一种香烟爆珠生产用的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种香烟爆珠生产用的干燥装置。


背景技术：

2.爆珠也称做香丸、脆性胶囊、珠子，容易挤碎，主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟，而在香烟爆珠的生产当中，需要对初步获得的香烟爆珠进行干燥处理，以防止香烟爆珠发生相互粘粘的现象，进而提高香烟爆珠的质量。
3.然而现有的香烟爆珠干燥装置在干燥处理时，缺少对香烟爆珠颗粒位置进行夹持防护的措施，容易发生香烟爆珠颗粒被吹散脱落的现象，并且香烟爆珠在干燥时也容易产生较大面积的干燥死角，导致香烟爆珠的干燥速率不佳，干燥效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香烟爆珠生产用的干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种香烟爆珠生产用的干燥装置，包括：干燥仓；
6.所述干燥仓的内壁底端设置有电加热片，所述干燥仓的两侧竖直端内壁对称且平行设置有多组支撑条，处于同一水平面上的两个支撑条之间设置有干燥板；
7.所述干燥板的上表面开设有凹槽，且凹槽上阵列开设有漏斗状结构的干燥孔，且干燥孔的倾斜端内壁设置有多个凸块；
8.所述干燥仓的顶部设置有升降气缸，且升降气缸通过伸缩杆与封门连接，且封门与干燥仓开口端外壁的滑槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.还包括鼓风机；
11.所述鼓风机螺栓固定在干燥仓的顶部；
12.所述鼓风机的进口端连通有进风组件，出口端连通有分流管，且分流管上连通有出风管，且出风管上连通有多个延伸至干燥仓内的出风嘴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述进风组件由活性炭过滤罩、通孔和进风管组成，其中，通孔开设在进风管上，活性炭过滤罩套接在进风管上且位于通孔的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述干燥仓的内壁底端且位于电加热片的上方设置有镂空架，且镂空架的俯视截面面积大于电加热片的俯视截面面积。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑条的水平端底部内壁开设有滚槽，且滚槽的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与干燥板下表面开设的限位槽滚动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述封门上等距开设有操作孔，且操作孔的内壁上端设置有软磁铁；
21.所述封门上且位于操作孔的下方开设有伸缩槽，且伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩板，且伸缩板在上移后与软磁铁磁性吸附。
22.有益效果
23.本实用新型提供了一种香烟爆珠生产用的干燥装置。具备以下有益效果：
24.(1)：该干燥装置通过设置的漏斗状结构的干燥孔，可以对香烟爆珠颗粒起到嵌入式保护的作用，确保每一个香烟爆珠颗粒位置的稳定性，并配合开设的凹槽，可以在干燥板上形成凹陷的结构，防止香烟爆珠颗粒在受到风力吹动后从干燥板上发生飘散脱落的现象，确保了香烟爆珠的干燥安全性。
25.(2)：该干燥装置通过的凸块，可以对干燥孔内的香烟爆珠颗粒起到支撑的作用，并且在香烟爆珠颗粒与干燥孔的内壁之间预留空间，以便于热空气从干燥孔内循环流动，增大热量与香烟爆珠的接触面积，从而对干燥孔内的香烟爆珠颗粒起到全面干燥的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种香烟爆珠生产用的干燥装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中进风组件的分解结构示意图；
28.图3为本实用新型中干燥仓的侧视内部结构示意图；
29.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
30.图5为本实用新型中干燥板的局部结构示意图；
31.图6为本实用新型中封门的侧视局部结构示意图。
32.图例说明：
33.1、进风组件；11、活性炭过滤罩；12、通孔；13、进风管；2、鼓风机；3、干燥仓；31、升降气缸；32、镂空架；33、支撑条；34、滚槽；35、滚珠；4、分流管；5、出风管；51、出风嘴；6、电加热片；7、干燥板；71、限位槽；72、凹槽；73、干燥孔；74、凸块；8、滑槽；9、封门；91、操作孔；92、软磁铁；93、伸缩板；94、伸缩槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.如图1、图3、图4和图5所示，一种香烟爆珠生产用的干燥装置，包括：干燥仓3；
36.干燥仓3的内壁底端设置有电加热片6，电加热片6与外接的温控设备连接，控制其加热温度，干燥仓3的两侧竖直端内壁对称且平行设置有多组支撑条33，处于同一水平面上的两个支撑条33之间设置有干燥板7；
37.支撑条33的水平端底部内壁开设有滚槽34，且滚槽34的内壁嵌设有滚珠35，且滚珠35与干燥板7下表面开设的限位槽71滚动连接；
38.干燥仓3的内壁底端且位于电加热片6的上方设置有镂空架32，且镂空架32的俯视截面面积大于电加热片6的俯视截面面积；
39.干燥板7的上表面开设有凹槽72，且凹槽72上阵列开设有漏斗状结构的干燥孔73，且干燥孔73的倾斜端内壁设置有多个凸块74；
40.干燥仓3的顶部设置有升降气缸31，且升降气缸31通过伸缩杆与封门9连接，且封门9与干燥仓3开口端外壁的滑槽8滑动连接。
41.在本实施方式中，启动升降气缸31使其驱动封门9在滑槽8内上移，将封门9移动到干燥仓3的上方位置，此时开启干燥仓3，将需要干燥的香烟爆珠颗粒平铺在干燥板7上并对香烟爆珠颗粒进行抹平，此时香烟爆珠颗粒会逐一的嵌入到干燥孔73内储存，然后将干燥板7的两端嵌入到同一水平面上的两个支撑条33内，通过滚珠35与限位槽71的滚动作用，可以将干燥板7轻松自如的移动到干燥仓3内安装，之后通过升降气缸31将封门9下移，使得封门9对干燥仓3进行密封闭合，之后电加热片6工作产生热量，产生的热量会由下往上流动，使得热量透过镂空架32后进入到最下层位置干燥板7上的干燥孔73内，由于香烟爆珠颗粒与凸块74接触，使得香烟爆珠颗粒会与干燥孔73的内壁预留一定的空间，此时热量就会从干燥孔73内的预留空间中向上流动，对香烟爆珠颗粒起到干燥的作用，并且也实现了热量由下往上均匀流动的效果，确保干燥仓3内不同高度干燥孔73内的香烟爆珠颗粒都能够被干燥。
42.如图1和图2所示，还包括鼓风机2，鼓风机2螺栓固定在干燥仓3的顶部，鼓风机2的进口端连通有进风组件1，出口端连通有分流管4，且分流管4上连通有出风管5，且出风管5上连通有多个延伸至干燥仓3内的出风嘴51；
43.进风组件1由活性炭过滤罩11、通孔12和进风管13组成，其中，通孔12开设在进风管13上，活性炭过滤罩11套接在进风管13上且位于通孔12的外侧。
44.启动鼓风机2使其在进风组件1内产生负压，此时外界的空气会透过活性炭过滤罩11的过滤后，从通孔12进入到进风管13内，确保进入干燥仓3内空气的整洁度，然后鼓风机2将干净的空气导入分流管4内并流入两侧的出风管5内，最后沿着出风嘴51均匀的吹入干燥仓3的内部，对干燥仓3内的热量起到循环慢速吹动的作用，确保干燥仓3内热空气的流动匀速性。
45.如图1和图6所示，封门9上等距开设有操作孔91，且操作孔91的内壁上端设置有软磁铁92；
46.封门9上且位于操作孔91的下方开设有伸缩槽94，且伸缩槽94的内壁滑动连接有伸缩板93，且伸缩板93在上移后与软磁铁92磁性吸附。
47.干燥板7的操作孔91的数量均为四个，且四个干燥板7和四个操作孔91之间的高度位置一一重合，当需要对某一个高度的干燥板7进行移出或移入操作时，只要将该干燥板7对应高度上操作孔91内的伸缩板93向下拨动进入伸缩槽94内，使得伸缩板93与软磁铁92脱离，即可开启该处的操作孔91，从而对对应高度位置的干燥板7进行相关操作，反之，上移伸缩板93使其与软磁铁92磁性吸附，即可将操作孔91闭合。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。