一种气液两相有理热载体自动控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热载体控制技术领域，具体为一种气液两相有理热载体自动控制装置。


背景技术：

[0002]
有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称，有机热载体包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化学组成可分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体；根据沸程可分类为气相有机热载体和液相有机热载体。有机热载体一般用于有机热载体锅炉，有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油。但是，现有的有机热载体设备在对有机热载体进行使用控制时还存在一些问题：
[0003]
1、有机热载体在使用过程中会出现损耗，但是现有的控制设备不能对有机热载体的损耗进行控制，需要人工定时对有机热载体进行检查，存在安全隐患，影响有机热载体设备的使用；
[0004]
2、有机热载体在使用过程中会经过升温冷却，但是现有的有机热载体控制装置不能对冷却后的有机热载体进行检测，温度差异过大的有机热载体混合容易造成危险。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液两相有理热载体自动控制装置，通过压力传感器的检测和温度传感器的检测以及控制器的调节，解决了上述问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气液两相有理热载体自动控制装置，包括液相储备箱和气相储备箱，所述液相储备箱和气相储备箱的一端固定连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀远离液相储备箱和气相储备箱的一端固定连接有输出管道，所述电磁控制阀的内部信号连接有控制器，所述控制器的内部信号连接有压力传感器，所述液相储备箱和气相储备箱的顶端固定连接有补充管道，所述补充管道远离液相储备箱和气相储备箱的一端固定连接有调节阀，所述调节阀远离补充管道的一端固定连接有液相补偿箱和气相补偿箱，所述液相补偿箱和气相补偿箱的底部固定连接有支撑架，所述液相储备箱和气相储备箱远离补充管道的一端固定连接有控制架，所述控制架的内部固定连接有温度传感器，所述控制架的一端固定连接有回流管，所述回流管远离控制架的一端固定连接有冷却箱，所述控制架的中部固定连接有循环冷却管。
[0009]
可选的，所述液相储备箱和气相储备箱一端的底部开设有和电磁控制阀相适配的出料孔，所述液相储备箱和气相储备箱另一端的顶部开设有和补充管道相适配的进料孔。
[0010]
可选的，所述液相储备箱和气相储备箱的内部开设有和压力传感器相适配的固定
槽，所述液相储备箱和气相储备箱的顶端开设有和控制架相适配的凹槽。
[0011]
可选的，所述控制器和调节阀之间通过信号连接，所述控制器和温度传感器之间通过信号连接，所述压力传感器型号为sin-p300，所述温度传感器型号为pt-100-rtd。
[0012]
可选的，所述支撑架的顶端开设有与液相补偿箱和气相补偿箱相适配的固定槽，所述支撑架的中部设置有和控制器相适配的凹槽。
[0013]
可选的，所述控制架的内部设置有控制阀，所述控制架的一端开设有和回流管相适配的定位槽，所述控制架的中部开设有和循环冷却管相适配的槽孔，所述控制架的内部开设有和温度传感器相适配的固定槽。
[0014]
可选的，所述冷却箱的一端开设有和回流管相适配的出料孔，所述冷却箱的顶端开设有和循环冷却管相适配的进料孔。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种气液两相有理热载体自动控制装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该种气液两相有理热载体自动控制装置，通过压力传感器对液相储备箱和气相储备箱内的总压力进检测，通过压力传感器将检测信号传递到控制器，当液相储备箱和气相储备箱内部的总压力过小时，通过控制器控制调节阀打开，使液相补偿箱和气相补偿箱内的液相有机热载体和气相有机热载体通过补充管道进入液相储备箱和气相储备箱内部，对液相储备箱和气相储备箱内的热载体进行补充，保证热载体的充足，节省了人工检测的时间，提高了有机热载体装置的安全性。
[0018]
2、该种气液两相有理热载体自动控制装置，有机热载体通过冷却箱进行冷却，通过回流管将冷却后的有机热载体导向控制架，通过温度传感器对冷却后的有机热载体进行检测，通过温度传感器将检测信号传递到控制器，将有机热载体温度过高时，通过控制器使控制架将回流管内的有机热载体导入循环冷却管，通过循环冷却管将有机热载体导入冷却箱对有机热载体进行再冷却，能够使有机热载体充分冷却，避免混合的有机热载体温差过大，提高有机热载体装置的安全性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型气相储备箱的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型冷却箱的结构示意图。
[0022]
图中：1-液相储备箱，2-气相储备箱，3-电磁控制阀，4-输出管道，5
-ꢀ
控制器，6-压力传感器，7-补充管道，8-调节阀，9-液相补偿箱，10-气相补偿箱，11-支撑架，12-控制架，13-温度传感器，14-回流管，15-冷却箱，16
-ꢀ
循环冷却管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液两相有理热载体自动控制装置，包括液相储备箱1和气相储备箱2，液相储备箱1和气相储备箱2的一端固定连接有电
磁控制阀3，电磁控制阀3远离液相储备箱1和气相储备箱2的一端固定连接有输出管道4，电磁控制阀3的内部信号连接有控制器5，控制器5的内部信号连接有压力传感器6，液相储备箱1和气相储备箱 2的顶端固定连接有补充管道7，补充管道7远离液相储备箱1和气相储备箱 2的一端固定连接有调节阀8，调节阀8远离补充管道7的一端固定连接有液相补偿箱9和气相补偿箱10，液相补偿箱9和气相补偿箱10的底部固定连接有支撑架11，液相储备箱1和气相储备箱2远离补充管道7的一端固定连接有控制架12，控制架12的内部固定连接有温度传感器13，控制架12的一端固定连接有回流管14，回流管14远离控制架12的一端固定连接有冷却箱15，控制架12的中部固定连接有循环冷却管16，液相储备箱1和气相储备箱2一端的底部开设有和电磁控制阀3相适配的出料孔，液相储备箱1和气相储备箱2另一端的顶部开设有和补充管道7相适配的进料孔，液相储备箱1和气相储备箱2的内部开设有和压力传感器6相适配的固定槽，液相储备箱1和气相储备箱2的顶端开设有和控制架12相适配的凹槽，控制器5和调节阀8 之间通过信号连接，控制器5和温度传感器13之间通过信号连接，压力传感器6型号为sin-p300，温度传感器13型号为pt-100-rtd，支撑架11的顶端开设有与液相补偿箱9和气相补偿箱10相适配的固定槽，支撑架11的中部设置有和控制器5相适配的凹槽，控制架12的内部设置有控制阀，控制架12 的一端开设有和回流管14相适配的定位槽，控制架12的中部开设有和循环冷却管16相适配的槽孔，控制架12的内部开设有和温度传感器13相适配的固定槽，冷却箱15的一端开设有和回流管14相适配的出料孔，冷却箱15的顶端开设有和循环冷却管15相适配的进料孔。
[0025]
在使用时，当只需要液相有机热载体进行工作时，通过控制器5控制电磁控制阀5将液相储备箱1和输出管道4连通，将气相储备箱2和输出管道4 闭合，使液相有机热载体通过输出管道4进行工作，同理，当只需要气相有机热载体进行工作时，使气相机热载体通过输出管道4进行工作，当需要液相有机热载体和气相有机热载体同时进行工作时，通过控制器5控制电磁控制阀5将液相储备箱1和输出管道4与气相储备箱2和输出管道4连通，使液相有机热载体和气相有机热载体通过输出管道4进行工作，通过压力传感器6对液相储备箱1和气相储备箱2内的总压力进检测，通过压力传感器6 将检测信号传递到控制器5，当液相储备箱1和气相储备箱2内部的总压力过小时，通过控制器5控制调节阀8打开，使液相补偿箱9和气相补偿箱10内的液相有机热载体和气相有机热载体通过补充管道7进入液相储备箱1和气相储备箱2内部，对液相储备箱1和气相储备箱2内的热载体进行补充，有机热载体通过冷却箱15进行冷却，通过回流管14将冷却后的有机热载体导向控制架12，通过温度传感器13对冷却后的有机热载体进行检测，通过温度传感器13将检测信号传递到控制器5，将有机热载体温度过高时，通过控制器5使控制架12将回流管14内的有机热载体导入循环冷却管16，通过循环冷却管16将有机热载体导入冷却箱15对有机热载体进行再冷却。
[0026]
综上所述，该种气液两相有理热载体自动控制装置，使用时，使用者通过压力传感器6对液相储备箱1和气相储备箱2内的总压力进检测，通过压力传感器6将检测信号传递到控制器5，当液相储备箱1和气相储备箱2内部的总压力过小时，通过控制器5控制调节阀8打开，使液相补偿箱9和气相补偿箱10内的液相有机热载体和气相有机热载体通过补充管道7进入液相储备箱1和气相储备箱2内部，对液相储备箱1和气相储备箱2内的热载体进行补充，保证热载体的充足，节省了人工检测的时间，提高了有机热载体装置的安全性，该种气液两相有理热载体自动控制装置，有机热载体通过冷却箱15进行冷却，通过回流管14将冷
却后的有机热载体导向控制架12，通过温度传感器13对冷却后的有机热载体进行检测，通过温度传感器13将检测信号传递到控制器5，将有机热载体温度过高时，通过控制器5使控制架12 将回流管14内的有机热载体导入循环冷却管16，通过循环冷却管16将有机热载体导入冷却箱15对有机热载体进行再冷却，能够使有机热载体充分冷却，避免混合的有机热载体温差过大，提高有机热载体装置的安全性。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。