一种切换组件、风道及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种切换组件、风道及空调器。


背景技术：

[0002]
在现有的空调器中，为实现充分的冷热交替以及提升用户的舒适度，上下出风的空调产品已经成为主流，双风口送风实现了分布式送风，确保了冷热空气充分交换，提升了空调换热效率，但因此也会牺牲风量以及送风距离。
[0003]
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]
现有技术中的空调器出风方式固定只能上下同时出风，为满足消费者的不同需求，提高送风舒适性，迫切需要研发一种能够实现单上出风、单下出风以及上下出风三种送风模式自由切换的空调器。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种切换组件、风道及空调器，以解决现有技术中存在的空调器出风模式不可切换的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
本实用新型提供的一种切换组件，包括设置在风道内的换向件以及与所述换向件传动连接的驱动件，通过所述驱动件能调节所述换向件处于不同出风模式从而使风道上的部分或全部出气通道连通。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述换向件的出风模式包括上出风模式、下出风模式和上下出风模式。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述换向件包括基部和设置在所述基部边沿沿圆周方向延伸的第一挡板，所述第一挡板面积大于出气通道截面积，所述驱动件与所述基部传动连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述换向件还包括设置在所述基部边沿沿圆周方向延伸且与所述第一挡板具有间隔的第二挡板，所述第二挡板面积小于出气通道截面积，所述第二挡板与所述第一挡板两端之间间隔不同，具有大口端和小口端，所述大口端弧线长度不大于两个出气通道之间弧线距离加一个出气通道宽度的和。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括安装在风道上的电机，所述电机与所述基部传动连接。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述基部为圆环形挡板，所述圆环形挡板内环上设置有从动齿轮，所述电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述基部为圆环形齿条，所述电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述齿条啮合连接。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进，所述电机的数量为三个，呈三角形设置。
[0016]
本实用新型提供的一种风道，包括风道本体、设置在所述风道本体上侧和下侧的出气通道、设置在所述风道本体内所述切换组件和设置在所述切换组件内的风源。
[0017]
作为本实用新型的进一步改进，所述风道本体内壁上设置有导槽，所述换向件通过滑动件滑动设置在所述导槽内。
[0018]
作为本实用新型的进一步改进，所述风道本体为单涡流圆形风道，所述换向件中的第一挡板和第二挡板与所述风道本体的圆弧半径相等。
[0019]
本实用新型提供的一种空调器，包括所述风道。
[0020]
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
[0021]
本实用新型提供的切换组件，能够实现多种送风模式的自由切换，能够根据需要选择不同的出风模式，提升了送风舒适性；通过采用三个步进电机齿轮啮合保证运行的平稳和运动的精确定位，而且应用齿轮机构作为传动部件具有工作可靠的特点，延长设备使用寿命；本实用新型提供的风道，通过采用分体式结构，需要维修时可将盖板打开进行操作，具有结构简单便于售后维修的特点；本实用新型提供的风道，通过利用仿风道形线的第一挡板转动实现单上出风、单下出风以及上下出风三种送风模式的切换，因第一挡板形线与风道相符，第一挡板构挡风时和风道面能良好接顺，减少对空调整机风量的影响，避免噪音的产生。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实用新型风道的前视图；
[0024]
图2是本实用新型风道的后视图；
[0025]
图3是本实用新型风道的爆炸图；
[0026]
图4是本实用新型风道中换向件的立体结构示意图一；
[0027]
图5是本实用新型风道中换向件的立体结构示意图二；
[0028]
图6是本实用新型风道中换向件的俯视图。
[0029]
图中1、风道；2、换向件；21、基部；211、从动齿轮；22、第一挡板；23、第二挡板；3、驱动件；31、主动齿轮；4、出气通道；5、风机；6、滑动件。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0031]
如图4-图6所示，本实用新型提供了一种切换组件，包括设置在风道1内的换向件2以及与换向件2传动连接的驱动件3，通过驱动件3能调节换向件2处于不同出风模式从而使
风道1上的部分或全部出气通道4连通。
[0032]
具体的，驱动件3能带动换向件2在风道1内圆周运动，当换向件2将其中一个出气通道4挡住而其他出气通道4未被遮挡时，气流从其他出气通道4内出风；当换向件2处于风道1内且没有遮挡任何出气通道4时，气流从全部出气通道4内出风；当气流通过不同出气通道4出风时形成了不同的出风模式。
[0033]
作为一种可选的实施方式，换向件2的出风模式包括上出风模式、下出风模式和上下出风模式，具体的，上出风模式也就是当换向件2将下出气通道4遮挡而上出气通道4打开时，气流从上出气通道4出风的模式。
[0034]
如图5所示，进一步的，换向件2包括基部21和设置在基部21边沿沿圆周方向延伸的第一挡板22，第一挡板22面积大于出气通道4截面积，驱动件3与基部21传动连接。
[0035]
如图1和图2所示，具体的，风道1为单涡流圆形风道，出气通道4数量为两个，分别位于风道1的上部和下部，且上下两个出气通道4分别位于风道1的左侧和右侧，作为气源的风机5位于风道1内；基部21平行于风道1的圆端面，第一挡板22垂直于基部21，第一挡板22为弯弧形结构，其圆弧半径与风道1的圆滑半径相同，也就是第一挡板22的形线与风道1形线相同；当基部21转动时带动第一挡板22在基风道1内做圆周转动，当第一挡板22位于不同位置时，能将上部的出气通道4遮挡、将下部的出气通道4遮挡或者位于风道1内上下部出气通道4均处于打开状态。
[0036]
换向件2还包括设置在基部21边沿沿圆周方向延伸且与第一挡板22具有间隔的第二挡板23，第二挡板23面积小于出气通道4截面积，第二挡板23与第一挡板22两端之间间隔不同，具有大口端和小口端，大口端弧线长度不大于两个出气通道4之间弧线距离加一个出气通道4宽度的和。
[0037]
如图6所示，具体的，第二挡板23和第一挡板22高度相同，且二者对应的圆弧半径相同；第二挡板23与第一挡板22基本相对设置，且二者的长度与风道1内腔长度相等，使得第一挡板22和第二挡板23末端均与风道1内壁贴合连接；为了便于旋转，减少摩擦力，第一挡板22和第二挡板23与风道1内壁之间设置有减磨结构；更进一步的，减磨结构为滑动件6；第一挡板22和第二挡板23的弧线长度以及二者之间的距离，要根据风道1和出气通道4位置决定，首先要保证第一挡板22能够将所有的出气通道4遮挡，其次，当第一挡板22遮挡任意一个出气通道4时，第二挡板23要位于出气通道4以外区域，以避免造成气流堵塞。第一挡板22规格要根据风道1内出气通道4口的大小调整，确保能够关闭风口的时候无缝隙闭合，至于在实际使用时，第一挡板22旋转多少角度能实现出风模式的切换需要根据实际参数计算后输入到步进电机内，控制器控制步进电机旋转参数以达到不同出风模式的切换。
[0038]
如图3所示，作为一种可选的实施方式，驱动件3包括安装在风道1上的电机，电机与基部21传动连接。需要说明的是，本实用新型中使用的电机为步进电机。电机是带动换向件2运动的动力源。电机旋转带动基部21跟随旋转，基部21旋转，第一挡板22和第二挡板23跟随在风道1内旋转。
[0039]
作为一种可选的实施方式，基部21为圆环形挡板，圆环形挡板的内环上设置有从动齿轮211，电机输出轴上设置有主动齿轮31，主动齿轮31和从动齿轮211啮合连接。
[0040]
具体的，从动齿轮211中部垂直向外延伸形成凸台，凸台卡入到圆环形挡板的内环上，使得从动齿轮211位于圆环形挡板外侧，电机输出轴上的主动齿轮31啮合在从动齿轮
211上。
[0041]
为了提高传动稳定性，实现精准定位，电机的数量为三个，呈三角形设置，三个电机的输出轴上的主动齿轮31均啮合在从动齿轮211上。应用三个步进电机齿轮啮合保证平稳运行的同时精确定位，而且应用齿轮机构工作可靠，能够维持较长的使用寿命。
[0042]
当然，基部21也可以设置成不规则形状的挡板，安装在风道1正中间，固定在风道1内，挡板形状与风道形线相同，贴在风道一侧时与风道形线吻合可以减少旋转噪音的同时保证风量不会减少；在风道的盖部上装有三个步进电机的安装位置，用于固定环形挡板的位置以及功能转动，采用三个电机可以实现环形挡板不会因风道内的风导致环形挡板抖动，保证其平稳运行平稳转动，不会产生旋转噪音。
[0043]
在环形挡板上有齿轮结构，用齿轮传动进一步保证平稳运行。传动组件齿轮一端插在环形挡板的内环位置，保证在风道中的定位。在风道的导流圈位置也有一圈导槽，在第一挡板22和第二挡板23末端有圆柱形滑动件，安装在风道导流圈的导槽内，进一步保证第一挡板22和第二挡板23在风道内的精确定位，不会再风道内产生偏位。
[0044]
作为另一种可选的实施方式，基部21为圆环形齿条，电机输出轴上设置有主动齿轮31，主动齿轮31和齿条啮合连接。当为此结构时，第一挡板22和第二挡板23均设置在圆环形齿条的一侧。
[0045]
如1和图2所示，本实用新型提供的一种风道，包括风道本体、设置在风道本体上侧和下侧的出气通道4、设置在风道本体内的切换组件和设置在切换组件内的风源。
[0046]
需要说明的是，风道本体和出气通道4为一体成型结构，且均包括壳部和盖部，驱动件3设置在盖部上，风源为风机5，设置在切换组件内，壳部和盖部之间通过螺钉或卡接方式连接。
[0047]
风道本体内壁上设置有导槽，换向件2通过滑动件6滑动设置在导槽内。滑动件6为圆柱形结构。沿第一挡板22和第二挡板23末端间隔设置多个圆柱形结构的滑动件6，通过滑动件6不仅减少换向件2与风道之间的摩擦，而且还能通过第一挡板22和第二挡板23末端卡设在导槽内实现运动的限位和导向。
[0048]
风道本体为单涡流圆形风道，换向件2中的第一挡板22和第二挡板23与风道本体的圆弧半径相等。
[0049]
本实用新型提供的一种空调器，包括上述的风道1。
[0050]
本实用新型提供的切换组件，能够实现多种送风模式的自由切换，能够根据需要选择不同的出风模式，提升了送风舒适性；通过采用三个步进电机齿轮啮合保证运行的平稳和运动的精确定位，而且应用齿轮机构作为传动部件具有工作可靠的特点，延长设备使用寿命；本实用新型提供的风道，通过采用分体式结构，需要维修时可将盖板打开进行操作，具有结构简单便于售后维修的特点；本实用新型提供的风道，通过利用仿风道形线的第一挡板转动实现单上出风、单下出风以及上下出风三种送风模式的切换，因第一挡板形线与风道相符，第一挡板构挡风时和风道面能良好接顺，减少对空调整机风量的影响，避免噪音的产生。
[0051]
本实用新型提供的空调器通电后会自动复位到上下出风状态，风机再开始转动。当需要切换到单上出风时或是单下出风时，电机根据程序设定顺时针或是逆时针方向转动一定角度，使得第一挡板22跟随转动一定角度，第一挡板22将上出气通道4是下出气通道4
关闭，实现上下出风功能的切换。
[0052]
这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
[0053]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0055]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0058]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。