一种制备轻质白油用的换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种制备轻质白油用的换热器。


背景技术：

[0002]
白油，又名白色油或液体石蜡。一种无色透明、无臭、不发莹光的液体油料。一般由粘度 (40℃) 的润滑油馏分，经深度硫酸精制加氢而成。广泛应用于日化行业、药品生产、食品加工、纤维和纺织、聚苯乙烯树脂、石油化学工业、塑料和橡胶加工、皮革加工、仪表和电力、农业等领域。轻质白油是以石油馏分、合成油馏分为原料，经加氢精制及精密分馏得到的轻质白油，适用于专用设备校验、金属加工、日用化学品等行业，其中食品级白油精制程度最深、质量要求最严格。现有的制取轻质白油的方法一般为加氢法生产白油工艺，加氢法生产白油工艺具有无污染、收率高、原料来源广泛，产品种类多、粘度高等优点，现已得到迅速发展和广泛应用。在原料基础油进行加氢反应时，需要用到加氢反应器，原料基础油和氢气混合后，需要进行适当加热再进入加氢反应器反应，从加氢反应器出来的轻质白油混合物具有高温和高压，利用轻质白油混合物的高温可以对原料基础油和氢气进行预加热换热，传统的换热器无法释放轻质白油混合物的高压，容易将传统的换热器损毁。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种制备轻质白油用的换热器，通过将换热腔设置为锥形结构释放了高温高压基础油的一些压力，高温高压的基础油从通孔穿过后进一步的释放压力，实现了不仅将高温高压的基础油的压力释放，独特的结构还能够延缓基础油的行进，配合将盘管设置在锥筒侧壁内部增加换热效果的目的。
[0004]
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种制备轻质白油用的换热器，包括锥筒，锥筒为上小下大的圆锥形结构，在锥筒内设有锥形腔体，在锥筒的顶部设有贯通锥形腔体的进液管a，在锥形腔体的侧壁内部设有盘管，在盘管的上端设有贯通盘管管腔的出液管b，在盘管的下端设有贯通盘管管腔的进液管b，锥形腔体的下口用挡板封闭，在挡板顶部的中间位置设有向上延伸的立柱，在立柱的下端设有盲孔，在挡板的底部设有贯通盲孔的出液管a，在盲孔的侧壁上间隔设有多个贯通锥形腔体的穿孔，在立柱的顶端和锥形腔体的侧壁之间设有挡环，在挡环上间隔设有多个通孔。
[0006]
所述的制备轻质白油用的换热器，挡环的外缘面为圆锥形，挡环的外缘面和锥形腔体的侧壁紧密接触。
[0007]
所述的制备轻质白油用的换热器，在立柱的上端设有凸环，凸环的顶面和挡环的底面相接触。
[0008]
所述的制备轻质白油用的换热器，盘管管腔的截面为平行四边形或圆形。
[0009]
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0010]
本实用新型所述的制备轻质白油用的换热器，通过将换热腔设置为锥形结构释放
了高温高压基础油的一些压力，高温高压的基础油从通孔穿过后进一步的释放压力，实现了不仅将高温高压的基础油的压力释放，独特的结构还能够延缓基础油的行进，配合将盘管设置在锥筒侧壁内部增加换热效果的目的；本实用新型具有结构独特、使用效果好、节能降耗、适合大范围推广的有益效果。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]
图中：1、进液管a；2、出液管a；3、进液管b；4、出液管b；5、盘管；6、锥形腔体；7、锥筒；8、通孔；9、挡环；10、凸环；11、立柱；12、盲孔；13、穿孔；14、挡板。
具体实施方式
[0013]
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
[0014]
结合附图1所述的制备轻质白油用的换热器，包括锥筒7，锥筒7为上小下大的圆锥形结构，在锥筒7内设有锥形腔体6，在锥筒7的顶部设有贯通锥形腔体6的进液管a1，在锥形腔体6的侧壁内部设有盘管5，盘管5管腔的截面为平行四边形或圆形，在盘管5的上端设有贯通盘管5管腔的出液管b4，在盘管5的下端设有贯通盘管5管腔的进液管b3，锥形腔体6的下口用挡板14封闭，在挡板14顶部的中间位置设有向上延伸的立柱11，在立柱11的下端设有盲孔12，在挡板14的底部设有贯通盲孔12的出液管a2，在盲孔12的侧壁上间隔设有多个贯通锥形腔体6的穿孔13，在立柱11的顶端和锥形腔体6的侧壁之间设有挡环9，在挡环9上间隔设有多个通孔8，挡环9的外缘面为圆锥形，挡环9的外缘面和锥形腔体6的侧壁紧密接触，在立柱11的上端设有凸环10，凸环10的顶面和挡环9的底面相接触。
[0015]
实施本实用新型所述的制备轻质白油用的换热器，使用时，从加氢反应器出来的高温高压的轻质白油混合物从进液管a1进入锥形腔体6，锥形结构的锥形腔体6释放了高温高压轻质白油混合物的一些压力，立柱11抵御了压力的冲击，高温高压的轻质白油混合物从通孔8穿过后进一步的释放压力，进入锥形腔体6下端的轻质白油混合物从穿孔13进入盲孔12后经出液管a2流出，原料基础油和氢气的混合物从进液管b3进入到盘管5设有的管腔内，经过锥形腔体6内的高温基础油的升温，从出液管b4流出到加氢反应器进行反应，实现了不仅将高温高压的基础油的压力释放，独特的结构还能够延缓基础油的行进，配合将盘管5设置在锥筒7侧壁内部增加换热效果的目的。
[0016]
本实用新型未详述部分为现有技术。