一种高效节能板式换热器换热机组的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种高效节能板式换热器换热机组。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点；

而板式换热器上两端的固定夹板一般通过多个夹紧螺杆配合螺母进行拧紧，使得两端的固定夹板起到压紧板片的效果，而夹紧螺杆的数量较多，且螺母拧动的程度容易存在差距，使得容易造成夹紧效果不一的问题，造成板片间的受力不均匀问题，影响换热器使用效果和寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效节能板式换热器换热机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能板式换热器换热机组，包括固定压紧板、板片和放置座，多个所述板片贴合在一起且两端贴合有固定压紧板，所述固定压紧板和板片的上端共同连接有导杆，且导杆的两端通过螺栓固定在固定压紧板上，所述固定压紧板均放置在放置座上，所述放置座位于固定压紧板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上螺纹连接有紧固螺杆，所述固定压紧板上均开设有定位孔，所述定位孔内穿插有导轴，所述紧固螺杆上与导轴之间安装有夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括夹板、活动套、连杆和夹紧套，所述紧固螺杆靠近固定压紧板的一端转动套设有活动套，所述紧固螺杆位于活动套的两端均焊接有夹板，且活动套间隙配合在夹板之间，所述活动套上固定连接有多个连杆，每个所述连杆上均焊接有夹紧套，且夹紧套间隙套设在导轴上。

优选地，所述紧固螺杆对应活动套的位置为光面圆轴。

优选地，所述导轴上穿出固定压紧板的一端共同套设有垫板，所述导轴位于垫板远离固定压紧板的一端套设有垫套，所述垫板与固定压紧板上均开设有四个圆形腔口。

优选地，所述侧板上开设有对应导轴的穿孔。

优选地，所述放置座的下端固定连接有多个对称的支撑块。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过将导轴替换传统的夹紧螺杆，然后通过紧固螺杆通过活动套移动，同时带动多个连杆和夹紧套对垫板施加压力，使得压紧固定板受到的夹紧压力相同，均匀性更高，避免传统夹紧螺杆配合螺母，容易造成固定压紧板受压不同，导致板片间受力不均匀，影响使用效果和寿命的问题；

2、通过垫板、垫套和夹紧套的同时夹紧操作，无需一一拧动螺母，使得板片的安装和更换更加简单快捷，操作更加省力，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效节能板式换热器换热机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效节能板式换热器换热机组的紧固螺杆俯视连接图。

图中：1导杆、2板片、3固定压紧板、4垫板、5垫套、6夹紧套、7侧板、8紧固螺杆、9夹板、10活动套、11放置座、12支撑块、13连杆、14穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高效节能板式换热器换热机组，包括固定压紧板3、板片2和放置座11，多个板片2贴合在一起且两端贴合有固定压紧板3，固定压紧板3和板片2的上端共同连接有导杆1，且导杆1的两端通过螺栓固定在固定压紧板3上，固定压紧板3均放置在放置座11上，放置座11位于固定压紧板3的两侧均固定连接有侧板7，侧板7上螺纹连接有紧固螺杆8，固定压紧板3上均开设有定位孔，定位孔内穿插有导轴，紧固螺杆8上与导轴之间安装有夹紧机构，导杆1用于板片2上下两端限位用，导轴穿插在两个固定压紧板3上，夹紧机构用于将两个固定压紧板3压紧，同时保证受压程度更加均匀，避免板片2受力不均导致的使用问题。

具体的，夹紧机构包括夹板9、活动套10、连杆13和夹紧套6，紧固螺杆8靠近固定压紧板3的一端转动套设有活动套10，紧固螺杆8位于活动套10的两端均焊接有夹板9，且活动套10间隙配合在夹板9之间，活动套10上固定连接有多个连杆13，每个连杆13上均焊接有夹紧套6，且夹紧套6间隙套设在导轴上，通过紧固螺杆8带动活动套10、连杆13和夹紧套6同时移动，并对垫板4施加压力，使得固定压紧板3受压同步性更高，均匀性更好。

更具体的，紧固螺杆8对应活动套10的位置为光面圆轴，使得活动套10转动在紧固螺杆8上，当紧固螺杆8转动时，仅带动活动套10进行移动。导轴上穿出固定压紧板3的一端共同套设有垫板4，导轴位于垫板4远离固定压紧板3的一端套设有垫套5，垫板4与固定压紧板3上均开设有四个圆形腔口，用于换热通道。侧板7上开设有对应导轴的穿孔，导轴可穿过固定压紧板3。放置座11的下端固定连接有多个对称的支撑块12，用于支撑放置座11。

在板式换热器进行安装时，导轴穿过两个固定压紧板3，然后导杆1通过螺栓固定在两个固定压紧板3之间，垫板4同时套设在多个导轴上，垫套5套设在导轴上并抵在垫板4上，此时通过紧固螺杆8转动，带动活动套10进行移动，活动套10通过连杆13同时带动多个夹紧套6压紧在垫套5上，再通过垫板4传递压力，从而使两个固定压紧板3将板片2稳定夹持固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效节能板式换热器换热机组，包括固定压紧板(3)、板片(2)和放置座(11)，其特征在于，多个所述板片(2)贴合在一起且两端贴合有固定压紧板(3)，所述固定压紧板(3)和板片(2)的上端共同连接有导杆(1)，且导杆(1)的两端通过螺栓固定在固定压紧板(3)上，所述固定压紧板(3)均放置在放置座(11)上，所述放置座(11)位于固定压紧板(3)的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)上螺纹连接有紧固螺杆(8)，所述固定压紧板(3)上均开设有定位孔，所述定位孔内穿插有导轴，所述紧固螺杆(8)上与导轴之间安装有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能板式换热器换热机组，其特征在于，所述夹紧机构包括夹板(9)、活动套(10)、连杆(13)和夹紧套(6)，所述紧固螺杆(8)靠近固定压紧板(3)的一端转动套设有活动套(10)，所述紧固螺杆(8)位于活动套(10)的两端均焊接有夹板(9)，且活动套(10)间隙配合在夹板(9)之间，所述活动套(10)上固定连接有多个连杆(13)，每个所述连杆(13)上均焊接有夹紧套(6)，且夹紧套(6)间隙套设在导轴上。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能板式换热器换热机组，其特征在于，所述紧固螺杆(8)对应活动套(10)的位置为光面圆轴。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能板式换热器换热机组，其特征在于，所述导轴上穿出固定压紧板(3)的一端共同套设有垫板(4)，所述导轴位于垫板(4)远离固定压紧板(3)的一端套设有垫套(5)，所述垫板(4)与固定压紧板(3)上均开设有四个圆形腔口。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能板式换热器换热机组，其特征在于,所述侧板(7)上开设有对应导轴的穿孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能板式换热器换热机组，其特征在于,所述放置座(11)的下端固定连接有多个对称的支撑块(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能板式换热器换热机组，包括固定压紧板、板片和放置座，多个所述板片贴合在一起且两端贴合有固定压紧板，所述固定压紧板和板片的上端共同连接有导杆，且导杆的两端通过螺栓固定在固定压紧板上，所述固定压紧板均放置在放置座上，所述放置座位于固定压紧板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上螺纹连接有紧固螺杆。本实用新型通过将导轴替换传统的夹紧螺杆，然后通过紧固螺杆通过活动套移动，同时带动多个连杆和夹紧套对垫板施加压力，使得压紧固定板受到的夹紧压力相同，均匀性更高，避免传统夹紧螺杆配合螺母，容易造成固定压紧板受压不同，导致板片间受力不均匀，影响使用效果和寿命的问题。

技术研发人员：张晓庆;张金杰;李臻
受保护的技术使用者：青岛良邦热力工程技术有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2021.01.15