一种用于废气处理的热能回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体为一种用于废气处理的热能回收装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些带有毒性的气体对人体容易造成危害，通常采用高温催化法进行处理，处理后的废气中带有大量的热量，若直接排出将会造成能源的浪费。
3.目前，现有的废气处理热回收装置存在如下问题：(1)将管道置于水箱内，热交换液体与管道的接触面较少，热交换的效率差；(2)水箱内部液体的流动性较差，导致水箱受热的均匀度差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的热能回收装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气处理的热能回收装置，包括：水箱和管道，所述管道贯穿水箱且与水箱的连接处做密封处理，所述管道的中段置于水箱内部且管道的中段设置有主管和若干个支管，若干个所述支管以主管为中心呈环形分布且支管与主管之间形成有换热腔，所述支管的表面均匀开设有若干个呈环形结构的换热槽，所述主管的表面开设有螺旋槽；所述水箱的内部且位于管道的下方设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部均匀布有刷毛，所述刷毛的下端与过滤板表面接触连接，所述水箱顶部设置有电机，所述电机的动力输出端向下且连接有传动杆，所述传动杆的下端与搅拌杆连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主管的内部设置有若干个导向板，所述导向板呈环形结构且由右向左呈渐缩状结构，所述导向板的边缘与主管内壁焊接连接且连接处开设有导向孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，若干个所述导向板的长度由左向右依次增长，导向板中部设置通孔，所述导向板的通孔的直径由左向右依次减小。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的表面开设有连接孔，所述过滤板的一端穿过连接孔且连接有固定板，所述固定板的表面焊接有安装板，所述安装板采用螺栓与水箱固定连接，所述固定板的内侧壁设置有密封条。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的右侧壁上端设置有注液管，所述水箱的底部设置有排液管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.(1)本实用新型，将管道中段设计成多个支管和一个主管结构，增加与液体的接触面，提高液体的受热程度，增加热交换的效率。
12.(2)本实用新型，在水箱内设置搅拌杆来带动内部液体流动，流动后能够提高受热均匀度，搅拌杆底部设置的刷毛还能对过滤网表面进行清理，避免堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型所述用于废气处理的热能回收装置的外部结构图；
14.图2为本实用新型所述用于废气处理的热能回收装置的内部结构图；
15.图3为本实用新型所述管道的结构图；
16.图4为本实用新型所述管道的截面图。
17.图中:水箱1；管道2；固定板3；安装板4；电机5；注液管6；传动杆7；过滤板8；搅拌杆9；排液管10；支管11；主管12；换热槽13；换热腔14；螺旋槽15；导向板16；导向孔17；通孔18。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废气处理的热能回收装置，包括：水箱1和管道2，管道2贯穿水箱1且与水箱1的连接处做密封处理，管道2的中段置于水箱1内部且管道2的中段设置有主管12和若干个支管11，若干个支管11以主管12为中心呈环形分布且支管11与主管12之间形成有换热腔14，支管11的表面均匀开设有若干个呈环形结构的换热槽13，主管12的表面开设有螺旋槽15，提高管道2与液体之间的换热面，提高换热的效率；水箱1的内部且位于管道2的下方设置有过滤板8，过滤板8的上方设置有搅拌杆9，搅拌杆9的底部均匀布有刷毛，刷毛的下端与过滤板8表面接触连接，水箱1顶部设置有电机5，电机5的动力输出端向下且连接有传动杆7，传动杆7的下端与搅拌杆9连接，过滤板对液体进行过滤，电机5带动传动杆7从而带动搅拌杆9转动，从而对内部液体进行搅拌，使液体在内部流动，提高换热的均匀度，刷毛可以对过滤板8表面进行清理，避免堵塞。
20.进一步改进地，如图3所示：主管12的内部设置有若干个导向板16，导向板16呈环形结构且由右向左呈渐缩状结构，导向板16的边缘与主管12内壁焊接连接且连接处开设有导向孔17，导向板16对管道2内部的废气进行导向，使其贴合在主管12内壁流通，提高换热的效率。
21.进一步改进地，如图3所示：若干个导向板16的长度由左向右依次增长，导向板16中部设置通孔18，导向板16的通孔18的直径由左向右依次减小废气通过通孔18和导向孔17流通。
22.进一步改进地，如图1-2所示：水箱1的表面开设有连接孔，过滤板8的一端穿过连接孔且连接有固定板3，固定板3的表面焊接有安装板4，安装板4采用螺栓与水箱1固定连接，固定板3的内侧壁设置有密封条，便于对过滤板8拆卸更换。
23.具体地，水箱1的右侧壁上端设置有注液管6，水箱1的底部设置有排液管10，起到
注水和排水作用。
24.本实用新型在使用时，通过注液管6将液体注入，液体合在管道2表面，废气通过主管12和支管11流通，进入支管11后与换热槽13表面的液体进行换热，进入主管12后与螺旋槽15表面的液体进行换热，导向板16对废气起到导向作用，使废气贴在主管12内壁流通，换热后通过排液管10来将液体排出，电机5转动后通过传动杆7来带动搅拌杆9转动，从而带动内部液体流动，提高换热的均匀度，在搅拌杆9转动的过程中通过刷毛来对过滤板8表面清理，表面发生堵塞。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。