一种用于陶瓷水阀片的烧结装置的制作方法

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本实用新型涉及陶瓷水阀片技术领域，尤其是一种用于陶瓷水阀片的烧结装置。


背景技术：

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现在的水龙头部分为金属阀片，阀片的内部光滑度差,容易生锈,同时内部阀片控制流量不精确,给人们的生活带来了很大的不便。由此，不少公司使用橡胶或塑料制成的水阀片，橡胶或塑料在初期及磨损后，会造成成分的流失，这样在水中会出现过高的塑料剂成分，不利于健康。为此，业界期望有相应的替代产品，目前有不少企业开始生产陶瓷水阀片，陶瓷水阀片具有耐磨损、硬度高、易成型、价格低、长期耐高温及低温性能好、不易分解等优点，是生产水阀片最优质的替代材料。然而水阀片的结构对水流有相当大的影响。
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陶瓷水阀片属于薄片电子陶瓷，其加工往往是采用流延成型的方法，然后对成型的陶瓷进行再加工得到所需产品。流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分,得到分散均匀的稳定浆料,在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。其具有以下优点:
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1.可制备单相或复相陶瓷薄片材料,后续加工余量少；
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2.产品成分起伏小,性能稳定；
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3.生产效率高,可连续操作，可大、小批量生产,适于工业生产。
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得到优质的生产原料之后，然后就是对水阀片的成型与烧结，但是由于陶瓷在烧结过程中会出现缩小的情况，将原本成型出来的孔的尺寸变小，甚至会出现因为向内的力有多个方向的，直接导致陶瓷水阀片的破损，严重影响水阀片的质量，导致残品率高，资源浪费，对于企业的生产很不利，虽然现在有少量的烧结时候会加入模块，但是在烧结完成后，不易取出，甚至对于一些收缩比较严重的陶瓷水阀片需要使用工具蛮力的取出，对陶瓷水阀片易造成损害。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷水阀片的烧结装置。
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本实用新型的技术方案为：一种用于陶瓷水阀片的烧结装置，包括电子炉体烧结柜体、出口封闭柜门与放料盘结构，所述电子炉体烧结柜体上设有电源，所述电子炉体烧结柜体出口处设有出口封闭门；
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所述放料盘结构包括放料盘、陶瓷水阀片固定块与可拆卸框，所述放料盘设于电子炉体烧结柜体内，所述放料盘上设有多个陶瓷水阀片固定块，任一所述陶瓷水阀片固定块组件均套设有可拆卸框，所述可拆卸框呈三角形，所述可拆卸框的三条边上均设有可折叠结构，其中一个角上为开口状。
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优选地，所述电子炉体烧结柜体的出口处设有挡板，所述挡板与电子炉体烧结柜体的出口内壁之间设有滑槽，所述出口封闭门下方设有相匹配滑块。
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优选地，所述电子炉体烧结柜体内壁两侧设有对称的放料盘滑槽。
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优选地，所述陶瓷水阀片固定组件由两个对称的三角形柱状体组成。
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优选地，所述可拆卸框外侧大小与陶瓷水阀片的三角形孔相等，内侧大小与陶瓷水阀片固定组件外壁相等。
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优选地，所述放料盘前后两侧上设有取放槽。
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优选地，所述可折叠结构包括贯穿圆柱、实心圆柱与连接块，所述可拆卸框任一一条边上均由两个条状块构成，两个所述贯穿圆柱设于其中一个条状块的上下的内壁上，两个所述贯穿圆柱之间留有间隙，所述实心圆柱设于两个所述贯穿圆柱内，并通过连接块与另一个条状块的内壁相连。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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本实用新型通过给予陶瓷水阀片的三角形孔一个固定件，保证了陶瓷水阀片在烧结完成后的孔的大小满足图纸设计出来的大小，并且在烧结完成后，不易卡在陶瓷水阀片固定块，可快速取出，增大了陶瓷水阀片的烧结成品率，节约了企业的生产成本，并且在烧结完成后的快速取出，增大了陶瓷水阀片的烧结效率，并且在烧结完成后取出的过程中不易对烧结完成后的陶瓷水阀片造成损害。
附图说明
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图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
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图2为本实用新型的放料盘立体结构示意图
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图3为本实用新型的可拆卸框立体结构示意图
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0024]
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷水阀片的烧结装置，包括电子炉体烧结柜体1、出口封闭柜门2与放料盘结构3，电子炉体烧结柜体1上设有电源11，电子炉体烧结柜体1出口处设有出口封闭柜门2；
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放料盘结构3包括放料盘31、陶瓷水阀片固定组件32与可拆卸框33，放料盘31设于电子炉体烧结柜体1内，放料盘31上设有多个陶瓷水阀片固定组件32，任一陶瓷水阀片固定组件32组件均套设有可拆卸框33，可拆卸框33呈三角形，可拆卸框33的三条边上均设有可折叠结构34，其中一个角上为开口状。
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进一步，电子炉体烧结柜体1的出口处设有挡板12，挡板12与电子炉体烧结柜体1的出口内壁之间设有滑槽13，出口封闭柜门2下方设有相匹配滑块21，有利于出门封闭门的
使用。
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进一步，电子炉体烧结柜体1内壁两侧设有对称的放料盘滑槽14，有利于取放放料盘31。
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进一步，陶瓷水阀片固定组件32由两个对称的三角形柱状体组成。
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进一步，可拆卸框33外侧大小与陶瓷水阀片的三角形孔相等，内侧大小与陶瓷水阀片固定组件32外壁相等。
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进一步，放料盘31前后两侧上设有取放槽311，方便取放放料盘31。
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进一步，可折叠结构34包括贯穿圆柱341、实心圆柱342与连接块343，可拆卸框33任一一条边上均由两个条状块344构成，两个贯穿圆柱341设于其中一个条状块344的上下的内壁上，两个贯穿圆柱341之间留有间隙，实心圆柱342设于两个贯穿圆柱341内，并通过连接块343与另一个条状块344的内壁相连。
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本实用新型的工作过程及原理为：人工将可拆卸框33套设在三角形的陶瓷水阀片固定组件32上，然后将陶瓷水阀片的孔套设于可拆卸框33上，将放料盘31上的陶瓷水阀片固定组件32放满后，通过放料盘滑槽14滑入电子炉体烧结柜体1，待电子炉体烧结柜体1内放料盘31数量达到一定数量后，通过滑槽13将出口封闭柜门2滑到指定位置，封住出口，打开电源11，进行烧结，烧结完成后，通过滑槽13将出口封闭柜门2滑开，通过取放槽311将放料盘31取出，对陶瓷水阀片进行冷却，再通过工具将陶瓷水阀片一一取出，在取出的过程中，有可能出现陶瓷水阀直接取出的现象，也有一些收缩程度大一点的陶瓷水阀片会带动着可拆卸框33一起出来，将可拆卸框33从陶瓷水阀片中取出的步骤是通过有开口的那个角相邻的两条边通过可折叠结构34将条状块344折叠一下，再将剩余一条边折叠一下，可折叠结构34主要是利用了合页的原理，使得可拆卸框33可以很简单的从陶瓷水阀片的孔内拿出，不会对陶瓷水阀片的孔造成损害，通过上述的操作步骤保证了陶瓷水阀片在烧结完成后的孔的大小满足图纸设计出来的大小，并且在烧结完成后，不易卡在陶瓷水阀片固定组件32，可快速取出，增大了陶瓷水阀片的烧结成品率，节约了企业的生产成本，并且在烧结完成后的快速取出，增大了陶瓷水阀片的烧结效率。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。