一种连续作业的骨料脱水装置的制作方法

本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，特别是一种连续作业的骨料脱水装置。

背景技术：

目前，明胶生产设备在处于研发阶段，结构复杂而工作效率低下，生产明胶的骨头原料初步加工需要进行脱水处理。现有的骨水分离装置，通常是采用离心力原理脱去骨料中的大部分水，但是脱水过程中骨料只能分批次进行脱水，需要多次启停设备、多次更换骨料，导致生产效率低下。

所以目前需要一种技术方案，以解决现有的骨水分离装置，骨料需要分批次进行脱水，需要多次启停设备、多次更换骨料，不利于流水化生产，生产效率低下的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在骨水分离装置，骨料需要分批次进行脱水，需要多次启停设备、多次更换骨料，不利于流水化生产，生产效率低下的技术问题，提供一种连续作业的骨料脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续作业的骨料脱水装置，包括箱体，所述箱体内设有内桶、挡水板和动力部件，

所述内桶内设有螺旋通道，所述内桶外壁设置为筛网，

所述挡水板上设有与所述内桶适配的避让通道，所述内桶向下伸出所述避让通道，

所述内桶设置在所述动力部件上方，所述动力部件用于带动所述内桶转动，

所述箱体上设有骨料入口、排水口和骨料出口，所述骨料入口连通所述螺旋通道，所述排水口设置在所述挡水板上方，所述骨料出口设置在所述挡水板下方。

本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置，通过骨料入口连续加入带水的骨料，带水骨料进入到内桶的螺旋通道中，在动力机构的带动下，内桶高速转动下使骨料上携带的水分通过内桶上的筛网被甩出，水分被箱体内的挡水板所阻挡并通过箱体上排水口排出，而骨料会沿螺旋通道继续下落到挡水板下方的空间，并通过箱体上的骨料出口排出，最终得到脱去水分的骨料，由于在内桶中设置了螺旋通道，骨料在内桶中的通行距离变长，使得骨料表面的水分被充分甩出，操作简便，可连续作业，大大提高了骨料和水分的分离效率。

作为本实用新型的优选方案，所述内桶中设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，所述转轴、螺旋片和所述筛网围合形成所述螺旋通道。转轴的外壁，以及围绕在转轴外壁上的螺旋片，以及与螺旋片相连的筛网的内壁三者围合形成螺旋通道，转轴设置在内桶的轴线上，螺旋通道沿内桶的轴线方向布置。

作为本实用新型的优选方案，所述动力部件包括电机，所述电机与所述转轴连接。通过电机的转动带动转轴转动，从而带动整个内桶转动，进而带动螺旋通道中的骨料转动，使得骨料随螺旋通道下滑的过程中受到离心力的作用，进而使得骨料上的水分分离。

作为本实用新型的优选方案，所述挡水板设置为圆台状，所述避让通道设置在所述挡水板的上端。将挡水板设置在圆台状，圆台周围是斜锥面，使得被筛网内部甩出的水分不能通过挡水板上端的避让通道再次进入到筛网内部，使骨料和水分分离的更彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体内设有隔板，所述隔板设置在所述挡水板下方，所述骨料出口设置在所述隔板上方，所述隔板上设有若干漏孔。通过在挡水板下方设置隔板，并在隔板上设置漏孔，在骨料落在隔板上时，可以对骨料进行一定的筛选，筛选出不合规格的碎渣，以及混入骨料中大颗粒泥渣、碎石等。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体上设有排渣口，所述排渣口设置在所述隔板下方。便于排出筛选出来的碎渣、泥渣和碎石等。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板设置为倾斜状，所述骨料出口设置在所述隔板的低端。使得骨料能够沿倾斜设置在隔板自然下落，便于脱水后的骨料排出。

作为本实用新型的优选方案，还包括传送带，所述传送带设置在所述骨料入口上方。通过设置传送带为箱体输送骨料，传送带能够均匀且连续的为箱体输送骨料，结合箱体内部的连续脱水作业，实现整个脱水工序的流水化生产。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置，由于在内桶中设置了螺旋通道，骨料在内桶中的通行距离变长，使得骨料表面的水分被充分甩出，在水分被甩出后由挡水板将水分阻挡，而骨料会沿螺旋通道继续下落到挡水板下方的空间，并通过箱体上的骨料出口排出，最终得到脱去水分的骨料，操作简便，可连续作业，大大提高了骨料和水分的分离效率；

2、将挡水板设置在圆台状，圆台周围是斜锥面，使得被筛网内部甩出的水分不能通过挡水板上端的避让通道再次进入到筛网内部，使骨料和水分分离的更彻底；

3、通过在挡水板下方设置隔板，并在隔板上设置漏孔，在骨料落在隔板上时，可以对骨料进行一定的筛选，筛选出不合规格的碎渣，以及混入骨料中大颗粒泥渣、碎石等；

4、通过设置传送带为箱体输送骨料，传送带能够均匀且连续的为箱体输送骨料，结合箱体内部的连续脱水作业，实现整个脱水工序的流水化生产。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置的结构示意图；

图2为图1中内桶的结构示意图；

图3为图1中挡水板的结构示意图；

图4为图3中挡水板的俯视图；

图5是实施例2中本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置的结构示意图；

图中标记：1-箱体，11-骨料入口，12-排水口，13-骨料出口，14-排渣口，2-内桶，21-螺旋通道，22-筛网，23-转轴，24-螺旋片，3-挡水板，31-避让通道，4-动力部件，5-隔板，51-漏孔，6-传送带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置，包括箱体1，所述箱体1内设有内桶2、挡水板3和动力部件4，

所述内桶2内设有螺旋通道21，所述内桶2外壁设置为筛网22，内桶2上下两端均设有开口，螺旋通道21沿内桶的轴线方向设置，

所述挡水板3上设有与所述内桶2适配的避让通道31，所述内桶2向下伸出所述避让通道31，且内桶2伸出避让通道31的长度仅占内桶2整体长度的小部分，以内桶2的上半部分能完成脱水为准，优选内桶2伸出避让通道31的长度仅占内桶2整体长度1/2-1/5之间，

所述内桶2设置在所述动力部件4上方，所述动力部件4用于带动所述内桶2转动，

所述箱体1上设有骨料入口11、排水口12和骨料出口13，所述骨料入口11连通所述螺旋通道21，所述排水口12设置在所述挡水板3上方，所述骨料出口13设置在所述挡水板3下方，

其中箱体1可以是圆筒状结构、长方体结构或者被成形以符合可容纳和布置其附属部件的形状结构。

具体的，内桶2中设有转轴23，所述转轴23上设有螺旋片24，所述转轴23、螺旋片24和所述筛网22围合形成所述螺旋通道21，转轴23的外壁，以及围绕在转轴23外壁上的螺旋片24，以及与螺旋片24相连的筛网22的内壁三者围合形成螺旋通道21，转轴23设置在内桶2的轴线上，螺旋通道21沿内桶2的轴线方向布置；动力部件4包括电机，所述电机与所述转轴23连接，通过电机的转动带动转轴23转动，从而带动整个内桶2转动，进而带动螺旋通道21中的骨料转动，使得骨料随螺旋通道21下滑的过程中受到离心力的作用，进而使得骨料上的水分分离。

进一步的，挡水板3设置为圆台状，所述避让通道31设置在所述挡水板3的上端，将挡水板3设置在圆台状，圆台周围是斜锥面，使得被筛网22内部甩出的水分不能通过挡水板3上端的避让通道31再次进入到筛网22内部，使骨料和水分分离的更彻底。

进一步的，箱体1内设有隔板5，所述隔板5设置在所述挡水板3下方，所述骨料出口设置在所述隔板5上方，所述隔板5上设有若干漏孔51，通过在挡水板3下方设置隔板5，并在隔板5上设置漏孔51，在骨料落在隔板5上时，可以对骨料进行一定的筛选，筛选出不合规格的碎渣，以及混入骨料中大颗粒泥渣、碎石等，箱体1上设有排渣口14，所述排渣口14设置在所述隔板5下方，便于排出筛选出来的碎渣、泥渣和碎石等，更进一步的，隔板5设置为倾斜状，所述骨料出口13设置在所述隔板5的低端，使得骨料能够沿倾斜设置在隔板5自然下落，便于脱水后的骨料排出。

本实用新型一种连续作业的骨料脱水装置，通过骨料入口11连续加入带水的骨料，带水骨料进入到内桶2的螺旋通道21中，在动力机构4的带动下，内桶2高速转动下使骨料上携带的水分通过内桶2上的筛网22被甩出，水分被箱体1内的挡水板3所阻挡并通过箱体1上排水口12排出，而骨料会沿螺旋通道21继续下落到挡水板3下方的空间，并通过箱体1上的骨料出口13排出，最终得到脱去水分的骨料，由于在内桶2中设置了螺旋通道21，骨料在内桶2中的通行距离变长，使得骨料表面的水分被充分甩出，操作简便，可连续作业，大大提高了骨料和水分的分离效率。

实施例2

如图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括传送带6，所述传送带6设置在所述骨料入口11上方，且传送带6的输出端与骨料入口11对应，使得骨料能顺利进入骨料入口11，通过设置传送带6为箱体1输送骨料，传送带6能够均匀且连续的为箱体输送骨料，结合箱体1内部的连续脱水作业，实现整个脱水工序的流水化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。