一种用于热媒系统的节能减排风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却降温的技术领域，尤其是涉及一种用于热媒系统的节能减排风冷装置。


背景技术：

2.媒油与煤油不同，媒油是一种传递能量的介质，在实际使用时常将媒油进行加热再将能量通过媒油传递到其他物体，实现能量的传递，实际使用中常将媒油放置在管道内，将点燃的天然气放置在管道外，对媒油进行加热处理，加热后的媒油用于传递能量，使用后的媒油进行冷却降温，然后进行储存等待下次使用，节能减排媒油风冷装置是用于将使用后的媒油进行降温处理的设备。
3.参照图1，现有技术中风冷装置包括风机1、散热管3和风箱2，风机1的出风口与风箱2的进风口连通，散热管3盘旋固定连接在风箱2的空腔内，且散热管3的进料口和出料口均位于风箱2外侧，使用时开启风机1，冷风吹向风箱2，将散热管3内的媒油散发的热量带走，从而达到了对媒油冷却降温的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对媒油进行加热时，需要燃烧天然气，对管道内的媒油进行加热处理，对比表明加热后的天然气燃烧更充分，上述技术方案中，只能先对天然气进行单独加热，或者燃烧未加热的天然气，而媒油使用后需要开启风机对散热管内的媒油进行冷却降温处理，风机只能使用外界空气将媒油中的热量带走，不能对天然气进行加热的同时对媒油进行降温，增加了能源消耗和有害物质的排放量，同时增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于热媒系统的节能减排风冷装置，在对媒油进行降温的同时对天然气进行加热，使天然气燃烧更充分，同时实现媒油的降温和天然气的加热，减少能源消耗、减少有害物质的排放，达到了节能减排，降低企业生产成本的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于热媒系统的节能减排风冷装置，包括风机、风箱和散热管，风机的出风口与风箱的进风口密封连接，散热管盘旋固定连接在风箱内，且散热管的两端均位于风箱外，风机的进风口连通有进气组件，风箱的出风口连通有出气组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时将天然气通过进气组件连通到风箱内，将媒油从散热管的进口通入，媒油充满散热管，天然气对散热管内的媒油进行降温，散热管的媒油对天然气进行加热，此时天然气不断的通过进气组件进入到风箱内，经过加热后的天然气从出气组件排出，在使用过程中，风机正常运转能将天然气进行加热，同时能将媒油进行冷却，加热后的天然气燃烧更充分，减少有害物质的排放，同时不需要单独对天然气进行加热，达到了节能减排、同时降低企业成本的效果。
8.本实用新型进一步设置为：进气组件包括进气管和连接管，进气管的一端与风机
的进风口连通，进气管远离风机的一端连通有连接管，连接管靠近进气管的一端向远离远离进气管的一端逐渐呈收口状，连接管远离进气管的一端内壁开设有内螺纹。
9.通过采用上述技术方案，连接管的设置能方便工作人员将天然气管道和进气组件进行连接，进气管的设置设置能扩大天然气进入风机内的速度，同时减小天然气进入风机内时的压力，保证天然气能充分与散热管接触，保证了天然气的加热效果，使天然气燃烧更充分，达到了节能减排的效果。
10.本实用新型进一步设置为：出气组件包括集流管和出气管，集流管与风箱的出气口连通，集流管靠近风箱的一端向远离风箱的一端逐渐呈收口状，出气管连通在集风管远离风箱的一端。
11.通过采用上述技术方案，集流管的设置能将经过加热的天然气进行汇集并从出气管排出，进行燃烧，加热后的天然气能燃烧更充分，同时出气管呈收口状，能方便人们对天然气进行收集或使用。
12.本实用新型进一步设置为：出气管的外壁固定连接有保温层。
13.通过采用上述技术方案，保温层的设置能保证经过没有加热后的天然气能后长时间保温，在传输的过程中不会造成天然气的热量散失，保证了达到了节能减排，减少企业生产成本的效果。
14.本实用新型进一步设置为：风箱一侧设置有测温组件，测温组件包括探头、传输线和显示器，探头的探测端插接在风箱内，且探头位于散热管靠近散热管进料口的一端，数据线连通探头和显示器。
15.通过采用上述技术方案，由于不同组分配比的天然气的燃点不同，天然气的最低燃点为270摄氏度，测温组件的设置能监控散热管内媒油的温度，实现对没有温度的监控，达到了保证天然气加热安全的效果。
16.本实用新型进一步设置为：风机出气口与风箱连接处设置有密封组件，密封组件包括弧形套、固定螺栓、固定螺母和弹性层，弧形套与进气管相适配，弧形套设置有两个，且两个弧形套首尾相连形成闭环，弹性层位于弧形套的内壁，固定螺栓固定连接在进气管的侧壁，固定螺栓贯穿弧形套的侧壁，固定螺母与固定螺栓螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，风机出气口与风箱之间进行固定连接之后，将密封组件套设在风机出气口与风箱的法兰外壁，将弹性层抵接在风机出风口与风箱的法兰外壁同时保证固定螺栓穿过弧形套并使用固定螺栓连接，从而保证弧形套侧壁与进气管的外壁抵接，保证了进气管与风机连接的密封性，防止天然气泄漏。
18.本实用新型进一步设置为：散热管外壁固定连接有散热片，散热片设置有多个。
19.通过采用上述技术方案，散热片的设置能增加散热管的散热面积，增加媒油的散热速率同时提高了对天然气加热的效果，使天然气燃烧更充分，达到了节能减排，降低企业生产成本的效果。
20.本实用新型进一步设置为：进气管内设置有控流组件，控流组件包括转杆、转板和螺杆，转板位于进气管内，转板与进气管内壁垂直时，转板侧壁与进气管内壁有间隙，转杆固定连接在转板侧壁，转杆转动插接在进气管内壁但不贯穿进气管内壁，螺杆固定连接在转板远离转杆的一侧，且与转杆的转动轴线共线，且贯穿进气管的内壁并与进气管螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，当散热管内的媒油流速较小或者散热管内的媒油温度较低时，转动螺杆，螺杆带动转板转动，实现调节转板与进气管内壁之间空隙，从而控制天然气的进气量，保证天然气能受到充分的加热，达到了节能减排的效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.进气组件和出气组件的设置能方便工作人员将天然气通入风箱内，流动的天然气在风箱内吸收散热管内的媒油释放的热量，在将媒油冷却的同时将天然气进行加热，使天然气燃烧更充分，达到了节能减排，降低企业生产成本的效果；
24.2.控流组件的设置能调节天然气通入风箱内的流速，根据散热管内媒油的温度来调节天然气的进气量，保证天然气能充分被加热；
25.3.密封组件的设置能保证风机出风口与风箱之间的的连接密封性，保证天然气在加热的过程中不会泄漏，保证了工作人员的安全。
附图说明
26.图1是现有技术中风冷装置的整体结构示意图；
27.图2是本申请的整体结构示意图；
28.图3是为显示散热片的部分零件示意图；
29.图4是为显示密封组件的部分零件剖视图；
30.图5是为显示控流组件的部分零件示意图，
31.图中，1、风机；2、风箱；3、散热管；31、散热片；4、进气组件；41、进气管；42、连接管；5、出气组件；51、集流管；52、出气管；6、保温层；7、测温组件；71、探头；72、传输线；73、显示器；8、密封组件；81、弧形套；82、固定螺栓；83、固定螺母；84、弹性层；9、控流组件；91、转杆；92、转板；93、螺杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图2，为本实用新型公开的一种用于热媒系统的节能减排风冷装置，包括风机 1、风箱2、散热管3、进气组件4和出气组件5，风机1的出风口与风箱2的进风口连通，并密封连接，散热管3盘旋固定连接在风箱2内，且散热管3的两端均位于风箱2外侧，进气组件4与风机1的进风口连通，出气组件5与风箱2的出风口连通，使用时将媒油注入到散热管3内，将天然气管道与进气组件4连通，并密封连接，将天然气通入风箱2内，媒油在散热管3内流通，天然气在风箱2内流通，天然气将媒油进行冷却降温，媒油对天然气进行加热，进气组件4与出气组件5的设置能将媒油进行冷却同时能将天然气进行加热，使天然气燃烧更充分，同时不需要单独对天然气进行加热，减少了对媒油降温和对天然气加热的能源消耗，减少了有害物质的排放，达到了节能减排，降低企业生产成本的效果。
34.参照图2和图5，进气组件4包括进气管41和连接管42，进气管41与风机1的进风口连通并密封固定连接，连接管42固定连通在进气管41远离风机1的一端，且连接管 42靠近进气管41的一端向远离进气管41的一端逐渐呈收口状，连接管42远离进气管41 的一端内壁开设有螺纹，使用时将燃气管与连接管42进行螺纹连接，将天然气通过进气组件4通入风机1，连接管42的设置能方便工作人员将天然气管道与进气组件4连通，进气管41的设置能
方便天然气通入到风机1内，保证了天然气与散热管3道的充分接触。
35.参照图2，出气组件5包括集流管51和出气管52，集流管51与风箱2的出气口连通，且密封固定连接，出气管52固定连接在集流管51远离风箱2的一端，集流管51从靠近风箱2的一端向远离风箱2的一端逐渐呈收口状，加热后的天然气通过集流管51进行汇合，再通过出气管52排出，集流管51的设置方便工作人员将天然气进行收集或者使用。
36.参照图3，散热管3外壁固定连接有多个散热片31，散热片31的设置增加了散热管 3的散热面积，增加了媒油的散热速度，同时增加了天然气与散热管3的接触面积，增加了对天然气加热的效率，达到了节能减排的效果。
37.参照图2，出气管52的外壁固定连接有保温层6，保温层6以聚苯乙烯泡沫塑料为原料制成，保温层6的设置能保证加热后的天然气在传输的过程不会有热量的流失，达到了保证天然气在燃烧时燃烧更加的充分。
38.参照图2，风箱2上设置有测温组件7，测温组件7包括探头71、传输线72和显示器73，探头71的检测端插接在风箱2内，且与散热管3靠近其进料口的一端外壁抵接，传输线72连接显示器73与探头71，测温组件7的设置方便工作人员查看散热管3内媒油的温度，组分配比不同的天然气的燃点不同，天然气的最低燃点为270摄氏度，测温组件7的设置能及时的监测媒油的温度，保证天然气的安全。
39.参照图2和图4，风机1的出风口与风箱2的连接处设置有密封组件8，密封组件8 包括弧形套81、固定螺栓82、固定螺母83和弹性层84，弹性层84套接在风机1出风口与风箱2连接的法兰板外壁，弧形套81设置有两个，两弧形套81首尾连接组成闭环，弧形套 81套接在弹性层84的外壁，固定螺栓82固定连接在风机1出气口的外壁，固定螺栓82贯穿弧形套81外壁并与弧形套81滑动连接，固定螺母83与固定螺栓82螺纹连接，在使用时将弹性层84套接在风机1出气口和风箱2的法兰板外壁，将弧形套81套接在弹性层84的外壁，同时保证固定螺栓82穿过弧形套81，再将固定螺母83与固定螺栓82螺纹连接，保证弧形套81与风机1的出气口的外壁紧紧抵接，达到了保证天然气安全不会泄漏的效果。
40.参照图5，进气管41内设置有控流组件9，控流组件9包括转杆91、转板92和螺杆 93，转板92位于进气管41内，且当转板92与进气管41内壁垂直时，转板92与进气管41 之间留有空隙，转杆91固定连接在转板92外壁，转杆91转动插接在进气管41内壁，且不贯穿进气管41，螺杆93固定连接在转板92远离转杆91的侧壁，且转杆91的转动轴线与螺杆93的转动轴线共线，螺杆93贯穿进气管41内壁，并与进气管41螺纹连接，控流组件 9的设置能调节天然气的进气量，当散热管3内的媒油温度较低或者媒油流速较小时，减小天然气的通入量，当散热管3内的媒油温度较高或者媒油的流速较大时，增加天然气的通入量，保证媒油能进行充分冷却的同时保证天然气能充分的进行加热，达到节能减排和降低企业生产成本的效果。
41.本实施例的实施原理为：使用将进气组件4、风机1、风箱2和出气组件5依次密封连接，在将密封组件8套设在风机1的出风口与风箱2的连接处的法兰板外壁，保证天然气不会泄漏，向散热管3内通入热的媒油再通过进气组件4向风箱2内通入天然气，保证媒油和天然气的流通，在对媒油进行冷却的同时将天然气进行加热，保证天然气燃烧时更加充分，达到了节能减排同时减少企业生产成本的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。