一种用于供热加压机组的箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及供热技术领域，具体涉及一种用于供热加压机组的箱体结构。


背景技术：

2.大型集中供热机组供热片区因部分住户高度超出范围，不能满足住户正常的取暖需求，现有的加压机组体积大，结构复杂，安装和检修不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于供热加压机组的箱体结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于供热加压机组的箱体结构，包括安装箱体，安装箱体上设置电动折叠门机构，电动折叠门机构包括折叠门组件、驱动电机、传动齿轮、传动齿条；折叠门组件的一端滑动设置在安装箱体上的限位轨道中，折叠门组件的另一端铰接在安装箱体上；驱动电机安装在折叠门组件上，传动齿轮与传动齿条相啮合，传动齿条与限位轨道平行，驱动电机驱动传动齿轮在传动齿条上往复移动实现折叠门组件的折叠和展开。
5.进一步的，驱动电机通过弹性转动结构铰接在折叠门组件上，弹性转动结构包括铰链、复位弹簧，铰链的一侧固定在折叠门组件上，铰链的另一侧与驱动电机固定连接，复位弹簧一端与驱动电机固定连接，复位弹簧的另一端固定在折叠门组件上；自然状态下，驱动电机与传动齿轮传动连接；当转动驱动电机时，驱动电机与传动齿轮分离，复位弹簧被拉伸，撤去外力后，复位弹簧推动驱动电机转动直至驱动电机与传动齿轮传动连接。
6.进一步的，安装箱体上设置行程开关，行程开关与驱动电机连接；当折叠门组件完全展开和完全闭合时，折叠门组件与行程开关抵触，驱动电机停止工作；当折叠门组件介于完全展开和完全闭合之间时，折叠门组件与行程开关分离，驱动电机正常工作。
7.进一步的，安装箱体上设置可进入安装箱体内部的检修门。
8.进一步的，安装箱体上填充有设置聚氨酯保温材料。
9.进一步的，安装箱体内设置控制系统，控制系统与远程的总控室连接；驱动电机与控制系统连接。
10.进一步的，安装箱体内设置安装控制系统的控制柜，安装箱体外部设置用于打开和关闭控制柜的控制侧门。
11.进一步的，传动齿条与竖直方向平行，折叠门组件与安装箱体通过缓冲件连接；折叠门组件的上端滑动设置在限位轨道中，折叠门组件的下端铰接在安装箱体上。
12.进一步的，安装箱体上设置排风扇。
13.进一步的，折叠门组件包括上折叠门、下折叠门、限位折叠杆，上折叠门的下端与下折叠门的上端铰接，限位折叠杆的一端与安装箱体的中下部连接，限位折叠杆的另一端与下折叠门的侧部连接。
14.本实用新型的技术效果如下：本产品与现有产品相比具有化控制热网平衡，减小
热能损耗，节约成本，运行稳定的优点。为了避免三相电源的局限性，本机组具备单相电源即可正常运行的功能。为了起到机组自身防冻功能，机组四周及顶部、底部采用硅酸铝保温，利用机组散发出的余热进行自身保温。
15.本机组为箱式结构多数安装于空中，为了维修方便，机组箱体两侧安装带自动升降功能的电动折叠门机构，可利用手机控制，为了检修人员的安全，电动折叠门机构安装有防护装置，作为人工维修操作平台。
16.该机组主要用于大型集中供热机组供热片区因部分住户高度超出范围，在大型集中供热机组供应的最高点位置，安装此供热加压机组来满足高区多余面积住户的供暖问题。
17.本机组可利用手机通过蓝牙连接，利用手机上安装的控制软件进行控制，该软件也可设置报警参数，如机组发生故障各项设置指标超标会自动报警。同时该机组还具备实时回传数据的功能，机组运行时管道压力，供回水温度可通过机组回传系统传至总控室，总控室可实时监控，中控室可以通过机组内部设置的控制系统远程控制机组，达到无人值守的功能。
18.本产品的优势在于，该供热加压机组通过安装箱体上的控制系统实现控制，安装在安装箱体内部的电子元件与机组上安装的压力变送器、温度传感器互相配合，控制机组各部件正常运行达到供热的目的。本机组不需要热交换器隔绝压力，降低投入成本，高区、低区共用一趟管网，管网通过控制系统统一控制，便于运行管理，有利于管网的水力平衡，保证热能合理利用。
19.供热加压机组是一种具有增压及泄压功能的新型设备。本机组主要特性是体积小、方便安装、可利用手机进行控制，同时也具备将数据传回集中控制室进行统一控制的功能，可安装在空中，减少占地面积。
附图说明
20.图1为实施例中加压机组的透视图；
21.图2为实施例中供水管路的结构示意图；
22.图3为实施例中回水管路的结构示意图；
23.图4为实施例中安装箱体的透视图；
24.图5为实施例中下折叠门与安装箱体的连接示意图；
25.图6为实施例中过流保护电路板的电路图；
26.图7为实施例中驱动电机的控制电路图；
27.图8为实施例中驱动电机与plc的连接电路图。
28.附图标记：1、供水管路；11、第一手动法兰球阀；12、第一过滤阀；13、循环泵；14、第一电动调节阀；15、第一止回阀；16、第二手动法兰球阀；17、第一压力变送器；18、第一温度传感器；19、第二压力变送器；2、回水管路；21、第三手动法兰球阀；22、第二过滤阀；23、减压阀；24、启闭阀；25、第一电动开关阀；26、第四手动法兰球阀；27、第三压力变送器；28、第四压力变送器；29、第二温度传感器；3、连通管；4、安装箱体；41、折叠门组件；42、驱动电机；43、传动齿条；44、缓冲弹簧；45、检修门；46、控制侧门；47、排风扇；5、第一压力表；51、第二压力表；52、软连接管；53、弯管；54、第一温度表；55、第二温度表；6、下折叠门；61、限位折叠
杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.如图1
‑
8所示，一种供热加压机组，包括安装箱体4，安装箱体4内设置用于供热加压机组的管路结构，包括供水管路1、回水管路2、连通管3。
31.供水管路1上沿水流方向依次设置第一手动法兰球阀11、第一过滤阀12、循环泵13、第一电动调节阀14、第一止回阀15、第二手动法兰球阀16；供水管路1位于第一过滤阀12和循环泵13之间的管路上设置第一压力变送器17、第一温度传感器18；供水管路1位于第一电动调节阀14和第一止回阀15之间的管路上设置第二压力变送器19；循环泵13优选为变频循环水泵。
32.回水管路2沿水流方向依次设置第三手动法兰球阀21、第二过滤阀22、减压阀23、启闭阀24、第一电动开关阀25、第四手动法兰球阀26；回水管路2位于第二过滤阀22和减压阀23之间的管路上设置第三压力变送器27；回水管路2位于第一电动开关阀25和第四手动法兰球阀26之间的管路上设置第二温度传感器29、第四压力变送器28；
33.连通管3的一端与回水管路2上的启闭阀24连接，连通管3的另一端与第一电动调节阀14和第一止回阀15之间的供水管路1连接；
34.循环泵13、第一电动调节阀14、第一压力变送器17、第二压力变送器19、第一温度传感器18、第二温度传感器29、第一电动开关阀25、第三压力变送器27、第四压力变送器28均通过控制系统与远程的总控室连接，或循环泵13、第一电动调节阀14、第一压力变送器17、第二压力变送器19、第一温度传感器18、第二温度传感器29、第一电动开关阀25、第三压力变送器27、第四压力变送器28通过控制系统中的蓝牙模块与手机的app连接。
35.机组正常工作时，第一手动法兰球阀11、第二手动法兰球阀16、第三手动法兰球阀21、第四手动法兰球阀26开启，第一电动调节阀14、第一电动开关阀25开启，第一止回阀15、第二过滤阀22、减压阀23、启闭阀24开启；
36.机组进行检修时，第一手动法兰球阀11、第二手动法兰球阀16、第三手动法兰球阀21、第四手动法兰球阀26关闭；
37.机组停电时，第一电动调节阀14、第一电动开关阀25、第一止回阀15、启闭阀24自动关闭；
38.机组故障及停电时，第一止回阀15、启闭阀24自动关闭。
39.水流经过循环泵13后加压给高处补水，连通管3的设置，使得回水管路2的启闭阀24关闭，增压区域补满水且回水管路2压力达到供水管路1的压力值后，启闭阀24自动开启，启闭阀24主要作用是保证增压区域补满水。第一过滤阀12和第二过滤阀22的设置，避免水流中杂质进入机组的供水管路1和回水管路2。
40.减压阀23的作用是降低回水管路2的回水压力，防止回水直接进入原管网下游超压，减压阀23通过手动调节，调节好后为常开状态。
41.安装箱体4上设置电动折叠门机构，优选地，安装箱体4的前后两侧均设置电动折叠门机构。电动折叠门机构包括折叠门组件41、驱动电机42、传动齿轮、传动齿条43；折叠门组件41的一端滑动设置在安装箱体4上的限位轨道中，折叠门组件41的另一端铰接在安装箱体4上；驱动电机42安装在折叠门组件41上，传动齿轮与传动齿条43相啮合，传动齿条43与限位轨道平行，驱动电机42驱动传动齿轮在传动齿条43上往复移动实现折叠门组件41的折叠和展开，驱动电机42与通过控制系统与远程的总控室连接，或驱动电机42通过控制系统中的蓝牙模块与手机的app连接。
42.折叠门组件41上设置传动轴，传动轴的两端均设置传动齿轮，传动轴一端的传动齿轮与传动齿条43相啮合，传动轴另一端的传动齿轮与驱动电机42的电机齿轮啮合连接。
43.驱动电机42通过弹性转动结构铰接在折叠门组件41上，弹性转动结构包括铰链、缓冲件，铰链的一侧固定在折叠门组件41上，铰链的另一侧与驱动电机42固定连接，缓冲件一端与驱动电机42固定连接，缓冲件的另一端固定在折叠门组件41上；自然状态下，驱动电机42与传动齿轮传动连接；当转动驱动电机42时，驱动电机42与传动齿轮分离，缓冲件被拉伸，撤去外力后，缓冲件推动驱动电机42转动直至驱动电机42与传动齿轮传动连接。
44.当电动折叠门机构出现故障时，检修人员将驱动电机42转动使得驱动电机42与传动齿轮分离，电动折叠门机构的折叠门组件41在重力作用下会自动下降折叠，方便检修人员检修。
45.安装箱体4上设置行程开关，行程开关与驱动电机42连接；当折叠门组件41完全展开和完全闭合时，折叠门组件41与行程开关抵触，驱动电机42停止工作；当折叠门组件41介于完全展开和完全闭合之间时，折叠门组件41与行程开关分离，驱动电机42正常工作。
46.也就是说，当折叠门组件41上升到顶部展开并关严时，折叠门组件41抵触顶部的行程开关，使得驱动电机42自动关闭；当折叠门组件41下降到底部折叠时，折叠门组件41抵触底部的行程开关，使得驱动电机42自动关闭。
47.传动齿条43与竖直方向平行，折叠门组件41与安装箱体4通过缓冲件连接。折叠门组件41的上端滑动设置在限位轨道中，折叠门组件41的下端铰接在安装箱体4上。
48.缓冲件可以为缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的上端通过铁链与安装箱体4连接，缓冲弹簧44的下端与折叠门组件41连接。在折叠门组件41的折叠过程中，缓冲弹簧44被拉伸，对折叠门组件41的折叠过程起到减速缓冲作用，避免折叠门组件41下降速度过快驱动电机42转速超速而将驱动电机42烧坏。
49.总体说来缓冲弹簧44的作用是：折叠门组件41下降折叠时，缓冲弹簧44拉伸，能量充入缓冲弹簧44，折叠门组件41上升展开时，缓冲弹簧44收缩，能量释放，防止了折叠门组件41下降时驱动电机42超速，折叠门组件41上升时驱动电机42超载，这样使得驱动电机42的功率降下来，节约成本。
50.在折叠门组件41的展开过程中，被拉伸的缓冲弹簧44对折叠门组件41具有向上的拉力，与驱动电机42配合将折叠门组件41向上拉动而展开，减轻了驱动电机42的负载，避免驱动电机42启动过载烧毁。
51.安装箱体4上设置可进入安装箱体4内部的检修门45，方便人工进入检修。
52.供水管路1和回水管路2的形状为凹字形，节省空间，起管道伸缩补偿作用。具体的，供水管路1和回水管路2上均设置若干个橡胶软连接管52和弯管53；第一手动法兰球阀11与外部管道通过软连接管52和弯管53连通，第二手动法兰球阀16与外部管道通过软连接管52和弯管53连通，第三手动法兰球阀21与外部管道通过软连接管52和弯管53连通，第四手动法兰球阀26与外部管道通过软连接管52和弯管53连通。
53.第一过滤阀12和循环泵13通过弯管53和软连接管52连通；循环泵13和第一电动调节阀14通过软连接管52和变径管连通；第一电动调节阀14和第一止回阀15通过弯管53连通。软连接管52的作用是防止共振，在循环泵13的启动和关停时防止收缩。供水管路1和回水管路2与安装箱体4壁面之间的空隙通过硅胶板封堵，起到减震作用。
54.供水管路1位于第一过滤阀12和循环泵13之间的管路上设置第一压力表5，供水管路1位于第一电动调节阀14和第一止回阀15之间的管路上设置第一温度表54；回水管路2位于第二过滤阀22和减压阀23之间的管路上设置第二温度表55，回水管路2上位于第一电动开关阀25和第四手动法兰球阀26之间的管路上设置第二压力表51。机组检修时，方便观察相应位置的管路压力和温度。
55.安装箱体4四周上封闭的夹层内填充有聚氨酯保温材料，箱体底板及底板夹层安装有硅酸铝保温棉材料。利用机组散发出的余热进行自身保温。
56.安装箱体4内设置安装控制系统的控制柜，安装箱体4外部设置用于打开和关闭控制柜的控制侧门46。
57.控制系统包括与手机互联的蓝牙模块，通过手机中安装的app控制软件进行控制。该软件也可设置报警参数，如机组发生故障，各项设置指标超标会自动报警；同时该机组还具备实时回传数据的功能，机组运行时管道压力、供回水温度可以通过机组回传系统传至总控室，总控室可以进行实时监控，总控室可以通过控制系统远程控制机组，达到无人值守的功能。
58.当需要对机组检修时，检修人员通过手机中安装的控制软件可以控制电动折叠门机构的开启和关闭，方便检修人员进入。
59.安装箱体4上设置排风扇47，排风扇47与控制系统连接，安装箱体4内温度过高时，通过排风扇47降低安装箱体4内的温度，使设备工作正常。
60.折叠门组件41包括上折叠门、下折叠门6、限位折叠杆61，上折叠门的下端与下折叠门6的上端铰接，限位折叠杆61的一端与安装箱体4的中下部连接，限位折叠杆61的另一端与下折叠门6的侧部连接。当折叠门组件41折叠过程中，限位折叠杆61逐渐展开，对下折叠门6施加拉力，降低折叠门组件41的运动速度；当折叠门组件41折叠至水平位置处时，限位折叠杆61完全倾斜展开，使得折叠门组件41限制在水平位置；当折叠门组件41处于展开状态时，限位折叠杆61完全折叠在折叠门组件41的侧部。
61.控制系统包括显示屏、控制按钮、驱动电路板、plc、断路器、辅助电源、驱动电机控制板。显示屏、控制按钮、驱动电路板、断路器、辅助电源、驱动电机控制板均与plc连接，显示屏用于显示各部件传输的数据，使工作人员直观的了解设备运行的参数，控制按钮用于控制远程控制与就地控制转换的开关，急停按钮以及微型机组检修平台电路控制按钮；驱动电路板用于驱动控制系统中各个电子开关以及单路保护；plc是程序总部，对设备进行自动化控制，将数据的输入输出传输到各个部件；断路器用于电源的开关控制，起到短路保护
等作用；辅助电源用于显示屏和驱动电路板的供电。
62.驱动电机控制板上设置控制单元、执行单元、控制单元包括过流保护电路板，执行单元包括执行继电器，执行继电器与限位开关连接，执行继电器与过流保护电路板连接，过流保护电路板与驱动电机连接，通过驱动电机直接给过流保护电路板供电，节省了辅助电源，节省了电能，降低了故障率，对驱动电机起到过流保护作用。
63.供热加压机组工作原理为：热源热水经供水管路1进入供热加压机组，通过安装于机组内的变频循环水泵加压与回水管路2安装的启闭阀24共同配合，将热水输送至用户的供热装置内，当所有用户供热装置补水完毕，供、回水管路压力平衡时，回水管路2上安装的启闭阀24自动开启，在减压阀23作用下回水压力降低至安全压力后，并入下游管网内，开始正常供热。
64.供热加压机组供、回水管道两侧均安装有法兰球阀，正常情况下阀门开启状态，当机组零部件发生故障时为了防止管道内水倒流，同时方便检修，将法兰球阀关闭。安装于供水管道上的自动止回阀和电动调节阀，在停电或突发状态下立即关闭，保护机组及下游供热装置的安全，正常工作时电动调节阀可调节管道热水流量，利用自动止回阀和电动调节阀起到双重保护的作用。
65.回水管道安装自动启闭阀24和电动开关阀，电动开关阀自带停电关闭功能，防止停电后，供热加压机组管道内的水流入大型集中供热机组供应的片区造成压力过大而破坏各住户管道，自动启闭阀24为压差控制模式，在因停电出现压差时自动切断水流，利用自动启闭阀24、电动开关阀起到双重保护的功能。
66.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。