一种防风聚热的锅炉支架的制作方法

本实用新型涉及涉及燃气灶具技术领域，特别是涉及一种防风聚热的锅炉支架。

背景技术：

普通的锅炉支架包括一支撑圈，支撑圈上绕其中心圆周分布有至少三个用于支撑锅炉的支承脚，而相邻的两个支承脚之间为镂空区域，燃气炉工作时，火焰可从该镂空区域向外泄漏，导致热量的损失和浪费。为此，中国专利公告号为cn203586333u的实用新型专利公开了一种节能锅炉支架，该锅炉支架是在所有支承脚的外轮廓上框设有一铁圈，以此避免过多的火力向外泄漏。

然而，在以上专利文件的技术方案中，具有以下缺点：1.铁圈的下端面与支撑圈之间就有较大的高度间隙，防风效果较差；2.铁圈仅具有阻挡火苗向外蔓延以保留更多的火力在支撑圈的内部的作用，不具有隔热、聚热的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防风聚热的锅炉支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种防风聚热的锅炉支架，包括支撑架1，所述支撑架1上设有多个用于支承锅炉的支承脚2，所述支撑架1上设有位于所述支承脚2的外部且向上延伸的防风罩3，所述支撑架1的下部设有与所述防风罩3的内部相连通的进气口5，所述防风罩3的内壁设有隔热组件4。以上结构的锅炉支架利用防风罩3将燃气炉的火苗限制于其内，通过隔热组件4尽可能地将火焰产生的热量聚集在锅炉底部附近的区域，避免热量的浪费，提高燃料的热利用效率，节约能源。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热组件4包括由隔热保温材料构成的隔热片，所述隔热片为一体结构或者由多片隔热片单元41组成，所述隔热片固定安装在所述防风罩3的内壁上并围成环状聚热空间。

优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架1的内部设有一圆环部11，所述圆环部11上均匀地圆周分布有多个所述支承脚2，所述隔热片由多片隔热片单元41组成，有助于隔热片的安装，相邻的支承脚2之间配置有至少一片隔热片单元41，所述隔热片单元41邻近所述支承脚2的一侧开设有与支承脚2相匹配的让位槽411。

优选地，为了防止隔热片脱离防风罩3，所述防风罩3上设有与所述隔热片的上端相抵靠的防脱凸起31。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆环部11的下端面间隔分布有至少三个向下延伸的支脚12，相邻的支脚12之间具有向下的弧形开口，该弧形开口与防风罩3的内部相连通而构成所述进气口5，该弧形开口防止在平面上时成为进气口5，无需在支撑架1上钻孔加工得到进气口5。

作为本实用新型的优选实施方式，为了便于锅炉放入锅炉支架上，所述防风罩3呈上宽下窄的喇叭状，所述隔热片由多片隔热片单元41组成，所述隔热片单元41呈上宽下窄的扇形，所述隔热片单元41通过胶水固定在所述防风罩3的内壁上，该安装方式简单方便，而且多片扇形的隔热片单元41组成的隔热片相对于一体结构的隔热片更容易加工制作，加工成本更低廉。

进一步，所述防风罩3上开设有若干贯穿其侧壁的镂空孔32，所述隔热片单元41的背面与至少一所述镂空孔32相对。镂空孔32既可以减少用料成本，又能避免由于防风罩3和隔热片单元41的热膨胀系数不同而导致二者之间发生挤压后分离。

其中，优选地，所述防风罩3的侧壁圆周分布有多个竖向的腰型的镂空孔32，所述镂空孔32的长度与隔热片单元41的高度相适配。

为了简化生产工序，优选地，所述支撑架1、支承脚2和防风罩3为一体结构。

益效果是：以上结构的锅炉支架利用防风罩将燃气炉的火苗限制于其内，通过隔热组件尽可能地将火焰产生的热量聚集在锅炉底部附近的区域，避免热量的浪费，提高燃料的热利用效率，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的防风聚热的锅炉支架的一个实施例的示意图；

图2是图1的结构分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1和图2，本实用新型的一种防风聚热的锅炉支架，包括支撑架1，所述支撑架1上设有多个用于支承锅炉的支承脚2，所述支撑架1上设有位于所述支承脚2的外部且向上延伸的防风罩3，所述支撑架1的下部设有与所述防风罩3的内部相连通的进气口5，所述防风罩3的内壁设有隔热组件4。以上结构的锅炉支架利用防风罩3将燃气炉的火苗限制于其内，通过隔热组件4尽可能地将火焰产生的热量聚集在锅炉底部附近的区域，避免热量的浪费，提高燃料的热利用效率，节约能源。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔热组件4包括由隔热保温材料构成的隔热片，所述隔热片为一体结构或者由多片隔热片单元41组成，所述隔热片固定安装在所述防风罩3的内壁上并围成环状聚热空间。其中，隔热片由隔热且耐高温材料构成，在这里，隔热片优选为陶瓷材料构成。

参见图2，优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架1的内部设有一圆环部11，所述圆环部11上均匀地圆周分布有多个所述支承脚2，所述隔热片由多片隔热片单元41组成，有助于隔热片的安装，相邻的支承脚2之间配置有至少一片隔热片单元41，所述隔热片单元41邻近所述支承脚2的一侧开设有与支承脚2相匹配的让位槽411。

参见图1或图2，优选地，为了防止隔热片脱离防风罩3，所述防风罩3上设有与所述隔热片的上端相抵靠的防脱凸起31。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述圆环部11的下端面间隔分布有至少三个向下延伸的支脚12，相邻的支脚12之间具有向下的弧形开口，该弧形开口与防风罩3的内部相连通而构成所述进气口5，该弧形开口防止在平面上时成为进气口5，无需在支撑架1上钻孔加工得到进气口5。

作为本实用新型的优选实施方式，为了便于锅炉放入锅炉支架上，所述防风罩3呈上宽下窄的喇叭状，所述隔热片由多片隔热片单元41组成，所述隔热片单元41呈上宽下窄的扇形，所述隔热片单元41通过胶水固定在所述防风罩3的内壁上，该安装方式简单方便，而且多片扇形的隔热片单元41组成的隔热片相对于一体结构的隔热片更容易加工制作，加工成本更低廉。

进一步，所述防风罩3上开设有若干贯穿其侧壁的镂空孔32，所述隔热片单元41的背面与至少一所述镂空孔32相对。镂空孔32既可以减少用料成本，又能避免由于防风罩3和隔热片单元41的热膨胀系数不同而导致二者之间发生挤压后分离。

其中，优选地，所述防风罩3的侧壁圆周分布有多个竖向的腰型的镂空孔32，所述镂空孔32的长度与隔热片单元41的高度相适配。

为了简化生产工序，优选地，所述支撑架1、支承脚2和防风罩3为一体结构。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。