和主旋转支架，从动装置包括座板和从旋转支架；上固定板上设有前开口的集烟槽，集烟槽包括顶斜板和后背板，集烟槽的后背板上设有油网安装孔、顶斜板上设有伸出孔；油网安装在油网安装孔上；座架板和座板分别固定在上固定板的上部，主旋转支架和从旋转支架分别经伸出孔伸入集烟槽内、主旋转支架和从旋转支架与中玻璃板枢接；其特殊之处在于：还包括二个固定挂架，固定挂架包括后开口的槽形主体、设在槽形主体顶部的挂扣板、位于槽形主体中部的定位槽、设在槽形主体上部及下部的铆接孔和位于定位槽下部槽形主体的两侧槽壁板上的挂钩；

所述上固定板的两端设有位于集烟槽上部及下部的冲孔翻边，

所述下固定板的两端设有冲孔翻边；

固定挂架上部和下部分别与上固定板和下固定板贴合，冲孔翻边插入铆接孔内铆合，集烟槽的后部嵌入定位槽内；上玻璃面板与上固定板固定，下玻璃板与下固定板固定，中玻璃面板覆盖集烟槽。

所述的吸油烟机的前面板组件，其特殊之处在于：所述上固定板两端设有后翻边，后翻边与槽形主体的侧壁贴合。

所述的吸油烟机的前面板组件，其特殊之处在于：所述槽形主体与上固定板和下固定板焊接。

所述的吸油烟机的前面板组件，其特殊之处在于：所述下固定板包括位于上部的固定板部、位于中部的角形导流板和固定底板部，固定板部与所述下玻璃板固定。

所述的吸油烟机的前面板组件，其特殊之处在于：还包括横向加强筋板，横向加强筋板与集烟槽上部的上固定板固定。

所述的吸油烟机的前面板组件，其特殊之处在于：所述座板架包括固定架板、与固定架板垂直的电机座板和枢接板，

所述座板上设有铰接板，

所述上固定板的前表面上设有前开口的固定架板腔体和前开口的座板腔，固定架板腔体的设有固定孔、电机座板穿过孔和枢接板穿过孔；座板腔上设有固定孔和铰接板伸出孔；

固定架板与固定架板腔体嵌合，电机座板和枢接板分别穿过电机座板穿过孔和枢接板穿过孔，座板与座板腔嵌合，铰接板穿过铰接板伸出孔。

一种侧吸式吸油烟机，包括机壳、风机、排烟接口、接油杯和以上所述的吸油烟机的前面板组件；机壳的前面板与前下方的水平面有锐角夹角，前面板设有前开口；其特殊之处在于：所述机壳前开口两侧的前面板设有伸入机壳内的侧壁板，侧壁板上设有挂杆；

机壳的顶板上设有扣板槽，扣板槽的底板设有螺孔；

所述挂扣板上设有连接孔；

所述固定挂架的挂扣板与扣板槽嵌合，螺丝穿过挂扣板上连接孔与扣板槽上的螺孔螺合；挂钩与挂杆搭靠，下固定板的下端伸入机壳内并与机壳的底板固定连接；集烟槽的两端与侧壁板贴合构成集烟腔。

所述的一种侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括一挡板，

挡板设在所述下玻璃板后表面上部，两端与机壳前开口的两侧的前面板固定连接；挡板与所述中玻璃板下端配合止位。

本实用新型一种吸油烟机的前面板组件，上固定板、下固定板、座架板、座板和固定挂架装配固定为一体，然后再装配上、中和下玻璃板；装配方便，提高了工效；上、中和下玻璃板之间的间隙均匀。一种侧吸式吸油烟机，它具有装配方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是图2的a—a视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型的立体分解图之三。

图8是本实用新型的立体分解图之四。

图9是本实用新型主驱动装置的立体图。

图10是本实用新型从动装置的立体图。

图11是本实用新型侧吸式吸油烟机的剖视图。

图12是本实用新型侧吸式吸油烟机的立体分解图之一。

图13是本实用新型侧吸式吸油烟机的立体分解图之二。

图14是本实用新型侧吸式吸油烟机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种吸油烟机的前面板组件1，包括上玻璃板2a、可转动的中玻璃板2b、下玻璃板2c、上固定板3、油网5、下固定板4、主动驱动装置6和从动装置7，如图9所示，主动驱动装置6包括座架板61、电机62、四杆机构和主旋转支架63，如图10所示，从动装置7包括座板71和从旋转支架72；上固定板3上设有前开口的集烟槽31，集烟槽包括顶斜板311和后背板312，集烟槽31的后背板上设有油网安装孔、顶斜板311上设有伸出孔；油网5安装在后背板上的油网安装孔上；座架板61和座板71分别固定在上固定板3的上部，主旋转支架63和从旋转支架72分别经伸出孔伸入集烟槽31内、主旋转支架63和从旋转支架72与中玻璃板1b的枢接座枢接。

还包括二个固定挂架8，固定挂架8包括后开口的槽形主体81、设在槽形主体顶部的挂扣板82、位于槽形主体中部的定位槽83、设在槽形主体上部及下部的铆接孔84和位于定位槽下部槽形主体81的两侧槽壁板上的挂钩85；

所述上固定板3的两端设有位于集烟槽31上部及下部的冲孔翻边32，所述下固定板4的两端设有冲孔翻边41；

固定挂架8上部和下部分别与上固定板3和下固定板4贴合，上固定板3上的冲孔翻边32及下固定板4上的冲孔翻边41插入铆接孔84内铆合，集烟槽31的后部嵌入定位槽83内；上玻璃面板2a与上固定板3固定，下玻璃板2c与下固定板4固定，中玻璃面板2b覆盖集烟槽；

本实用新型附图中，是主动驱动装置6和从动装置7处于工作状态，中玻璃板2b离开集油槽31状态的视图；静止状态下，中玻璃板2b覆盖集烟槽31；

装配时，(一)上固定板3、下固定板4及固定挂架8装配成一体；(二)装配主动驱动装置6和从动装置7；(三)装配上玻璃板、中玻璃板和下玻璃板。

作为本实用新型的进一步改进：所述上固定板3两端设有后翻边33，后翻边33与槽形主体81的侧壁贴合。

所述槽形主体81与上固定板3和下固定板4焊接。

所述下固定板4包括位于上部的固定板部42、位于中部的角形导流板43和固定底板部44，固定板部42与所述下玻璃c板固定。

还包括横向加强筋板9，横向加强筋板9与集烟槽31上部的上固定板3固定。

如图8、图9所示，所述座板架61包括固定架板611、与固定架板垂直的电机座板612和枢接板613，

如图8、图10所示，所述座板71上设有铰接板711，

所述上固定板3的前表面上设有前开口的固定架板腔体34和前开口的座板腔35，固定架板腔体34的设有固定孔、电机座板穿过孔和枢接板穿过孔；座板腔35上设有固定孔和铰接板伸出孔；

固定架板611与固定架板腔体34嵌合，电机座板612和枢接板613分别穿过电机座板穿过孔和枢接板穿过孔，座板71与座板腔35嵌合，铰接板711穿过铰接板伸出孔。

实施例2

如图11、图12所示，一种侧吸式吸油烟机，包括机壳10、风机11、排烟接口12、接油杯13和如上所述的吸油烟机的前面板组件1；机壳10的前面板与前下方的水平面有锐角夹角α，前面板设有前开口；

机壳10前开口两侧的前面板104设有伸入机壳1内的侧壁板101，侧壁板101上设有挂杆102；

机壳10的顶板上设有扣板槽103，扣板槽103的底板设有螺孔；

所述挂扣板82上设有连接孔；

所述固定挂架8的挂扣板82与扣板槽103嵌合，螺丝穿过挂扣板82上连接孔与扣板槽103上的螺孔螺合；挂钩85与挂杆102搭靠，下固定板4的下端伸入机壳10内，固定底板部44与机壳10的底板固定连接；集烟槽31的两端与侧壁板101贴合构成集烟腔；前开口的下端的前面板104与下固定板4的角形导流板43配合。

还包括一挡板14，

挡板14设在所述下玻璃板2c后表面上部，两端与机壳1前开口的两侧的前面板104固定连接；挡板14与所述中玻璃板2b下端配合止位。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。