一种水泥窑窑头密封结构的制作方法

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本实用新型涉及水泥窑密封技术领域，具体地说涉及一种水泥窑窑头密封结构。


背景技术：
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水泥窑头密封装置采用传统鱼鳞片和耐磨碳硅铝复合板组成，结构形式单一，密封效果较差，漏灰漏风现象较为严重。密封装置密封性能的好坏、对回转窑的工艺操作、能否正常运行关系较大，这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的煤量、物料量、空气量的一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风温，热耗增大。同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷，增加电量。在偶尔正压情况下，大量熟料粉尘将通过密封不良的窑头密封喷出，引起第一档轮带处现场环境污染。


技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种密封性好的水泥窑窑头密封结构。
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本实用新型由如下技术方案实施：种水泥窑窑头密封结构，其包括内外分体套设的内套筒和外套筒，所述内套筒套设在水泥窑的外部，在所述内套筒的前端与所述水泥窑的窑头前端之间套设有窑头护铁；在所述内套筒的外壁上由前到后依次固定有沿径向设置的第一挡料动环和沿轴向设置的第二挡料动环，在所述第二挡料动环的后端与所述内套筒的后端之间连接有缩径套筒；在所述第一挡料动环前方的所述外套筒前端固定有沿径向设置的环形挡料板，在所述第一挡料动环和所述第二挡料动环之间的所述外套筒的内壁上固定有沿径向设置的第一挡料静环，所述第二挡料动环与所述内套筒之间设置有沿轴向设置的第二挡料静环，所述第二挡料静环与所述第一挡料静环的底端固定连接；在所述缩径套筒后方的所述外套筒的内壁上固定有环形风室，在所述环形风室的底端固定有与所述水泥窑的外壁滑动接触的鱼鳞片；在所述环形风室的底端连通有进风管，在所述环形风室的前端开设有若干出风管，在所述第一挡料静环与所述环形风室之间的所述外套筒的顶端连通有排空管；在所述外套筒的前端底部连通有落料斗。
[0005]
进一步的，在所述缩径套筒的后端固定有扩径套筒，若干所述出风管分为内外两圈；外圈的所述出风管水平设置，且位于所述扩径套筒的末端与所述外套筒之间；内圈的所述出风管向出口方向倾斜设置，且位于所述扩径套筒的末端与所述内套筒之间。
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进一步的，在所述环形挡料板的内圈固定有向前倾斜设置的环形毛刷，所述毛刷的顶端位于窑头护铁的外侧。
[0007]
进一步的，在所述第一挡料动环的顶端固定有向后方倾斜设置环形折流板。
[0008]
进一步的，在所述排空管的内壁固定有沿轴向设置的螺旋折流板。
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本实用新型的优点：通过第一挡料动环、第二挡料动环、第一挡料静环、第二挡料静环等结构配合形成第一道迷宫密封，风室喷出的气体形成了第二道气体密封，而鱼鳞片的设计成为了第三道密封，通过三重密封结构结合，对窑头与窑头罩密封之间的风险进行
了很好的密封，可防止冷风进入水泥窑，同时减少水泥窑的热量散失，进而降低能耗；本实用新型的密封结构，使漏风漏灰量减少到最低限度，对稳定正常生产以及改善现场作业环境意义重大。
附图说明：
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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内套筒1、外套筒2、水泥窑3、窑头护铁4、第一挡料动环5、第二挡料动环6、缩径套筒7、环形挡料板8、第一挡料静环9、第二挡料静环10、环形风室11、进风管12、出风管13、排空管14、落料斗15、扩径套筒16、毛刷17、环形折流板18、螺旋折流板19、鱼鳞片20。
具体实施方式：
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在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]
如图1所示，一种水泥窑窑头密封结构，其包括内外分体套设的内套筒1和外套筒2，内套筒1套设在水泥窑3的外部，在内套筒1的前端与水泥窑3的窑头前端之间套设有窑头护铁4；在内套筒1的外壁上由前到后依次固定有沿径向设置的第一挡料动环5和沿轴向设置的第二挡料动环6，在第一挡料动环5的顶端固定有向后方倾斜设置环形折流板18，可延长气流的流通时间，加速粉尘的沉降；在第二挡料动环6的后端与内套筒1的后端之间连接有缩径套筒7；在第一挡料动环5前方的外套筒2前端固定有沿径向设置的环形挡料板8，在环形挡料板8的内圈固定有向前倾斜设置的环形毛刷17，毛刷17的顶端位于窑头护铁4的外侧，通过设置毛刷17可将环形挡料板8与窑头护铁4之间的缝隙进行密封，防止溢出的气体经环形挡料板8与窑头护铁4之间的缝隙溢出。
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在第一挡料动环5和第二挡料动环6之间的外套筒2的内壁上固定有沿径向设置的第一挡料静环9，第二挡料动环6与内套筒1之间设置有沿轴向设置的第二挡料静环10，第二挡料静环10与第一挡料静环9的底端固定连接；第一挡料动环5、第二挡料动环6、第一挡料静环9、第二挡料静环10之间形成迷宫密封；在缩径套筒7后方的外套筒2的内壁上固定有环形风室11，在环形风室11的底端连通有进风管12，压缩空气由进风管12送入环形风室11；在环形风室11的前端开设有若干出风管13，在第一挡料静环9与环形风室11之间的外套筒2的顶端连通有排空管14；在外套筒2的前端底部连通有落料斗15；含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁4与内套筒1间隙沿内套筒1的外圆向外喷射，首先会撞到第一挡料动环5，85％以上颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下进入到落料斗15；之后经第一挡料静环9、第二挡料静环10、第二挡料动环6的密封结构进入到外套筒2的后方，在密封结构将有超过95％的物料被收集回收；含粉尘的气体进入到外套筒2的后方后，会被环形风室11喷出的气流进压制而实现气体密封，防止散逸；在缩径套筒7的后端固定有扩径套筒16，若干出风管13分为内外两圈；外圈的出风管13水平设置，且位于扩径套筒16的末端与外套筒2
之间；内圈的出风管13向出口方向倾斜设置，且位于扩径套筒16的末端与内套筒1之间；其中外圈的出风管13送出的风主要起密封作用，从外圈的出风管13鼓出的冷风在迷宫处形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，这些飞沙也在重力的作用下下降，被落料斗15收集；内圈的出风管13主要是对窑头护铁4进行冷却，防止护铁因高温变形，保证密封性。
[0015]
在环形风室11的底端固定有与水泥窑3的外壁滑动接触的鱼鳞片20，极少数物料(＜1％)会通过迷宫与气体密封，最后受到鱼鳞片20封锁，最终也被收集进入落料斗15；
[0016]
环形风室11排出的气流最终经排空管14排放，在排空管14的内壁固定有沿轴向设置的螺旋折流板19，气流经排空管14排放的过程中，沿着螺旋折流板19上升，气流中携带的粉尘颗粒会撞击螺旋折流板19后在重力的作用下回落到外套筒2的内部，最终收集到落料斗15。
[0017]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。