一种铁氧体磁芯生产用窑车的制作方法

本实用新型涉及铁氧体磁芯烧结设备技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯生产用窑车。

背景技术：

铁氧体磁芯在开窑前先由装坯人员按要求将坯件装上窑车，正确装码，认真检查，装坯要先在承烧板上撒上氧化铝粉，有时要先放垫片，再进行装坯，然后控制温度完成烧结窑炉内温度实现烧结作业。

经检索，申请公布号201710830252.0的专利，公开一种窑车，具有车架和车轮，车架为四个钢板围成方形，车架内部布置有两层桁架，上面一层为平行设置的若干个型钢，下面一层靠近车架边缘的位置对称设有两个与上层桁架垂直的车轮架，车轮架为两个平行放置距离略大于车轮宽度的的型钢，两个车轮架之间设有交叉布置的型钢，车轮安装在车轮架上靠近两端的位置，车轮通过车轮轴固定在车轮架上。

上述装置通过交叉布置的型钢一减轻装置的整体重量，在实际使用时其累放的物料难以实现充分烧结作业，且堆放时需要人工借助升降台完成累放，操作繁琐，大大降低了生产的效率，所以研究一种铁氧体磁芯生产用窑车是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体磁芯生产用窑车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁氧体磁芯生产用窑车，包括窑车底板，窑车底板顶面固接有支撑座，支撑座设有四个并呈矩状分布在窑车底板顶面上，前后端两个所述支撑座之间均固定有横板，横板靠近窑车底板中心一端均开设有滚槽一，同组两个所述横板之间均设置有烧结盘，烧结盘的前后侧端面均安装有滚珠，所述滚珠均置于滚槽一内，所述烧结盘一侧还焊接有推动手柄一，所述窑车底板一侧还设有上料架，上料架顶面四个拐角处均通过滚动轴承转动连接有丝杆，丝杆顶端设有稳固板，前后端两根所述丝杆的外壁均通过螺纹连接有转运条，两个所述转运条相靠近一端均开设有滚槽二，前后端两根所述丝杆之间均通过传送带一转动连接，其中一侧的两根所述丝杆下端均穿过上料架并在端部通过传送带二转动连接，所述上料架下侧靠近传送带二一侧还固定有伺服电机，伺服电机的输出端与传送带二的输入端固定连接，所述窑车底板的背离上料架一侧还固定有推动手柄二，所述烧结盘靠近推动手柄二一端均固接有插杆，且靠近推动手柄二一端所述支撑座侧壁还开设有插孔，插杆均置于插孔内，所述插孔内壁中部上下端均开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块与凹槽底面之间均固接有挤压弹簧，插杆中部外壁上下侧均开设有卡槽，且卡块均置于卡槽内，所述窑车底板顶面中部还开设有矩形孔，矩形孔内壁固接有烧结网。

优选的，背离推动手柄二一侧的所述支撑座与上料架的连接关系和烧结盘与靠近推动手柄二一侧的所述支撑座的连接关系一致。

优选的，所述横板设有多块并成对设置在支撑座之间，且同一对两个所述横板均处于同一高度，所述横板靠近窑车底板中心一端均与支撑座齐平，且滚槽一贯穿靠近上料架一侧的所述支撑座。

优选的，所述滚槽二靠近窑车底板一端贯穿转运条，且滚槽二与滚槽一相吻合。

优选的，所述丝杆顶端均通过滚动轴承与稳固板转动连接。

优选的，所述滚珠均设有多个并均匀分布在烧结盘的前后侧端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构精简，设计合理，且对铁氧体磁芯上料便捷，很好的保证了铁氧体磁芯烧结时上料的效率，为铁氧体磁芯的快速生产提供了一定的保障；

2、本实用新型在使用时通过在窑车底板一侧增设有窑车底板，且烧结盘滚动安装在横板上，烧结盘能实现横板与转运条之间的灵活转运，在伺服电机作用下能带动烧结盘上下移动，从而实现铁氧体磁芯的快速安放和氧化铝粉的均匀喷撒，大大提高了铁氧体磁芯烧结时的工作效率；

3、本实用新型中烧结盘与上料架和支撑座之间均通过插杆和插孔卡接固定，从而实现烧结盘与窑车底板的临时固定，很好的保证了铁氧体磁芯桑下料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁氧体磁芯生产用窑车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁氧体磁芯生产用窑车的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铁氧体磁芯生产用窑车中窑车底板的平面图；

图4为本实用新型提出的一种铁氧体磁芯生产用窑车图1中a处放大图。

图中：窑车底板1、支撑座2、横板3、滚槽一4、烧结盘5、滚珠6、推动手柄一7、上料架8、丝杆9、稳固板10、转运条11、滚槽二12、传送带一13、传送带二14、伺服电机15、推动手柄二16、插杆17、插孔18、卡块19、挤压弹簧20、烧结网21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铁氧体磁芯生产用窑车，包括窑车底板1，窑车底板1顶面固接有支撑座2，支撑座2设有四个并呈矩状分布在窑车底板1顶面上，前后端两个支撑座2之间均固定有横板3，横板3靠近窑车底板1中心一端均开设有滚槽一4，同组两个横板3之间均设置有烧结盘5，烧结盘5的前后侧端面均安装有滚珠6，滚珠6，均置于滚槽一4内，烧结盘5一侧还焊接有推动手柄一7，窑车底板1一侧还设有上料架8，上料架8顶面四个拐角处均通过滚动轴承转动连接有丝杆9，丝杆9顶端设有稳固板10，前后端两根丝杆9的外壁均通过螺纹连接有转运条11，两个转运条11相靠近一端均开设有滚槽二12，前后端两根丝杆9之间均通过传送带一13转动连接，其中一侧的两根丝杆9下端均穿过上料架8并在端部通过传送带二14转动连接，上料架8下侧靠近传送带二14一侧还固定有伺服电机15，伺服电机15的输出端与传送带二14的输入端固定连接，窑车底板1的背离上料架8一侧还固定有推动手柄二16，烧结盘5靠近推动手柄二16一端均固接有插杆17，且靠近推动手柄二16一端支撑座2侧壁还开设有插孔18，插杆17均置于插孔18内，插孔18内壁中部上下端均开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有卡块19，卡块19与凹槽底面之间均固接有挤压弹簧20，插杆17中部外壁上下侧均开设有卡槽，且卡块19均置于卡槽内，窑车底板1顶面中部还开设有矩形孔，矩形孔内壁固接有烧结网21。

横板3设有多块并成对设置在支撑座2之间，且同一对两个横板3均处于同一高度，横板3靠近窑车底板1中心一端均与支撑座2齐平，且滚槽一4贯穿靠近上料架8一侧的支撑座2，滚槽二12靠近窑车底板1一端贯穿转运条11，且滚槽二12与滚槽一4相吻合，从而使烧结盘5能在横板3和转运条11之间灵活转运。

丝杆9顶端均通过滚动轴承与稳固板10转动连接，从而使丝杆9转动更平稳。

滚珠6均设有多个并均匀分布在烧结盘5的前后侧端面上，从而使烧结盘5移动更平稳。

在使用时，首先将窑车底板1推送至上料架8一侧，然后将其中一根烧结盘5转运至转运条11上，根据烧结的要求将氧化铝粉的均匀喷撒在烧结盘5上，然后将待烧结的铁氧体磁芯置于烧结盘5内，放置完成后，推动推动手柄二16使烧结盘5移动至横板3上，然后在对下一个烧结盘5进行上料，多个烧结盘5上料完成后，通过推动手柄一7将窑车底板1推送至窑炉内，从而完成烧结作业。

实施例二

参照图1和4，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，背离推动手柄二16一侧的支撑座2与上料架8的连接关系和烧结盘5与靠近推动手柄二16一侧的支撑座2的连接关系一致，从而实现烧结盘5与窑车底板1的临时固定，很好的保证了铁氧体磁芯桑下料时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。