一种油冷伺服液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种油冷伺服液压系统。
【背景技术】
[0002]压铸机是一种典型的周期性工作设备，其工作过程需要高压，高速和高精度的调控，而这一切的动力源泉就是液压系统。而现有的很多液压系统还是由传统的异步电动机和油栗组成，其能耗很高，效率很低，随着伺服系统的慢慢发展，在压铸机上也有了相应的应用。但是仍然有很多压铸机避免不了能量的损耗，需要大量的水来降温，而且噪音大，精确度不是很高，并且机器寿命较短。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效地减少能量损耗，低噪音，高精度，使用年限长久的油冷伺服液压系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油栗，其特征在于:该系统有一伺服驱动器，所述伺服驱动器上有调控装置，所述伺服驱动器上端有进油口和出油口，所述伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，所述压力线接到压力设定装置，所述流量线接到流量设定装置，所述伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，所述电源线连接到电源装置，所述数据线与计算机相连，所述伺服驱动器右边接有动力驱动线，所述动力驱动线接入接线装置，所述伺服驱动器右边与变压器相连，所述变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，所述伺服电机上端有进油口和出油口，所述伺服电机底部接有一根流量反馈线，所述伺服电机右侧与油栗相连，所述油栗右边有一进油口，所述油栗上端连有出油口，所述出油口右侧安装有一压力传感器，所述压力传感器接有一根压力反馈线，所述流量反馈线和所述压力反馈线连在所述计算机的右侧。
[0006]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服驱动器为为添加装有油冷却器的伺服驱动器。
[0007]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服电机为添加装有油冷却器的伺服电机。
[0008]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服驱动器中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。
[0009]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服电机中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。
[0010]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述油栗为双向齿轮栗。
[0011]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述变压器为高频电子变压器。
[0012]优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述压力传感器为半导体压力传感器。
[0013]较现有技术，本实用新型技术效果主要体现在:本实用新型中油冷伺服液压系统高效节能，节能效果可达50 %~70%；有效地降低压铸机的工作噪音和油温，可节水50%以上;整个油路重复系统精度控制在0.3%以内，保证产品质量;采用流量压力双闭环，是机器平稳运行及重复性高，减少冲击，降低各部件磨损，延长使用年限。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1所示，一种油冷伺服液压系统，包括出油口 9，进油口 12，油栗11，其特征在于:该系统有一伺服驱动器4，所述伺服驱动器4上有调控装置5，所述伺服驱动器4上端有进油口 21和出油口 22，所述伺服驱动器4左边与压力线14和流量线15相连，所述压力线14接到压力设定装置I，所述流量线15接到流量设定装置2，所述伺服驱动器4底部连接有电源线19和数据线20，所述电源线19连接到电源装置3，所述数据线20与计算机13相连，所述伺服驱动器4右边接有动力驱动线16，所述动力驱动线16接入接线装置7，所述伺服驱动器4右边与变压器6相连，所述变压器6和所述接线装置7分别位于伺服电机8的左侧和顶部，所述伺服电机8上端有进油口 23和出油口 24，所述伺服电机8底部接有一根流量反馈线18，所述伺服电机8右侧与油栗11相连，所述油栗11右边有一进油口 12，所述油栗11上端连有出油口 9，所述出油口 9右侧安装有一压力传感器10，所述压力传感器10接有一根压力反馈线17，所述流量反馈线18和所述压力反馈线连17在所述计算机13的右侧。
[0017]其中所述伺服驱动器4为为添加装有油冷却器的伺服驱动器。
[0018]其中所述伺服电机8为添加装有油冷却器的伺服电机。
[0019]其中所述伺服驱动器4中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。
[0020]其中所述伺服电机8中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。
[0021]其中所述油栗11为双向齿轮栗。
[0022]其中所述变压器6为高频电子变压器。
[0023]其中所述压力传感器10为半导体压力传感器。
[0024]该技术方案中压力设定装置I和流量设定装置2将设定好的数据输入到伺服驱动器4中，伺服驱动器4就收到压力、流量指令后，将电流通过动力驱动线16传输给伺服电机8，伺服电机8将电流转化为转矩，然后进行相关的加速或减速，将相关的流量数据通过流量反馈线18反馈给计算机13，而油栗11出油口 9右侧的压力传感器10则将相关的压力数据通过压力反馈线17也反馈给计算机13，计算机13对流量数据和压力数据进行计算和误差分析，再将其结果通过数据线输入伺服驱动器4，再次调整输出电流，这样反复重复调整运算，直至达到要求的目标。本实用新型通过这样的油冷伺服液压系统，满足有效地减少能量损耗，低噪音，高精度，使用年限长久的生产要求。
[0025]当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油栗，其特征在于:该系统有一伺服驱动器，所述伺服驱动器上有调控装置，所述伺服驱动器上端有进油口和出油口，所述伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，所述压力线接到压力设定装置，所述流量线接到流量设定装置，所述伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，所述电源线连接到电源装置，所述数据线与计算机相连，所述伺服驱动器右边接有动力驱动线，所述动力驱动线接入接线装置，所述伺服驱动器右边与变压器相连，所述变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，所述伺服电机上端有进油口和出油口，所述伺服电机底部接有一根流量反馈线，所述伺服电机右侧与油栗相连，所述油栗右边有一进油口，所述油栗上端连有出油口，所述出油口右侧安装有一压力传感器，所述压力传感器接有一根压力反馈线，所述流量反馈线和所述压力反馈线连在所述计算机的右侧。2.根据权利要求1所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述伺服驱动器为添加装有油冷却器的伺服驱动器。3.根据权利要求1所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述伺服电机为添加装有油冷却器的伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述伺服驱动器中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。5.根据权利要求3所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述伺服电机中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。6.根据权利要求1所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述油栗为双向齿轮栗O7.根据权利要求1所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述变压器为高频电子变压器。8.根据权利要求1所述的一种油冷伺服液压系统，其特征在于:所述压力传感器为半导体压力传感器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油泵，其特点是该系统有一伺服驱动器，伺服驱动器上有调控装置，伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，压力线接到压力设定装置，流量线接到流量设定装置，伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，数据线与计算机相连，伺服驱动器右边接有动力驱动线，动力驱动线接入接线装置，伺服驱动器右边与变压器相连，变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，伺服电机底部接有一根流量反馈线，伺服电机右侧与油泵相连，出油口右侧安装有一压力传感器，压力传感器接有一根压力反馈线，流量反馈线和压力反馈线连在计算机的右侧。其能够有效地减少能耗，低噪音，高精度，延长使用年限。
【IPC分类】F15B21/08, F15B21/04
【公开号】CN205315402
【申请号】CN201620041701
【发明人】赖献堂
【申请人】佛山市盈向精密机械科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日