箱体组件及风管机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及箱体组件及风管机。

背景技术：

相关技术中，美式风管机是一种针对美洲产品的特点而设计的空调机，美式风管机的箱体均为整体式结构的箱体，其箱体整体重量比较大，安装时需要移动箱体，操作比较困难，整机安装效率比较低，而且切换出风方向时需要拆装调整箱体内部的功能模块，切换速度慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安装效率高、便于切换出风方向、外形美观的箱体组件。

本实用新型还提出一种具有上述箱体组件的风管机。

根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，包括：第一箱体，所述第一箱体内部具有第一安装腔，所述第一安装腔一端设有进气口、另一端设有出风口，所述进气口设有安装部，所述安装部设有多个安装孔；第二箱体，所述第二箱体内部具有第二安装腔，所述第二安装腔两端分别设有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有与所述安装孔配合的多个第一连接孔，所述第二连接部设有与所述安装孔配合的多个第二连接孔，所述第一连接部和所述第二连接部两者中的一个与所述安装部可拆卸连接以使所述第二安装腔与所述第一安装腔连通。

根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，至少具有如下有益效果：该箱体组件设有可拆卸连接的第一箱体和第二箱体，安装时先将各功能模块分别安装于第一安装腔和第二安装腔内，然后将第一箱体与第二箱体安装连接，由于各功能模块可以单独进行安装，安装效率更高，而且两个箱体连接时，可以根据需要将第一箱体与第二箱体的第一连接部或者第二连接部连接，从而不需要拆装箱体内部的各功能模块即可快速调整出风方向，切换出风方向操作更加方便，同时将两个箱体进行连接安装时，只需通过螺钉等连接件穿过安装孔和第一连接孔或者第二连接孔即可，安装连接非常方便，不需在箱体外部增加连接部件，使得该箱体组件外形更美观，而且不易产生凝露的现象。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部设有安装板，多个所述安装孔间隔分布于所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部设有第一连接板，多个所述第一连接孔间隔分布于所述第一连接板，所述第二连接部设有第二连接板，多个所述第二连接孔间隔分布于所述第二连接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板由所述第一箱体的外壁朝向所述第一安装腔弯折形成有进气折边，所述进气折边的端部远离所述第一安装腔弯折形成有进气卡接边，所述安装孔设于所述进气卡接边上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板由所述第二箱体的外壁朝向所述第二安装腔弯折形成有第一折边，所述第一折边的端部朝向所述第二连接部弯折形成有第一卡接边，所述第一连接孔设于所述第一卡接边上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板由所述第二箱体的外壁朝向所述第二安装腔弯折形成有第二折边，所述第二折边的端部朝向所述第一连接部弯折形成有第二卡接边，所述第二连接孔设于所述第二卡接边上。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，包括：换热器模块、风机模块、电控模块和本实用新型第一方面实施例所述的箱体组件，所述风机模块和所述电控模块安装于所述第一安装腔，所述换热器模块安装于所述第二安装腔。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，至少具有如下有益效果：

该风管机安装时，风机模块和电控模块安装于第一安装腔内，换热器模块安装于第二安装腔内，上述的操作可以同时进行，然后再将第一箱体与第二箱体安装连接，由于可以将各功能模块单独进行安装，因此整机安装效率更高，而且可以根据需要将第一箱体与第二箱体的第一连接部或者第二连接部连接，从而不需要拆装箱体内部的各功能模块即可快速调整风管机的出风方向，同时将两个箱体进行连接安装时，只需通过螺钉等连接件穿过安装孔和第一连接孔或者第二连接孔即可，安装连接非常方便，不需在箱体外部增加连接部件，使得该风管机外形更美观，而且不易产生凝露的现象。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器模块包括蒸发器组件和接水盘组件，所述接水盘组件设有位于所述蒸发器组件相邻两侧的接水板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二盖板设有安装口，所述安装口安装有用以固定所述蒸发器组件的阀组的阀安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机模块包括送风蜗壳，所述送风蜗壳的出风端与所述出风口连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的箱体组件的分解示意图；

图2是本实用新型实施例的箱体组件的立体示意图(略去第一盖板和第二盖板)；

图3是图2的分解示意图；

图4是图3中的a处放大图；

图5是图3中的b处放大图；

图6是本实用新型实施例的第一箱体与风机模块及电控模块的分解示意图；

图7是本实用新型实施例的第二箱体与换热器模块的分解示意图；

图8是本实用新型实施例的第二箱体的另一角度的结构示意图；

图9是图8中的c处放大图

图10是本实用新型实施例的风管机向上出风的示意图；

图11是本实用新型实施例的风管机向右出风的示意图；

图12是本实用新型实施例的风管机向下出风的示意图；

图13是本实用新型实施例的风管机向左出风的示意图；

附图标记：

第一箱体100、第一安装腔110、出风口120、进气口130、安装部140、安装板141、进气折边142、进气卡接边143、安装孔144、第一盖板150；

第二箱体200、第二安装腔210、第一连通口220、第二连通口230、第一连接部240、第一连接板241、第一折边242、第一卡接边243、第一连接孔244、第二盖板250、阀安装板260、第二连接部270、第二连接板271、第二折边272、第二卡接边273、第二连接孔274、支撑梁280、卡板290；

换热器模块300、蒸发器组件310、接水盘组件320。

风机模块400、电机410、风轮420、出风端421；

电控模块500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图13，本实用新型第一方面实施例的箱体组件，包括第一箱体100和第二箱体200，第一箱体100内部具有第一安装腔110，第一安装腔用于安装风机模块400等功能模块，第一安装腔110一端设有进气口130、另一端设有出风口120，进气口130设有安装部140，安装部140设有多个安装孔144。第二箱体200内部具有第二安装腔210，第二安装腔210用于安装换热器模块300等功能模块，第二安装腔210两端分别设有第一连通口220和第二连通口230，第一连通口220和第二连通口230分别设有第一连接部240和第二连接部，第一连接部240设有与安装孔144配合的第一连接孔244，第二连接部270设有与安装孔144配合的第二连接孔274。通过连接件穿过安装孔144和第一连接孔244从而使得安装部140和第一连接部240连接，或者通过连接件穿过安装孔144和第二连接孔274从而使得安装部140和第二连接部270连接，其连接安装操作方便。连接件可以是螺钉等连接组件。通过将第一连接部240和第二连接部两者中的一个与安装部140可拆卸连接，从而使第一箱体100和第二箱体200连接以及第一安装腔110与第二安装腔210连通，使得气流可以从第二安装腔210进入第一安装腔110。

安装时先将各功能模块分别安装于第一安装腔110和第二安装腔210内，然后将第一箱体100与第二箱体200安装连接，由于各功能模块可以单独进行安装，安装效率更高，而且两个箱体连接时，可以根据需要将第一箱体100与第二箱体200的第一连接部240或者第二连接部连接，从而不需要拆装箱体内部的各功能模块即可快速调整出风方向，切换出风方向操作更加方便，，同时将两个箱体进行连接安装时，只需通过螺钉等连接件穿过安装孔144和第一连接孔244或者第二连接孔274即可，安装连接非常方便，不需在箱体外部增加连接部件，使得该箱体组件外形更美观，而且不易产生凝露的现象。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，安装部140设有安装板141，安装孔144间隔分布于安装板141。通过设有安装板141使得连接更稳固，同时安装孔144间隔分布在安装板141上使得第一箱体100与第二箱体200之间连接受力点分布更为均衡，进一步提高连接的稳固性。

参照图5和图9，相应的，第一连接部240设有第一连接板241，第一连接孔244间隔分布于第一连接板241。类似的，第二连接部270设有第二连接板271，第二连接孔274间隔分布于第二连接板271，从而可以提高第一箱体100与第二箱体200之间连接的稳固性。

在本实用新型的一些实施例中，安装板141由第一箱体100的外壁朝向第一安装腔110弯折形成有进气折边142，进气折边142的端部远离第一安装腔110弯折形成有进气卡接边143，安装孔144设于进气卡接边143上，从而使得安装孔144位于第一箱体100的内侧，连接位置更隐蔽，使得第一箱体100外形更简洁美观。

第一连接板241由第二箱体200的外壁朝向第二安装腔210弯折形成有第一折边242，第一折边242的端部朝向第二连接部弯折形成有第一卡接边243，第一连接孔244设于第一卡接边243上。安装部140和第一连接部240连接时，进气卡接边143靠接在第一卡接边243内侧，然后通过连接件穿过安装孔144和第一连接孔244使进气卡接边143和第一卡接边243连接固定，安装操作方便。

类似的，第二连接板271由第二箱体200的外壁朝向第二安装腔210弯折形成有第二折边272，第二折边272的端部朝向第一连接部240弯折形成有第二卡接边273，第二连接孔274设于第二卡接边273上。安装部140和第二连接部270连接时，进气卡接边143靠接在第二卡接边273内侧，然后通过连接件穿过安装孔144和第二连接孔274使进气卡接边143和第二卡接边273连接固定，安装操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，第一箱体100和第二箱体200均为柱体状，第一箱体100的横截面与第二箱体200的横截面相同，使得第一箱体100和第二箱体200实现相同截面模块制件兼容，从而可以根据需要组合安装实现不同的功能和能效。

参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，第一箱体100的一侧设有可拆卸的第一盖板150，第二箱体200的一侧设有可拆卸的第二盖板250。通过设有第一盖板150和第二盖板250，可以方便的打开第一空腔110和第二空腔210的侧面，从而方便各功能模块的安装。

在本实用新型的一些实施例中，第一盖板150与第二盖板250位于同一侧，从而在安装和拆卸第一盖板150和第二盖板250时，操作更加方便，同时方便后期的维护操作。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第二箱体200位于第一连通口220设有支撑梁280，支撑梁280的两端分别连接于第二箱体200两个相对的内侧壁。支撑梁280起到支撑第二箱体200两个相对的内侧壁的作用，避免第二箱体200受外力挤压时容易变形。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第二箱体200位于第二连通口230设有用以安装过滤网的卡板290。通过设有卡板290，从而可以方便用户根据需要在卡板290上安装过滤网来过滤进入风管机的空气。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，包括换热器模块300、风机模块400、电控模块500和本实用新型第一方面实施例的箱体组件，风机模块400和电控模块500安装于第一安装腔110，换热器模块300安装于第二安装腔210。

该风管机安装时，风机模块400和电控模块500安装于第一安装腔110内，换热器模块300安装于第二安装腔210内，上述的操作可以同时进行，然后再将第一箱体100与第二箱体200安装连接，由于可以将各功能模块单独进行安装，因此整机安装效率更高，而且可以根据需要将第一箱体100与第二箱体200的第一连接部240或者第二连接部连接，从而不需要拆装箱体内部的各功能模块即可快速调整风管机的出风方向。

参照图10至图13，将安装部140与第一连接部240连接，此时空气从第二连通口230依次进入第二空腔210和第一空腔110，最后从出风口120排出，若箱体组件竖直放置，此时风管机为向上出风，若箱体组件水平放置，此时为风管机为向右出风；将安装部140与第二连接部连接，此时空气从第一连通口220依次进入第二空腔210和第一空腔110，最后从出风口120排出，若箱体组件竖直放置，此时风管组件为向下出风，若箱体组件水平放置，此时风管机为向左出风。

参照图7和图8，在本实用新型的一些实施例中，换热器模块300包括蒸发器组件310和接水盘组件320，接水盘组件320设有位于蒸发器组件310相邻两侧的接水板，从而在风管机出风换向后接水盘组件320依然可以承接蒸发器组件310滴落下来的液体。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，第二盖板250设有安装口，安装口安装有用以固定蒸发器组件310的阀组的阀安装板260。蒸发器组件310通常安装有阀组，通过设有阀安装板260，可以将阀组很好固定于阀安装板260上，避免阀组容易晃动。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，风机模块400包括送风蜗壳420，送风蜗壳420的出风端421与出风口120连通。送风时，送风蜗壳420内部的电机410工作，使得空气从第一连通口220或者第二连通口230进入第二安装腔210，然后经过换热器模块300换热后再通入第一安装腔110，接着送风蜗壳420的出风端421进入出风口120而排出，使得空气的流通更为顺畅。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。