一种连续进出料倾倒式气氛旋转炉的制作方法

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本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种连续进出料倾倒式气氛旋转炉。


背景技术：

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真空旋转高温炉用于锂离子电池正负极材料（磷酸铁铝、锰酸锂、钴酸锂、三元、石墨负极等）、稀土材料，化工催化材料，磁性材料，粉末冶金材料，有色金属材料及高岭土非金属矿物材料的粉体或颗料状物料的实验室煅烧及干燥，高温反应，热处理，碳化等。用户可根据物料烧成工艺进行气氛保护。
[0003]
物料烧成均匀，物料在炉膛里动态摆震旋转翻动，受热均匀，确保了物料的充分反应。
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通常情况下载炉膛使用过后，通过设置在炉膛与箱体之间的卡扣，将炉膛打开，但是使用后的炉膛存在大量的热量，打开的一瞬间对操作人员带来不好的影响，给操作人员带来具有安全隐患的工作环境。
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因此需要一种既能够在炉膛使用后自动打开，还能够在打开时具有吸收热量的装置。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型提供一种既能够在炉膛使用后自动打开，还能够在打开时具有吸收热量的装置。
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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续进出料倾倒式气氛旋转炉，其特征在于：包括：箱体、炉膛、加热瓷台，所述炉膛与箱体旋转固定连接，所述箱体外侧壁上部设置第一圆孔，所述第一圆孔内设置第一轴承，所述第一轴承内圈设置第一固定杆，所述炉膛外侧壁端部设置第二圆孔，所述第二圆孔内设置第二轴承，所述第二轴承内圈设置第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端固定连接第一固定杆和第二固定杆端部。
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进一步的，所述加热瓷台置于所述炉膛内端，对应所述加热瓷台在炉膛内端部设置抽气管，所述抽气管上均匀设置抽气孔，对应抽气管在炉膛外侧壁上设置第三圆孔。
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进一步的，所述箱体下端设置抽气扇，所述抽气管穿过第三圆孔与所述抽气扇连通，所述抽气扇上设置排气管。
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进一步的，对应所述第一圆孔、第二圆孔在箱体和炉膛外侧壁上设置橡胶盖帽，所述橡胶盖帽上设置第四圆孔，所述第一固定杆和第二固定杆穿过第四圆孔与液压伸缩杆两端固定连接。
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本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
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通过设置在炉膛和箱体外侧壁上的第一圆孔和第二圆孔，能够使第一轴承和第二轴承具有一定的固定性，且第一轴承和第二轴承能够有效的使用，设置在第一轴承和第二轴承内圈的第一固定杆和第二固定杆，通过轴承的作用下，固定杆具有一定的旋转固定性，
通过固定杆的作用下，使固定设置在第一固定杆和第二固定杆之间的液压伸缩杆能够更有效的使用，且在炉膛打开时，液压伸缩杆通过第一轴承和第二轴承的相互配合下更好的使用，使得炉膛自动打开，为操作人员带来更好的使用环境，通过设置在炉膛内端的抽气管，以及抽气管上设置的抽气孔，能够在炉膛打开时，通设置在箱体下端的抽气扇，能够使炉膛内的热量快速的抽出，不会使热量扑到操作人员的脸面上，从而为操作人员带来更好的工作环境，提高了旋转炉的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型连续进出料倾倒式旋转炉左视面的结构示意图；
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图2 为本实用新型连续进出料倾倒式旋转炉正视面的结构示意图。
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1、箱体；2、炉膛；3、加热瓷台；4、第一圆孔；5、第一轴承；6、第一固定杆；7、第二圆孔；8、第二轴承；9、第二固定杆；10、液压伸缩杆；11、抽气管；12、抽气孔；13、第三圆孔；14、抽气扇；15、排气管；16、橡胶盖帽；17、第四圆孔。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例一
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如图1-2所示：一种连续进出料倾倒式气氛旋转炉，包括：箱体1、炉膛2、加热瓷台3，所述炉膛2与箱体1旋转固定连接，所述箱体1外侧壁上部设置第一圆孔4，所述第一圆孔4内设置第一轴承5，所述第一轴承5内圈设置第一固定杆6，所述炉膛2外侧壁端部设置第二圆孔7，所述第二圆孔7内设置第二轴承8，所述第二轴承8内圈设置第二固定杆9，所述第一固定杆6与第二固定杆9之间设置液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10两端固定连接第一固定杆6和第二固定杆9。
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具体而言，通过设置在箱体与炉膛外侧壁上的第一圆孔和第二圆孔与第一轴承和第二轴承相匹配，能够使第一轴承和第二轴承能够具有一定的固定支撑性，通过与第一轴承和第二轴承内圈相固定旋转连接的第一固定杆和第二固定杆，以及第一固定杆和第二固定杆之间设置的液压伸缩杆，能够通过第一轴承和第二轴承的相配合下，使液压伸缩杆能够充分的使用，第一固定杆和第二固定杆端部固定旋转连接液压伸缩杆的两端，能够使在炉膛关闭和开启使，液压伸缩杆能够使使用得当，大大提高了旋转炉的实用性，提升了操作人员工作的效率性。
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根据本实用新型的一个实施例，如图2所示：
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所述加热瓷台3置于所述炉膛2内端，对应所述加热瓷台3在炉膛2内端部设置抽气管11，所述抽气管11上均匀设置抽气孔12，对应抽气管11在炉膛2外侧壁上设置第三圆孔13。对应加热瓷台在炉膛内设置的抽气管，抽气管与炉膛内壁固定连接，从而在抽气管具有一定的固定性，通过均匀设置在抽气管端部的抽气孔，能够在加热瓷台使用后的热量，通过抽气管和抽气孔的作用下快速抽出，避免在打开炉膛时，热量对操作人员面部的危害，大大
提高操作人员的工作安全性。
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根据本实用新型的一个实施例，如图2所示：
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所述箱体1下端设置抽气扇14，所述抽气管11穿过第三圆孔13与所述抽气扇14连通，所述抽气扇14上设置排气管15。固定设置在箱体外侧壁上的抽气扇，能够使热量通过抽气扇的作用下抽出，通过固定连通抽气扇的排气管，能够将热量排出，设置在炉膛外侧壁上的电源开关，能够使在操作人员在打开炉膛的同时，抽气扇也能够开始工作。大大提高了旋转炉的实用性，给操作人员带来更好的工作环境。
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根据本实用新型的一个实施例，如图1所示：
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对应所述第一圆孔4、第二圆孔7在箱体1和炉膛2外侧壁上设置橡胶盖帽16，所述橡胶盖帽16上设置第四圆孔17，所述第一固定杆6和第二固定杆9穿过第四圆孔17与液压伸缩杆10两端固定连接。在旋转炉使用过程中，避免不了灰尘的沾敷，为了更好的使液压伸缩杆的使用，通过固定设置在第一圆孔和第二圆孔上的橡胶盖帽，能够有效的隔除了灰尘的沾敷。
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本实用新型的使用方法：
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在加热瓷台使用后，通过打开卡扣和抽气扇的开关，能够炉膛自动打开的同时抽气扇也能够开始工作，从而不仅炉膛能够自动打，还能够使热量不会对操作人员的面部有所危害，大大提高了操作人员的工作环境，旋转炉的实用性大大提高。
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以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。