新型净化机组的制作方法

本实用新型属于空气净化模块技术领域，具体涉及一种可实现密闭空间内粉尘、异味、有害气体清理的新型净化机组。

背景技术：

近几年，室内环境处理装置发展较为迅速，各种新风装置在功能以及结构上不断改进，使此类产品不断完善。

但是针对工厂或者工业场所没有此类空气处理装置，一些工厂内存在有害气体，此类气体在作业环境中释放，给作业环境带来影响；再者，还有一些工厂环境中所排放的气体存在臭味，若不通过处理，也给现场作业环境带来一定的影响。

鉴于目前市场上的无空气处理的整体模块机组，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型的工厂内专用的净化机组，其能够实现对工厂内空气改善是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型净化机组，其结构简单，出料效果好，效率高，使用性能稳定。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型净化机组，其包括一个底部框架，所述的底部框架将机组框架离地支撑；所述的机组框架内部为机组，其自左向右包括多级过滤；机组框架的左侧在前后侧面以及右侧面上设置有初级过滤格栅，所述的初级过滤格栅内部设置有初级仓室，初级仓室的右侧为供风腔室，在供风腔室的外围设置有一圈供风框架将供风腔室隔离，所述的供风框架上设置有可拆卸的过滤件；在供风腔室的中部设置有一个供风风机，所述的供风风机的出风口朝向中部间隔仓设置，所述的中部间隔仓内设置有一个功能过滤机架，所述的功能过滤机架上设置有多个中部插孔，可通过插装的方式将块式过滤模块置入；所述的功能过滤机架的右侧设置有负压腔室，所述的负压腔室内部设置有抽风机，通过抽风机抽风实现过滤气流的大流量通过；

所述的抽风机的出口通过波纹管和外部出风口连接，所述的外部出风口连接至机组框架外部。

所述的功能过滤机架在设置时，其内部竖向设置有腔室，所述的腔室左右两侧通过网状或者筛状物阻隔，腔室顶部和底部设置有开口用于固体填料的加入以及排出。

所述的外部出风口设置时，其与波纹管为软连接，其可在机组框架左侧面上出现5度以内的角度调整。

所述的底部框架上，其顶部前后两侧皆设置有水平梁，每个水平梁的中部设置有一个铰接孔，水平梁的左右两侧皆设置有角度调节孔；与铰接孔以及角度调节孔相对应的，在机组框架的前后两侧分别设置有中部铰接孔以及角度定位孔用于锁紧定位。

所述的机组框架上设置有可开启的门，在门内设置电控部件可实现开关以及仪表的隐藏设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过底部框架将机组框架离地支撑，支撑后可实现机组框架水平以及倾斜放置，再者，其通过将机组框架内部分隔成多个独立腔室，并且在腔室内设置送风机和抽风机同时动作，增加了气流流量，提高了气流过滤的效率，再者，本实用新型在送风机和抽风机之间设置功能过滤机架，通过在功能过滤机架内部安装块式或者颗粒状的吸附品，以实现对空气进行除臭动作，本实用新型结构设计简单、新颖，使用方便，工作效率高，使用范围广，可作为除臭设备使用同时还可作为有害气体消除设备使用，是一种理想的新型净化机组。

附图说明

图1为本新型净化机组立体结构示意图；

图2为本新型净化机组内部俯视结构示意图；

图3为本新型净化机组主视角度调整示意图；

图4为本新型净化机组内部立体结构示意图i；

图5为本新型净化机组内部立体结构示意图ii；

图6为本新型净化机组主视内部结构示意图；

附图中，1、底部框架，11、水平梁，12、斜梁，13、立柱，14、铰接孔，15、角度调节孔，16、隐藏门，2、机组框架，21、底部横梁，3、机组，31、初级过滤格栅，4、初级仓室，5、供风腔室，51、供风框架，52、过滤件，6、供风风机，7、中部间隔仓，8、功能过滤机架，9、抽风机，91、波纹管，92、外部出风口，10、负压腔室。

具体实施方式

参看图所示，如附图所示，

一种新型净化机组，其包括一个底部框架1，所述的底部框架1将机组框架2离地支撑；所述的机组框架2内部为机组3，其自左向右包括多级过滤；机组框架2的左侧在前后侧面以及右侧面上设置有初级过滤格栅31，所述的初级过滤格栅31内部设置有初级仓室4，初级仓室4的右侧为供风腔室5，在供风腔室5的外围设置有一圈供风框架51将供风腔室5隔离，所述的供风框架2上设置有可拆卸的过滤件52；在供风腔室5的中部设置有一个供风风机6，所述的供风风机6的出风口朝向中部间隔仓7设置，所述的中部间隔仓7内设置有一个功能过滤机架8，所述的功能过滤机架8上设置有多个中部插孔，可通过插装的方式将块式过滤模块前后两侧置入，通过过滤模块的选取，可实现除臭或者除尘功能；所述的功能过滤机架8的右侧设置有负压腔室10，所述的负压腔室10内部设置有抽风机9，本实用新型工作时，通过供风风机6送风，再通过抽风机9抽风，两者相互结合实现过滤气流的大流量通过；

所述的抽风机9的出口通过波纹管91和外部出风口92连接，所述的外部出风口92连接至机组框架2的外部。

所述的功能过滤机架8在设置时，本实用新型可将其内部竖向设置多个腔室，所述的腔室左右两侧通过网状或者筛状物阻隔，腔室顶部和底部设置有开口用于固体填料的加入以及排出，通过此种设计，将固体填料采用化学颗粒，如图1中所示，气流右进左出，可实现有害气体的处理。

进一步的，所述的外部出风口92设置时，其与波纹管91为软连接，其可在机组框架1左侧面上出现5度以内的角度调整。

再进一步的，为适合所有工况条件下的安装，在底部框架1上，其顶部前后两侧皆设置有水平梁11，每个水平梁11的中部设置有一个铰接孔14，水平梁11的左侧设置有竖向的立柱13，立柱13上竖向设置有长条状的角度调节孔15，水平梁11的右侧设置有斜梁12，所述的斜梁12上设置有倾斜的角度调节孔15；与铰接孔14以及角度调节孔15相对应的，在机组框架2的前后两侧分别设置有中部铰接孔以及角度定位孔22用于锁紧定位，如图3所示，本实用新型可在底部框架1上调整角度以适应不同角度的外部气源。

如图1所示，本实用新型在机组框架1上设置有可开启的隐藏门16，在隐藏门16内设置电控部件可实现开关以及仪表的隐藏设置。

总结：本实用新型通过以上设计，其通过底部框架1将机组框架2离地支撑，支撑后可实现机组框架1水平以及倾斜放置，再者，其通过将机组框架1内部的机组3分隔成多个独立腔室，并且在腔室内设置送风机6和抽风机9同时动作，增加了气流流量，提高了气流过滤的效率，再者，本实用新型在送风机6和抽风机9之间设置功能过滤机架8，通过在功能过滤机架内部安装块式或者颗粒状的吸附品，以实现对空气进行除臭以及有害气体消除，本实用新型结构设计简单、新颖，使用方便，工作效率高，使用范围广，是一种理想的新型净化机组。

技术特征：

1.一种新型净化机组，其包括一个底部框架，其特征在于：所述的底部框架将机组框架离地支撑；所述的机组框架内部为机组，其自左向右包括多级过滤；机组框架的左侧在前后侧面以及右侧面上设置有初级过滤格栅，所述的初级过滤格栅内部设置有初级仓室，初级仓室的右侧为供风腔室，在供风腔室的外围设置有一圈供风框架将供风腔室隔离，所述的供风框架上设置有可拆卸的过滤件；在供风腔室的中部设置有一个供风风机，所述的供风风机的出风口朝向中部间隔仓设置，所述的中部间隔仓内设置有一个功能过滤机架，所述的功能过滤机架上设置有多个中部插孔，可通过插装的方式将块式过滤模块置入；所述的功能过滤机架的右侧设置有负压腔室，所述的负压腔室内部设置有抽风机，通过抽风机抽风实现过滤气流的大流量通过；

所述的抽风机的出口通过波纹管和外部出风口连接，所述的外部出风口连接至机组框架外部。

2.如权利要求1所述的新型净化机组，其特征在于：所述的功能过滤机架在设置时，其内部竖向设置有腔室，所述的腔室左右两侧通过网状或者筛状物阻隔，腔室顶部和底部设置有开口用于固体填料的加入以及排出。

3.如权利要求1所述的新型净化机组，其特征在于：所述的外部出风口设置时，其与波纹管为软连接，其可在机组框架左侧面上出现5度以内的角度调整。

4.如权利要求1所述的新型净化机组，其特征在于：所述的底部框架上，其顶部前后两侧皆设置有水平梁，每个水平梁的中部设置有一个铰接孔，水平梁的左右两侧皆设置有角度调节孔；与铰接孔以及角度调节孔相对应的，在机组框架的前后两侧分别设置有中部铰接孔以及角度定位孔用于锁紧定位。

5.如权利要求1所述的新型净化机组，其特征在于：所述的机组框架上设置有可开启的门，在门内设置电控部件可实现开关以及仪表的隐藏设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型净化机组，其通过底部框架将机组框架离地支撑，支撑后可实现机组框架水平以及倾斜放置，再者，其通过将机组框架内部分隔成多个独立腔室，并且在腔室内设置送风机和抽风机同时动作，增加了气流流量，提高了气流过滤的效率，再者，本实用新型在送风机和抽风机之间设置功能过滤机架，通过在功能过滤机架内部安装块式或者颗粒状的吸附品，以实现对空气进行除臭以及消除有害气体，本实用新型结构设计简单、新颖，使用方便，工作效率高，使用范围广，可作为除臭设备使用同时还可作为有害气体消除设备使用，是一种理想的新型净化机组。

技术研发人员：王春站
受保护的技术使用者：河北衡风环保设备有限公司
技术研发日：2020.03.29
技术公布日：2020.11.10