一种振动干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别涉及一种用于粉体物料干燥处理的振动干燥装置。


背景技术：

2.振动干燥机主要适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。目前振动干燥机通常分为立式振动干燥机和卧式振动干燥机，其主体采用立式或卧式圆筒容器，在容器外部设置振动机构，振动机构使容器中的粉末或颗粒物料流动；在容器外设置加热夹套，对容器内的物料进行加热，保证物料均匀受热。相比于犁刀式干燥机，其内部结构更加简单，具有更好的密封性能，但现有振动干燥机中的振动电机通常设置在设备的底部，或设置于设备底部偏心的位置为设备提供激振力，振动电机的输出功率太小则难以使设备中的物料形成有效的振动，影响物料的干燥效率；振动电机的输出功率太大，所产生的激振力又会对物料造成一定的损坏，并且产生的噪音较大，同时增加了设备的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有振动干燥机中存在的上述问题，提供一种处理效率高、效果更好的振动干燥装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种振动干燥装置，包括底座和设置在底座上的干燥罐，所述干燥罐和底座之间设置有弹性组件，所述干燥罐上位于一侧设置有用于为干燥罐提供激振力的激振单元，所述激振单元在干燥罐上相对于其轴线方向水平设置，所述激振单元和干燥罐中轴线所在的平面与水平面之间的夹角为0
°
～45
°
，使物料在干燥罐内沿其内壁做圆周方向的翻转运动。
6.上述技术方案中，进一步地，所述激振单元位于干燥罐中轴线所在的水平面上。
7.上述技术方案中，进一步地，所述激振单元为振动电机，所述振动电机设置于干燥罐一侧的中部位置；优选所述干燥罐沿其一侧外壁上设置有安装座，所述振动电机固定安装在安装座上。
8.上述技术方案中，进一步地，所述弹性组件包括相对对称设置在干燥罐两侧的两组弹性件，相对干燥罐竖直剖面在干燥罐上与激振单元相对的另一侧设置有配重单元，使弹性组件上所承受重力的重心位于两组弹性件之间。
9.上述技术方案中，进一步地，所述干燥罐底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述出料阀连接出料控制组件，所述出料阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀体连接在出料口上，所述阀芯通过传动轴连接在阀体上与阀体之间转动配合连接，所述出料控制组件连接传动轴控制阀芯在阀体内转动。
10.上述技术方案中，进一步地，所述阀体为球形腔体结构，所述阀芯表面为与阀体配合的半球面结构。
11.上述技术方案中，进一步地，所述出料控制组件包括执行器和执行件，所述执行件分别连接执行器和传动轴，执行器通过执行件驱动传动轴转动，所述执行件包括主动连接杆和从动连接杆，所述主动连接杆与执行器的输出端连接，所述从动连接杆与传动轴连接，所述主动连接杆和从动连接杆之间活动连接，使主动连接杆和从动连接杆之间能沿其轴线方向相互滑动且两者之间不会发生相对转动。
12.上述技术方案中，进一步地，所述主动连接杆与执行器之间和/或从动连接杆与传动轴之间设置有万向接头。
13.上述技术方案中，进一步地，所述主动连接杆一端上沿其轴线设置有连接槽，相应地所述从动连接杆一端设置有连接段，所述连接段设置在连接槽内与连接槽之间沿其轴线滑动配合连接，所述连接段和连接槽之间设置有止转结构，所述止转结构用于限制主动连接杆和从动连接杆之间发生相对转动。
14.上述技术方案中，进一步地，所述止转结构包括沿连接段轴向设置在连接段表面的一个或多个凸条和沿连接槽轴向设置在连接槽内的一个或多个凹槽，所述凸条对应配合设置在凹槽内与凹槽之间滑动配合连接。
15.上述技术方案中，进一步地，所述出料口设置在干燥罐底部中间位置，所述干燥罐底部内壁朝出料口方向向下倾斜设置。
16.本实用新型中将激振单元设置在干燥罐一侧为干燥罐提供激振力，在激振单元输出功率相同的情况下，设置在一侧位置上的激振单元能够为干燥罐提供更大的激振作用力，并且在激振力的作用下物料沿干燥罐内壁做圆周方向的翻转，使物料在干燥罐内呈均匀的流化状态，物料能够更好地被分散，物料干燥更加均匀，干燥效果好，提高了干燥的效率。
17.该装置中将激振单元设置于干燥罐的一侧，从而避免了与设置在底部的出料口之间的干涉，方便将出料口设置于干燥罐底部的中间位置，可提高装置的出料效率。
18.本实用新型在振动状态下能够对出料口进行良好的密封，出料控制组件采用滑动配合结构与万向接头的柔性连接方式，使出料控制组件能够吸收振动对其所造成的影响，提高装置的稳定性和使用寿命。
19.该装置能够对干燥罐内的物料起到良好的振动分散作用，出料控制方便、稳定可靠，有效提高干燥处理效率，可广泛应用于粉体物料的干燥处理。
附图说明
20.图1为本实用新型振动干燥装置结构左视图。
21.图2为本实用新型振动干燥装置结构主视图。
22.图3为图2中b-b向剖视图。
23.图4为本实用新型振动干燥装置振动状态下物料的运行轨迹原理图。
24.图5为图1中a-a向截面示意图。
25.图6为本实用新型振动干燥装置中出料阀与开关控制组件连接结构示意图。
26.图7为本实用新型振动干燥装置中执行件连接结构示意图。
27.图中：001、底座，002、干燥罐，201、进料口，202、出料口，203、安装座，003、弹性件，004、激振单元，005、出料阀，501、阀体，502、阀芯，503、传动轴，006、执行器，007、主动连接
杆，701、连接槽，702、凹槽，008、从动连接杆，801、连接段，802、凸条，009、万向接头，010、防护罩，011、配重单元；
28.α、干燥罐底部内壁与水平方向之间的夹角；
29.β、激振单元和干燥罐中轴线所在的平面与水平面之间的夹角。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
31.如图1、2和3所示，本实施例中的振动干燥装置，包括底座001和设置在底座上的干燥罐002，在干燥罐002和底座001之间设置有弹性组件，这里弹性组件包括相对对称设置在干燥罐两侧的两组弹性件003，两组弹性件相对于干燥罐中心对称设置与干燥罐两侧，对干燥罐进行稳定弹性支撑。在干燥罐002上位于一侧设置有用于为干燥罐提供激振力的激振单元004，激振单元004在干燥罐上相对于其轴线方向水平设置，激振单元和干燥罐中轴线所在的平面与水平面之间的夹角β为0
°
～45
°
。在激振单元的作用下，使干燥罐内的物料在干燥罐内沿干燥罐内壁做圆周方向的翻转运动，物料在干燥罐内的运动轨迹如图4所示。
32.现有的传统振动干燥装置中通常是将激振单元设置在干燥罐的底部，此时激振单元所产生激振力的作用点、干燥罐质心以及物料质心位于同一直线上，并且各质心分别位于弹性组件之间的中间位置；激振单元在工作时，振动电机转动使激振力方向呈圆周变化，此时振动电机对干燥罐会产生周期变化的扭矩。因各个方向的力臂不同，所以扭矩也不同，干燥罐内物料各点的位移也不同，同时根据激振器的激振力学模型，该状态下激振力作用点与干燥罐质心之间在竖直方向上的距离最大，激振力在左右方向上的作用力对干燥罐产生的作用力矩最大，即在激振单元的作用下干燥罐主要做左右方向的振动。在该振动状态下，干燥罐内底部物料主要做左右方向的抖动，物料不会均匀地与干燥罐罐壁接触，影响干燥效果。当继续加大激振力使其远大于物料重力时，物料开始从中心部位分别向两侧沿干燥罐内壁移动，并沿干燥罐内壁涌起后朝中心部位翻转，依次循环，使干燥罐内的物料呈现出振动流化状态，实现对物料的分散干燥，但此时需很大的激振力才能达到干燥的效果，而且会造成很大的噪音。
33.本实施例中将激振单元设置在干燥罐一侧位置，如图3和4中，以将其设置在干燥罐一侧的中间位置为例，激振单元在工作时，振动电机转动使激振力方向呈圆周变化，此时振动电机对干燥罐质心会产生周期变化的扭矩，物料受离心力的作用，随干燥罐质心旋转。并且，此时激振力作用点与干燥罐质心之间在水平方向上的距离最大，激振力在上下方向上的作用力对干燥罐所产生的作用力矩也最大，即能够通过很小的激振力就能克服物料的自身重力，使物料沿干燥罐质心向设置有振动电机的一侧旋转。
34.当物料沿干燥罐内壁运动至接近干燥罐中轴线水平面位置时，此时在激振力、物料自身重力等的作用下，物料朝干燥罐内部方向翻转，并向下跌入到下方的物料中，依次循环，实现物料在干燥罐内的翻转运动，达到均匀干燥物料的效果。
35.激振单元004包括转轴和设置在转轴上的偏心块，通过转轴带动偏心块转动产生激振力。激振单元004在干燥罐上的设置位置优选为位于干燥罐中轴线所在的水平面位置处，该位置处激振单元所产生的激振力与物料质心之间的距离最大，能够为物料提供最大的激振力矩作用，能够提供最优的综合处理效果。
36.具体地，激振单元004可采用现有的振动电机，如图2所示，振动电机设置于干燥罐的中间位置，位于两个弹性件之间。以现有的振动电机为例，振动电机中的转轴带动偏心块转动时产生振动，为干燥罐内的物料提供运动的激振力。振动电机可采用变频控制，根据需要调节激振力的大小，以满足不同物料的不同干燥处理要求。
37.本实施例中将激振单元设置于干燥罐的一侧位置，相比于传统的设置结构，改变了干燥罐在弹性组件上的振动模式，改变了物料在干燥罐内的运动轨迹，在激振单元输出功率相同的情况下可有效增加物料在干燥罐内的分散面积，提高了振动效率，使物料能够得到更加充分的分散和干燥。
38.同时将激振单元设置于干燥罐的一侧，可让出干燥罐底部的空间，从而能够将出料口设置于干燥罐的底部的中间位置，方便装置的出料。
39.在干燥罐002上沿其侧壁设置有安装座203，振动电机可方便地固定安装在安装座203上。在振动电机外可以设置防护罩010，对振动电机进行保护，同时可减小振动电机产生的噪音，装置在满载工作时的噪音小于70分贝。并且，由于此时采用的激振单元功率较小，进而可进一步降低装置的工作噪音。
40.相对干燥罐竖直剖面在干燥罐上与激振单元相对的另一侧设置有配重单元011，使弹性组件上所承受重力的重心位于两组弹性件003之间。通过设置配重单元对装置中振动部分的整体重心位置进行调节，充分发挥激振单元的作用效率，并提高采用这种激振单元设置方式时装置在工作时的整体安全性。
41.如图3，在干燥罐002上设置有进料口201和出料口202，出料口202设置于干燥罐002的底部，在出料口202上设置有出料阀005，出料阀005连接出料控制组件。出料阀005包括阀体501和设置在阀体内的阀芯502，所述阀体501连接在出料口202上，所述阀芯502与阀体501之间通过传动轴503转动配合连接，所述出料控制组件连接传动轴控制阀芯在阀体内转动，实现对出料阀的开关控制。
42.这里出料阀的阀体501为球形腔体结构，阀芯502工作表面为与阀体配合的半球面结构，阀芯502工作面与阀体501的腔体结构之间能够实现良好的密封配合，出料阀的结构采用现有的阀体结构，通过控制阀芯的转动，实现对出料口进行密封及开启的作用，密封性好，开关控制操作方便。
43.具体地，如图5和6，出料控制组件包括执行器006和执行件，所述执行件分别连接执行器006和出料阀的传动轴503，所述执行器006固定安装在底座001上，驱动执行件做往复转动，实现对出料阀的开关控制，这里的执行器采用现有的电动驱动装置。
44.执行件包括主动连接杆007和从动连接杆008，所述主动连接杆007一端连接到执行器006的输出轴，从动连接杆008与传动轴503连接，主动连接杆007和从动连接杆008之间则活动连接，这样在实现通过执行件传递转动动力的同时，使主动连接杆007和从动连接杆008之间能够沿其轴线方向相互滑动且两者之间不会发生相对转动，使得干燥罐在振动时主动连接杆和从动连接杆之间的活动连接结构能够对振动进行吸收，使该开关控制组件能够适用于振动工况下对出料阀的稳定控制。
45.本实施例中在主动连接杆007与执行器006之间及从动连接杆008与传动轴503之间均设置有万向接头009。通过设置万向接头进一步更好地实现执行器与出料阀之间的柔性连接，可进一步减小振动对执行器与出料阀之间连接、控制的影响。
46.为实现主动连接杆与从动连接杆之间能够沿其轴线方向相互滑动且两者之间不会发生相对转动的这一功能，本实施例中在主动连接杆007一端上沿其轴线设置有连接槽701，相应地在从动连接杆008上对应的一端设置有连接段801，连接段801设置在连接槽701内与连接槽之间滑动配合连接，同时在连接段801与连接槽701之间设置有止转结构，止转结构用于限制主动连接杆和从动连接杆之间发生相对转动，同时该止转结构还能够起到对主动连接杆和从动连接杆之间相对沿其轴向运动的作用，从而实现上述功能。
47.进一步地，如图7，本实施例中的止转结构包括沿连接段轴向设置在连接段表面的多个凸条802和沿连接槽轴向设置在连接槽内的多个凹槽702，或者采用在连接段上设置凹槽，在连接槽上设置凸条的结构，凸条802和凹槽702分别沿连接段和连接槽周向均布设置，凸条对应配合设置在凹槽内与凹槽之间滑动配合连接，这样既可实现主动连接杆与从动连接杆之间相对轴向方向运动的导向功能，又能实现限制两者之间相互转动的作用。
48.执行件采用沿轴向滑动配合连接的主动连接杆和从动连接杆连接结构，在干燥罐振动工况下，实现执行器和出料阀之间活动连接，减小振动对执行器与出料阀之间控制的影响，实现在振动工况下执行器对出料阀的稳定控制，同时通过这种软连接结构形式对振动进行吸收，减小振动对执行件、执行器等相应开关控制元件的影响，提高元件的使用寿命，从而可有效提高装置的使用寿命。
49.如图5，本实施例中出料口202设置在干燥罐002底部中间位置，干燥罐002底部内壁朝出料口方向向下与水平面呈一定的夹角α倾斜设置。干燥罐底部内壁与水平面之间呈一定的夹角设置可方便物料的出料操作，提高装置的出料效率。
50.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。