一种可增高的炉脚结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机器人夹具，具体是一种可增高的炉脚结构。


背景技术：

2.市场上现有的燃气灶中，处于对材料成本和/或包装成本的限制，炉脚的可支撑高度往往比较矮，使燃气灶支撑于台面上的的高度较小，容易导致燃气灶被悬空而安装支撑不稳，从而可能会出现相关安全事故；具体地，为了方便获取燃气，燃气灶底部往往设置有用于连接燃气管的波纹管，在现有炉脚的支撑下，波纹管与台面之间的间距非常小，当遇到台面不平的情况时，波纹管可能会顶起燃气灶，导致燃气灶支撑不稳，此状态下也会对波纹管造成一定损坏；因此现有燃气灶存在一定的安全隐患，需要对其进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可增高的炉脚结构，使燃气灶的支撑高度可根据实际需要进行调整，有效保证燃气灶的安装支撑稳定可靠。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种可增高的炉脚结构，包括设置于壳体上的常规炉脚；其特征在于：还包括与常规炉脚装配以增加壳体支撑高度的增高炉脚；所述常规炉脚上设置有安装凹部，增高炉脚上设置有安装凸部，安装凹部与安装凸部相插接，实现常规炉脚与增高炉脚的装配。
6.常规炉脚与增高炉脚之间的安装连接具体有以下方案：
7.方案一，所述安装凹部上设置有槽位，安装凸部上设置有凸槽，槽位与凸槽相配合扣接。
8.方案二，所述常规炉脚上设有第一通孔，增高炉脚上设置有第二通孔，一紧固单元依次穿过第二通孔和第一通孔后与壳体相紧固连接。
9.方案三，所述常规炉脚与增高炉脚之间设置有粘贴层，常规炉脚通过粘贴层与增高炉脚相贴合。
10.方案四，所述常规炉脚上设置有第一通孔，一紧固单元穿过第一通孔后与壳体相紧固连接；所述增高炉脚上设置有磁性部件，磁性部件与紧固单元相磁吸。
11.方案五，所述安装凹部上设有内螺纹，安装凸部上设有外螺纹，安装凹部与安装凸部相螺接。
12.本炉脚结构还包括设置于增高炉脚上的防滑垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.通过在常规炉脚上增设增高炉脚，可有效解决因为炉脚支撑高度不够而导致燃气灶被悬空而安装不稳的问题，同时对波纹管起到一定的保护作用；此外，由于常规炉脚与增高炉脚是分体式设置，所以可避免泡沫纸箱等包装材料需要增高而导致包装成本增加，日常使用中用户可根据实际需要安装增高炉脚，因此可适应不同的使用环境。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例中壳体与炉脚结构分解的立体图。
16.图2为本实用新型第一实施例中壳体与炉脚结构分解的侧视图。
17.图3为本实用新型第一实施例中炉脚结构的分解图。
18.图4为本实用新型第一实施例中炉脚结构增加防滑垫的示意图。
19.图5为本实用新型第二实施例中炉脚结构的分解图。
20.图6为本实用新型第三实施例中炉脚结构的分解图。
21.图7为本实用新型第四实施例中炉脚结构装配状态的剖视图。
22.图8为本实用新型第五实施例中炉脚结构装配状态的剖视图。
23.图9为本实用新型第六实施例中炉脚结构装配状态的剖视图。
24.图10为本实用新型第七实施例中炉脚结构的分解图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.第一实施例
27.参见图1
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图4，本可增高的炉脚结构，包括设置于壳体1底部的常规炉脚2、及与常规炉脚2装配以增加壳体1支撑高度的增高炉脚3；常规炉脚2 内侧设有安装凹部202，增高炉脚3顶部轴向向上凸出有安装凸部301，安装凹部202与安装凸部301相插接，本实施例的安装凸部301与安装凹部202 以过盈配合的方式相插接，实现常规炉脚2与增高炉脚3的装配。
28.进一步地，为了增加燃气炉安装支撑的可靠性，可在增高炉脚3底部增加防滑垫5，进而有效防止燃气灶在使用时滑动。
29.进一步地，常规炉脚2顶部开设有连通安装凹部202的第一通孔201，一紧固单元6(螺钉)伸入安装凹部202并穿过第一通孔201后与壳体1上的螺孔101相螺接。
30.第二实施例
31.参见图5，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：安装凹部202上设置有槽位，安装凸部301上设置有凸槽，槽位与凸槽相配合扣接。具体地，槽位为设置于安装凹部202内侧壁的梯形槽203；凸槽为设置于安装凸部301外侧壁的梯形扣302，梯形槽203与梯形扣302相扣接。
32.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
33.第三实施例
34.参见图6，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：安装凹部202上设置有槽位，安装凸部301上设置有凸槽，槽位与凸槽相配合扣接。具体地，槽位为设置于安装凹部202内侧壁的弧形槽204；凸槽为设置于安装凸部301外侧壁的弧形扣303，弧形槽204与弧形303相卡扣。
35.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
36.第四实施例
37.参见图7，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：常规炉脚2顶部开设有连通安装凹部202的第一通孔201，增高炉脚3内侧开设有轴向延伸的第二通孔304，
一紧固单元6(螺钉)自下向上依次穿过第二通孔304和第一通孔201后与壳体1上的螺孔101相螺接；增高炉脚3底部还开设有连通第二通孔304的沉孔305，紧固单元6头部伸入沉孔305中，以避免紧固单元6头部凸出而影响支撑效果。
38.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
39.第五实施例
40.参见图8，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：常规炉脚2与增高炉脚3之间设置有粘贴层7，常规炉脚2通过粘贴层7与增高炉脚3相贴合。
41.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
42.第六实施例
43.参见图9，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：常规炉脚2顶部开设有连通安装凹部202的第一通孔201，一铁质的紧固单元6 (螺钉)穿过第一通孔201后与壳体1上的螺孔101相螺接；增高炉脚3(可以是安装凸部301)上设置有磁性部件8，磁性部件8与紧固单元6相磁吸。
44.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
45.第七实施例
46.参见图10，本实施例涉及的炉脚结构不同于第一实施例之处在于：安装凹部202内侧壁上设有内螺纹205，安装凸部301外侧壁上设有外螺纹306，安装凹部202与安装凸部301相螺接。
47.其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。
48.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。