伺服控制系统机箱的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体来说是涉及伺服控制系统机箱。

背景技术：

注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于企业用电电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业经济效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施，其中采用最多的就是伺服控制系统机。伺服驱动控制器接受由系统配置的电机旋转、编码器及液压传感器发出之反馈信号，然后调节伺服同步永磁电机的转速及扭矩从而作出预设的流量及压力要求，确保注塑重复精度及实现节能效果。

伺服控制系统机安装在注塑机的旁边，并放置在地上，注塑机、喂料机和搅拌机产生的振动，都会透过地面真实的传到伺服控制系统机中。这些振动可能会影响伺服控制系统机中各种电器元件的正常工作，因此必须要解决这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动吸收振动的伺服控制系统机箱，以保证各种电器元件的正常工作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

伺服控制系统机箱，包括箱体和门板，所述门板通过铰链铰接在所述箱体的侧开口处，所述箱体中设置有一块用于安装电子元件的安装板，所述安装板的底部具有一块水平的下固定板，所述下固定板的底部具有一层橡胶垫，用螺丝穿过下固定板和橡胶垫将安装板固定在所述箱体的底部。

进一步的是，所述箱体的底部焊接有一根向上拱起的下支架，所述安装板固定在所述下支架上。

进一步的是，所述安装板的顶部具有一块水平的上固定板，所述上固定板的顶部具有一层橡胶垫，用螺丝穿过上固定板和橡胶垫将安装板固定在所述箱体的顶部。

进一步的是，所述箱体的顶部焊接有一根向下拱起的上支架，所述安装板固定在所述上支架上。

进一步的是，所述箱体的侧面开设有两个观察口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

1.通过在安装板与箱体之间设置具有弹性的橡胶垫，利用橡胶垫去吸收地面的振动，保证了各种电器元件的正常工作；

2.安装板固定在拱起的支架上，支架又焊接在箱体中，这样就避免在箱体表面开设螺丝孔，保证了箱体的美观性；而且，箱体表面保持完整，喷涂之后可以形成封闭的防护膜，防锈性能更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的伺服控制系统机箱的整体结构示意图；

图2为实施例所公开的箱体的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例所公开的安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，伺服控制系统机箱，包括箱体1和门板2；门板通过铰链铰接在箱体的侧开口处；箱体的底部焊接有一根向上拱起的下支架3，箱体的顶部焊接有一根向下拱起的上支架；箱体中设置有一块用于安装电子元件的安装板4，安装板的顶部具有一块水平的上固定板4a，上固定板的顶部具有一层橡胶垫5a；安装板的底部具有一块水平的下固定板4b，下固定板的底部具有一层橡胶垫5b，用螺丝穿过上固定板4a和橡胶垫5a将安装板4固定在上支架上；用螺丝穿过下固定板4b和橡胶垫5b将安装板固定在下支架3上。

本实施例利用橡胶垫去吸收地面的振动，保证了各种电器元件的正常工作。将安装板固定在拱起的支架上，支架又焊接在箱体中，这样就避免在箱体表面开设螺丝孔，保证了箱体的美观性；而且，箱体表面保持完整，喷涂之后可以形成封闭的防护膜，防锈性能更佳。

参见图1，箱体的侧面开设有两个观察口6。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。